Споров о том, какой газобетон лучше – автоклавный или неавтоклавный – довольно много. Производители приводят сравнительные характеристики, специалисты проводят исследования и делают расчеты различных конструкций из этих материалов. Но одно остается неизменным: технологию изготовления неавтоклавного пенобетона вполне реально освоить у себя дома, а автоклавные блоки можно только купить.
Что такое неавтоклавный газобетон? Это тот же вспененный бетон, но отвердевший в нормальных условиях – без избыточного давления и при стандартной термовлажностной обработке. От бетона «из печи» он отличается основным компонентом, выступающим в роли вяжущего. Для газобетона неавтоклавного способа твердения это всегда цемент, в автоклавах получают известьсодержащий газосиликат.
Иногда в состав добавляют доменный шлак или гипс, получая в результате принципиально новые материалы – газошлакобетон и газогипс, но в нашей стране они не слишком востребованы.
Характеристики
Как и все ячеистые бетоны, неавтоклавные пористые материалы при высокой прочности отличаются небольшим весом – в 4-6 раз меньшим, чем у обычного монолита. Благодаря этому блоки из газобетона можно делать очень большого размера, что обеспечивает ускорение работ при меньших трудозатратах. Именно это обусловило ту популярность среди застройщиков, которую приобрел неавтоклавный и автоклавный газобетон.
Еще одним достоинством пористых блоков является их хорошая сопротивляемость теплопередаче – многочисленные воздушные капсулы, из которых они состоят, работают как термоизоляторы. Энергосберегающие характеристики бетона почти на порядок выше его плотного «родителя» и клинкерного кирпича. Это позволяет сэкономить на дополнительном утеплении, сведя стоимость строительства к минимуму.
Приятный бонус для всех, кто привык строиться самостоятельно – газобетон хорошо обрабатывается любым электрическим и даже ручным инструментом. Это облегчает не только возведение коробки, но и прокладку инженерных систем, под которые требуется прорезать штробы или высверливать отверстия в стенах.
Сравнение с автоклавным газобетоном
И все-таки справедливее будет рассматривать неавтоклавный бетон, сравнивая его с автоклавным сородичем. В этом разрезе нормально твердеющий материал имеет свои достоинства:
1. Возможность производства конструкций из газобетона любых размеров вплоть до сплошной заливки в опалубку при монолитном строительстве.
2. Упрощенная схема изготовления, что позволяет делать неавтоклавные изделия даже в домашних условиях.
3. Чуть более высокие показатели устойчивости к влаге и морозам, хотя и они далеки от оптимальных.
4. Относительно низкая стоимость производства за счет минимальной энергоемкости. Цена за куб газобетона нормального твердения колеблется в пределах 2 800 — 3 200 рублей, у таких же блоков из печи стоимость с 3200 руб/м3 только начинается.
При этом неавтоклавный пенобетон проигрывает газосиликату в степени усадки в 7-10 раз и практически вдвое в прочности (класс В 1,5 против В 2,5). Впрочем, этого достаточно для возведения частных домов в 2-3 этажа. Чуть выше у неавтоклавных газобетонов и теплопроводность – около 0,17 Вт/м×°С. Из-за этого толщину стен приходится делать на 40 % больше.
Состав
Для того чтобы изготовить любое количество газобетона своими силами, нужно будет запастись сырьем:
1. Портландцемент – в растворе он займет около 50-60 % от общей массы. Подойдут самые распространенные марки цемента: М400 Д0-Д20 и М500 Д0-Д20.
2. Заполнители – зола с ТЭС, измельченный известняк, доменный шлак (40-50 % от общей массы).
3. Порообразователь – это может быть алюминиевая пудра ПАП (138-195 руб/кг) или готовые добавки типа ПОС-15 (150 руб/кг). На 1 м3 смеси их понадобится от 1 700 до 2 800 грамм. Чем больше требуется пористость газобетона, тем выше должна быть концентрация газообразователя.
4. Модификаторы – эти добавки не являются обязательными, однако с их помощью можно улучшить характеристики вспененного бетона.
В качестве модификаторов выступают микрокремнезем, хлорид кальция, гипс полуводный. Инструкция по домашнему производству допускает их замену поваренной солью (0,2 % от сухой массы) или бытовым стиральным порошком (0,01 %).
Кстати, микрокремнезем, как и зола-уноса, введенные в пропорции 1:10 либо 1:20 к массе цемента, немного поднимают класс прочности вспененных изделий. Чтобы приблизить технические характеристики газобетона к показателям более прочных автоклавных блоков, в раствор также вводятся армирующие волокна: базальтовые, полимерные, асбестовые.
Пропорции для приготовления составов разной плотности (в кг):
Из приведенного количества компонентов получают 1 м3 газобетона.
Схема производства
Вспенивание еще не застывшего состава происходит из-за вступления в реакцию щелочных компонентов раствора с пенообразователем. В результате высвобождается водород, который и формирует в теле бетона многочисленные поры. Это самый ответственный этап в технологии производства пористого монолита, от течения которого будут зависеть его конечные характеристики.
Сама же схема изготовления ничем не отличается от обычных бетонных работ:
- приготовление раствора;
- заливка в опалубку;
- ТВО на начальной стадии твердения;
- окончательное застывание.
Для того чтобы изготовить газобетон своими руками, потребуется обычная бетономешалка, лопата и ведра. Все сухие компоненты перед замесом можно взвесить в отдельной емкости, чтобы перевести массовые пропорции раствора в объемные. Только порообразователь и модификаторы (соль или стиральный порошок) нужно будет точно взвесить и поделить на равные порции для каждого замеса.
Наше краткое руководство поможет вам приготовить газобетонную смесь и сформировать из нее блоки или сплошную монолитную конструкцию:
1. Смонтировать съемную опалубку нужного размера, обработать внутренние поверхности маслом.
2. В отдельную емкость набрать 50 частей воды на 1 часть алюминиевой пудры, добавить стиральный порошок.
3. Всыпать алюминиевую пудру в получившийся состав и тщательно перемешать, чтобы на поверхности не осталось металлических частиц.
4. Залить расчетный объем воды в смеситель и запустить агрегат.
5. Внести нужное количество наполнителя, после всыпать цемент.
6. Через 2-3 минуты перемешивания можно вводить известь, если она присутствует в «рецепте», и алюминиевую взвесь.
7. На четвертой минуте добавляется поваренная соль, а уже на пятой раствор быстро заливают в опалубку.
Через месяц, когда бетон наберет прочность, можно будет срезать горбушку, демонтировать каркас и сделать газобетонные блоки своими руками, нарезав монолит на куски нужного размера.
Учитывайте особенности геометрии неавтоклавного бетона – в процессе пенообразования внутри цементного теста поверхности, не ограниченные опалубкой, будут вздыматься. В результате наверху вырастет так называемая горбушка. Ее размер может достигать 7% от общего объема конструкции, но удалять этот пузырь все равно придется.
Иногда нужно ускорить процесс твердения неавтоклавной заливки, чтобы быстрее освободить опалубку и немного нивелировать недостатки пенобетона. Для этого в первые 24 часа конструкции обеспечивают постоянную температуру в диапазоне +30-50 °С. Но уровень влажности и давления по инструкции должны соответствовать нормальным условиям среды. Именно в эти сутки пористый бетон набирает около 50-60% своей прочности.
Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным , и многие строители задаются вопросом – в чем различия между ними.
Давайте вместе в этом разберемся, но забегая наперед скажем, что автоклавный газобетон является намного более качественным материалом, и далее мы расскажем почему.
Что такое автоклавная обработка газобетона?
Автоклавная обработка – этап обработки газобетона высокой температурой (190°С) под большим давлением в течении 12 часов . Автоклавами называются металлические емкости, в которые помещаются разрезанные газоблоки.
Обработка автоклавом делается для следующих целей:
- ускорение твердения газобетона;
- повышение прочности;
- уменьшение усадки;
- улучшение однородности структуры;
- улучшение геометрии блоков.
Также автоклав меняет структуру газобетона на молекулярном уровне, образуя новый материал – тоберморит . Этот синтезированный камень обладает свойствами, которые невозможно получить в обычных условиях при стандартном давлении и температуре.
Повторимся, что неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, и для его производства дорогое и современное оборудование не требуется. Другими словами, многие производители штампуют газоблоки у себя в гаражах, что не внушает особого доверия.
А теперь более подробно разберемся в различиях газобетонов, и начнем мы с прочности.
Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетонов
Важно отметить, что в видеоролике тестируется неавтоклавный газобетон, в который было добавлено фиброволокно, оно существенно увеличивает прочность блоков. Но отметим, что в реальности, фибру в производстве неавтоклавного газобетона применяют далеко не все, так как она достаточно дорогая.
Прочность
Газобетон без автоклава менее прочен, особенно когда он свежий. Ведь ему, как и обычному бетону, нужно еще время чтобы набрать прочность, а у автоклавного твердение ускорилось в сотни раз благодаря высокотемпературной обработке паром. Но даже при полном затвердении обеих материалов, прочность автоклавного выше на половину и более.
К примеру, автоклавные марки газобетона D500 и D600 обладают классом прочности B2.5 - B3.5, в то время как неавтоклавный аналог той же марки набирает в лучшем случае класс B2.
Усадка
Большая усадка блоков может создать множественные трещины в кладке, более того, трещины могут появляться в течении года и более. Чтобы свести такие процессы к минимуму, усадка блоков должна быть минимальной.
Усадка неавтоклавного газобетона составляет от 3 до 5 мм на метр, автоклавного – в десять раз меньше. То есть автоклавный газобетон практически не дает усадочных трещин, при правильной кладке.
Геометрия блоков
Геометрия блоков также очень важна, и чем блоки ровнее между собой, тем лучше. Ведь если блоки отличаются между собой на 5 мм, то разницу в уровне необходимо выравнивать клеем, а это мостики холода, которые сильно ухудшают теплоизоляционные характеристики кладки.
Более того, толстые швы дают большую усадку, которая опять же может стать причиной трещин. Опытные строители скажу, что разность в уровнях можно выровнять тёркой по газобетону, но представьте себе, сколько времени на это уйдёт.
А теперь подумаем, где геометрия блоков будет лучше, на высокотехнологичном заводском оборудовании с автоклавами, или в гаражных условиях? Ответ очевиден!
Большинство строителей считает, что самые лучшие и самые ровные блоки получаются у компании AEROC . Средняя цена за куб их газобетона составляет 4000р.
Однородность структуры
Под однородностью понимается количество пустот (пузырей), которые определенным образом распределены в газобетоне, и чем они равномерней, тем лучше. Технология автоклавного газобетона гарантирует идеальное распределение пустот, за счет того, что пузыри образовываются и сразу же твердеют, а отдельные блоки получают после разрезания одного большого блока.
Неавтоклавный газобетон делается совсем иначе. В бетонную смесь добавляют пену и газообразователи. В результате пузыри могут подняться ближе к поверхности, а более тяжелые элементы упадут вниз. В итоге, распределение пузырей будет неравномерным.
Теперь давайте подумаем, чем это грозит. Во-первых, там, где меньше пузырей – меньше прочности, а там, где пузырей мало – мостик холода, через который будет быстрее уходить тепло. То есть, показатели прочности и теплопроводности неавтоклавного газобетона очень нестабильны.
Теплопроводность
Плавно переходя от темы равномерности структуры к теплопроводности скажем, что неравномерная структура пузырей ухудшает усредненную теплопроводность блока, и естественно, что в автоклавном газобетоне равномерность пузырей лучше и следовательно, теплоизоляция тоже лучше.
Вывод
Автоклавный и неавтоклавный газобетоны сильно отличаются между собой по ряду параметров, и можно с уверенностью сказать, что автоклавный материал превосходит своего собрата по всем показателям, кроме одного – цены. Да, неавтоклавные газоблоки дешевле, но, если посчитать, сколько проблем возникает при его кладке, сколько дополнительных материалов, работ и времени придется проделать, то советуем вам хорошенько подумать, делая свой выбор.
Лучше один раз построить дом грамотно, из качественного материала, и быть уверенным, что он без проблем простоит долгие годы.
Автоклавный газобетон – это разновидность пористого бетона, обработанного особенным способом. Технология изготовления обеспечивает такие положительные качества, как легкость, высокая паропроницаемость, точность размеров и отличная теплоизоляция. Сфера применения практически не ограничена климатическими особенностями регионов и размерами сооружения: используется как в частном строительстве, так и в промышленном. Но при выборе важно учесть некоторые требования к кладке и последующей отделке, обусловленные хрупкостью и гигроскопичностью.
Блоки изготавливаются из бетона, наполнителя и воды. Обязательным компонентом выступает пенообразователь – алюминиевая пудра. Вступая в реакцию с известью, она образует множество пузырьков, распределенных по всей массе. Размер полостей варьируется от 1 до 3 мм, они сообщаются друг с другом, но замкнуты. Готовые элементы – твердая цементная смесь, состоящая на ⅔ из пор. Это делает материал очень легким и значительно снижает затраты на исходное сырье. Вес в зависимости от плотности – от 300 до 700 кг/м3.
Состав автоклавного и неавтоклавного газобетона идентичен:
- измельченный мокрым методом кварцевый песок или промытый природный мелкой фракции – 30-40 %;
- портландцемент М400, М500 – от 15 до 50 %;
- известь – 12-26 %;
- алюминиевая пудра или паста в качестве газообразователя – 0,1-1 %;
- химические добавки, регулирующие пенообразование и скорость твердения (каустическая сода, сульфат натрия, хлористый кальций) – 0,05-0,45 %;
- вода – 45-70 % от общего веса всех сухих компонентов.
Каждый изготовитель подбирает собственную рецептуру и соотношение компонентов, нередко наполнители заменяют на отходы промышленности и газозолобетон.
Технология производства
Автоклавные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 31360-2007.
- В шаровой мельнице песок смешивают с водой и измельчают до получения песчаного шлама.
- Песок со всеми остальными компонентами помещают в герметичную емкость.
- Однородную смесь с введенным газообразователем заливают в крупные формы до половины объема.
- После завершения вспенивания отправляют на предварительное затвердевание.
- Твердые крупные блоки разрезают на стандартные элементы, формируют гребень и паз.
- Помещают в специальную установку – автоклав. В ней они подвергаются обработке горячим паром и высоким давлением.
Именно процессом производства автоклавный отличается от неавтоклавного газобетона. Последний сразу заливается в формы нужного размера и сохнет естественным образом, поэтому имеет большие расхождения от нормативных габаритов, менее четкие углы и уступает в прочности. Его изготовление не требует приобретения дорогостоящего автоклава, в связи с этим такой продукт отличается меньшей стоимостью.
Автоклавная обработка выводит оставшуюся влагу и приводит к изменению характеристик частиц материала. Они преобразуются в искусственный минерал – тоберморит. Изделия, полученные этим способом, гораздо прочнее, выдерживают больше циклов замерзания и имеют увеличенный срок эксплуатации. Блок в автоклавной камере находится не менее 10 часов.
Преимущества и недостатки газобетона
Автоклавные элементы обладают улучшенными эксплуатационными качествами, но всю группу объединяет большой ряд преимуществ перед другими видами изделий для возведения стен, перекрытий и перегородок:
- Размеры стандартизированы, максимальное отклонение геометрии не превышает 2-3 мм – это позволяет сделать тонкий шов, лишенный мостиков холода.
- Газобетон легко обрабатывается, режется и сверлится.
- В составе нет вредных веществ. Содержание алюминия минимальное, к тому же он находится в связанном состоянии, поэтому материал признан экологически чистым. Даже воздействие открытого огня не приводит к выделению ядовитых испарений.
- Полная пожаробезопасность. Блоки не только не горят, но и способны выдерживать длительное воздействие высокими температурами без разрушения.
- Дышащая структура создает в помещении благоприятный микроклимат с оптимальной влажностью.
- Не подвержен любому биологическому воздействию и гниению.
Строение из газобетона может иметь тонкие стены и при этом быть теплее, чем стандартная кирпичная кладка. Это снижает расходы на отопление на 25-30 %. Звукоизолирующие свойства в несколько раз лучше в сравнении с бетоном, деревом и кирпичом.
Легкий вес блоков обеспечивает экономию на обустройстве фундамента. Это также позволяет сделать элементы большого размера, при этом подъемными для одного человека. Строительство идет в разы быстрее и без применения специальной техники.
Основной недостаток – гигроскопичность, но его легко устранить: достаточно сразу после завершения работ укрыть стены под отделкой. Необходима аккуратность, так как изделия хрупкие и способны расколоться от удара. Есть строгие ограничения по этажности для элементов разной плотности и требования к укреплению оконных и дверных проемов. Газобетон автоклавного твердения имеет высокую стоимость в сравнении с неавтоклавным.
Сфера применения
За счет изменения количества и размера пор (плотности) и соотношения основных компонентов производители получают разные по свойствам блоки:
- Теплоизоляционные плотностью до 400 кг/м3. Стоит приобрести для строительства небольших зданий или утепления стен из других материалов.
- Конструкционно-теплоизоляционные – 500 кг/м3. Их можно купить для частного или малоэтажного дома.
- Конструкционные, наиболее плотные – 700 кг/м3. Подходят для несущих стен, но с ограничением по нагрузке. Сооружение должно быть не выше 3 этажей.
Газобетон автоклавной обработки используется преимущественно в частном строительстве для возведения коттеджей, дачных домов, гаражей, хозяйственных построек. Но подходит и для несущих стен малоэтажных зданий, а также для кладки в каркасных сооружениях без ограничения по этажности. Успешно применяется для создания утепленных чердаков.
Изначально технология создания газобетона предусматривала его производство только на технологичном производстве. Но со временем спрос на этот материал так возрос, что газобетон автоклавный стал использоваться в равной мере с подобным видом ячеистого материала, произведенного без дополнительной тепловлажностной обработки. И если нырнуть в пучину огромного выбора газобетона неподготовленному новичку, то он может запросто потонуть в потоке предоставляемой информации о нем. Так чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного и какой лучше всего приобрести? На эти злободневные вопросы найдете ответы в нашей публикации.
Технология производства газобетона
Прежде чем говорить о существенных различиях в свойствах и качестве автоклавного газобетона и блоков естественной выдержки рассмотрим их компонентный состав, который абсолютно идентичен:
- бездобавочный портландцемент марок М300, М400, иногда используют М500;
- чистый песок мелких фракций – от 2,0 до 2,5 мм.
- вода средней жесткости без химических примесей;
- газообразователь — пудра или паста алюминиевая;
- вещество запускающее химические реакции вспучивания – известь, вид, состояние и дисперсность которой зависит от способа производства;
- модификаторы, улучшающие качество конечного продукта – добавляются по желанию и не являются обязательными составляющими.
Еще одно сходство, объединяющее автоклавный и неавтоклавный газобетон – принцип производства раствора.
На первом этапе в соответствии с технологией готовится обычный цементно-песчаный раствор необходимой консистенции. Полученную смесь распределяют по опалубкам. После чего в нее вводится алюминиевый порошок и известь. Именно реакция этих компонентов обеспечивает образования газа, раствор вспучивается, образуя поры.
Дальше технологии расходятся на этапе выдержки и обработки газобетона. При естественном твердении готовый раствор заливается в опалубку, формирующую блоки нужного размера. После набора прочности изделия распалубливают и отправляют на склад готовой продукции.
При использовании автоклава для газобетона, этот этап происходит немного сложнее. А именно, смесь заливают в монолитную опалубку. После ее вспучивания и набора минимальной прочности газобетонную глыбу разрезают на изделия необходимых размеров и отправляют их для дополнительного обжига в автоклав, где поддерживается температура в пределах 200 0 С и давление в 10 Бар. Такие условия по максимуму активируют процессы гидратации цемента и позволяют удалить из бетона лишнюю влагу.
В итоге получается, что изделия естественной сушки – это всего лишь затвердевшая вспученная цементно-песчаная смесь, когда автоклавные газоблоки в процессе обжига образуют новый синтетический компонент – тоберморит, качественно улучшающий характеристики конечного продукта.
Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона
Полученные блоки, изготовленные по двум разным технологиям настолько разные как по виду, так и по своим характеристикам, что даже неопытный обыватель сможет различить их между собой.
Внешние показатели
Первое с чем сталкивается покупатель при выборе, так это с внешним видом материалов. Казалось бы, какая разница как выглядят стеновые блоки, которые впоследствии все равно нужно штукатурить. Однако внешний вид – наиболее точная визуальная характеристика, которая поможет отсеять некачественные изделия.
Геометрические размеры
Если сравнивать газоблоки по критерию геометрии, то изделия автоклавного твердения отличаются большей точностью. Это отчасти заслуга автоклавирования и, конечно же, резанной технологии. Даже ГОСТы регламентируют отклонения линейных размеров от номинальных по-разному, в зависимости от применяемого способа производства.
Эти данные только подчеркивают тот факт, что автоклавный газобетон отличается точной геометрией готовых изделий, которая предотвращает:
- промерзание стен за счет утолщения кладочного шва, которым компенсируются недостатки в форме блоков;
- перерасход кладочного клея, ведущий к увеличению затрат на него.
Цвет
При покупке блоков обращайте внимание на их цвет. Конечно, он будет серым в случае изделий естественного твердения и практически белый у автоклавного газобетона. Различие в оттенках блоков и неоднородности цвета говорит об изменениях в производственном процессе, которые зачастую приводят к снижению эксплуатационных характеристик.
Автоматизированное оборудование для производства автоклавного газобетона сводит любые ошибки к нулю, что изначально считается гарантом качества и долговечности. К тому же такие масштабные цеха дополнены собственной строительной лабораторией, своевременное проведение испытаний в которой вычленяют несоответствия в технологии или рецептуре.
Физико-механические свойства
Газобетонные блоки отличаются не только по внешним показателям и цвету, но и по физико-механическим свойствам.
Прочность
Газобетон представлен богатой номенклатурой марок по прочности – от В1 до В7,5. Их широко применяют не только в качестве создания несущих конструкций, но и для утепления стен. Если сравнивать газобетоны, произведенные по различным технологиям, то автоклавные отличаются большей прочностью при одинаковой плотности с неавтоклавными.
Например, блоки плотностью D600 должны иметь класс по прочности В3,5. Если для автоклавных изделий показатель соблюдается, то с естественно выдержанными изделиями класс прочности едва ли дотягивает до половины нормы. Еще хуже дела обстоят с прочностными показателями у газобетона, произведённого своими руками. Если хотите лично убедиться в этом, купите по блоку и протестируйте в независимой строительной лаборатории. Результаты будут на лицо.
Теплопроводность
Теплопроводность газобетона напрямую зависит от показателей плотности этого материала. Чем ниже марка по плотности блока, тем качественнее его теплоемкостные качества. Разумнее приобрести изделия меньшей плотности, но с более высокими прочностными характеристиками, уменьшая этим показатель теплопроводности стен.
Усадка
Слабейшая сторона любого ячеистого бетона – это его усадка после возведения стен. При применении неверной строительной методики могут появиться трещины, и произойдет отслоение штукатурного слоя. Процессы усадки газобетона естественной выдержки могут длиться до нескольких лет, когда автоклавированные блоки практически лишены такого недостатка, так как при тепловлажностной обработке они уже достигли марочной прочности и полного высыхания.
К тому же, выдержанные газобетонные блоки в естественных условиях далеки от идеальных показателей, что негативно проявляется в виде усадки. Это не только ведет к нарушению линейных размеров, но и к разрушению структуры.
Подводя итоги, можно с легкостью сделать вывод, что блоки из газобетона автоклавного твердения обладают неоспоримыми преимуществами над изделиями естественной выдержки. Но в любом случае при покупке такого стенового материала всегда спрашивайте документы, удостоверяющие его качество.
В связи с повышенным интересом к газобетонным блокам многие интересуются, какое отличие газобетона от автоклавного газобетона. И хотя получают новый материал из одинаковых компонентов, имеются отличия в применении материала, качестве, прочности и плотности блока. В зависимости от условий твердения, автоклавные и неавтоклавные газобетоны различаются рабочими характеристиками. Для неавтоклавных характерна большая усадка, а автоклавные изделия характеризуются стабильностью размера.
Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного по технологии производства и применению
Несмотря на популярность газобетонных изделий, не все знают, каким способом изготавливают газобетон автоклавный и неавтоклавный. У многих людей, не связанных со строительной сферой, ассоциируется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией. Однако, газобетонную продукцию производят также автоклавным методом. В зависимости от выбранного способа производства изменяется необходимое оборудование для изготовления и застывания блоков.
Рабочими характеристиками различаются автоклавные и неавтоклавные газобетоны
Газобетонные композиты, в зависимости от способа застывания, делятся на следующие разновидности:
Автоклавные материалы
В качестве исходного сырья применяется портландцемент, перемешанный с кварцевым песком, известью и водой. В рабочую смесь вводится алюминиевый порошок, который, взаимодействуя с известью, способствует образованию воздушных пор.
В процессе газообразующей реакции увеличивается объем за счет равномерного образования внутри газобетонного массива множества пор круглой формы диаметром не более 3 мм. После того как выполнена по формам заливка, продукция помещается в автоклавные камеры. При температуре, превышающей 200 градусов Цельсия и давлении 10-12 атмосфер, материал твердеет, приобретая рабочие свойства;
Неавтоклавная продукция
Она изготавливается из тех же компонентов, что и автоклавные блоки. При изготовлении газобетона неавтоклавным методом отсутствует необходимость использования автоклавов. Несложная технология позволяет изготавливать газобетон на небольших предприятиях или в условиях строительной площадки.
После подготовки рабочего раствора заполняются формовочные емкости. Газобетонная смесь твердеет в естественных условиях. За счет снижения энергоемкости производства существенно уменьшается стоимость неавтоклавных блоков. Однако при температуре окружающей среды продолжительность сушки увеличивается до месяца.
Особенности технологии изготовления влияют на структуру и свойства материала. Автоклавные блоки с равномерно распределенными внутри массива ячейками обладают повышенной прочностью. Неавтоклавные изделия также имеют пористую структуру, однако воздушные полости неравномерно расположены внутри блоков. Это отрицательно влияет на прочность.
На структуру и свойства материала влияют особенности технологии изготовления Использование неавтоклавного и автоклавного газобетона различное:
- из блоков, полученных по автоклавной технологии, строят жилые дома различной этажности, коттеджи и дачи;
- неавтоклавный материал применяют для постройки подсобных помещений и объектов технического назначения.
Прочность строений, возведенных из неавтоклавного газобетона ниже, чем у зданий из автоклавных стройматериалов. Различная технология производства, определяющая эксплуатационные характеристики материала – главное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного.
Основные свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона
Рассмотрим свойства термообработанного и затвердевшего в естественных условиях газобетона. Главные характеристики материалов:
- повышенные теплоизоляционные свойства. Благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам, материал хорошо сохраняет тепло. Энергосберегающие свойства газоблоков позволяют круглогодично поддерживать в строении благоприятную температуру, а также уменьшить объем расходов на обогрев помещения;
- звукоизоляционные характеристики. Газобетонные стены затрудняют проникновение в жилые помещения уличного шума. Эффективная шумоизоляция обеспечивается благодаря насыщению массива воздушными порами, поглощающими посторонние звуки. Шумопоглощающие свойства обеспечивают комфортные условия для проживания;
Материал хорошо сохраняет тепло благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам - устойчивость к воздействию отрицательных температур. Морозостойкость газобетона зависит от концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек. Под воздействием отрицательных температур жидкость кристаллизуется и, увеличивая свой объем, пытается разрушить газоблок. Оштукатуривание поверхности блоков повышает морозостойкость;
- небольшой вес. Из блочного газобетона, отличающегося уменьшенной массой и увеличенным объемом, быстро возводят различные виды зданий. Для транспортировки легких газоблоков не требуется автотранспорт с увеличенной грузоподъемностью. Изделия для кладки подаются вручную, а газобетонные стены не оказывают повышенной нагрузки на фундаментную основу;
- обрабатываемость. Для изменения размеров газоблоков при выполнении кладки нет необходимости использовать специальное оборудование. Материал легко режется ручной пилой или болгаркой. При необходимости выполнения внутри газобетонного блока отверстия или полости, указанную операцию несложно выполнить с помощью электрической дрели.
Газобетонные блоки также характеризуются:
- правильностью формы;
- точными габаритами;
- шероховатой поверхностью;
- экологической чистотой;
- пожарной безопасностью;
- доступной ценой.
Планируя построить коробку собственного дома или дачи из газобетонных блоков, следует правильно выбрать материал и разобраться, чем отличается газобетон автоклавный от неавтоклавного. Более детально остановимся на этом моменте и сравним свойства материалов, произведенных по различной технологии.
От концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек зависит морозостойкость газобетона Отличие газобетона от автоклавного газобетона по техническим характеристикам
Для постройки зданий используется газобетон автоклавный и неавтоклавный. Что лучше использовать для возведения конкретного строения? Для ответа на этот вопрос следует сопоставить характеристики.
Газобетон автоклавный и неавтоклавный – что лучше по качеству
Технология оказывает определяющее значение на качество продукции:
- автоклавные материалы производятся в промышленных условиях на современном технологическом оборудовании с повышенной степенью автоматизации. Влияние человеческого фактора в производственном процессе сведено к минимуму. Контроль качества осуществляется в специальных лабораториях;
- неавтоклавный газобетон изготавливается по упрощенной технологии, не требующей специального оборудования. Используя бетоносмеситель, опалубку и подсобных рабочих, несложно кустарным образом производить блоки. При таких условиях изготовления сложно говорить о стабильности качества продукции.
Задумываясь о долговечности будущего строения, отдавайте предпочтение промышленной продукции, выпускаемой в соответствии с требованиями действующего стандарта.
Различия газобетонов по прочности
Прочностные свойства газобетона связаны с его плотностью. При равном удельном весе значительно отличается нагрузочная способность автоклавного бетона и неавтоклавного композита:
Ручной пилой или болгаркой легко резать материал - теплоизоляционный газобетон с удельным весом 0,4 т/м3, изготовленный автоклавным методом, имеет класс прочности до B2,5;
- аналогичный материал, прошедший твердение при естественной температуре и давлении, имеет уменьшенный до В0,75 класс прочности.
Популярный газоблок D600, пропаренный в автоклавах, имеет прочность на сжатие на уровне B3,5. Прочность такого же блока, изготовленного неавтоклавным способом, составляет В2. Неоднородность структуры кустарно изготовленных блоков отрицательно влияет на их прочность.
Усадка неавтоклавного и автоклавного стройматериала
Газобетонные блоки имеют различную усадку. Для этого показателя значение регламентировано стандартом:
- усадка автоклавных материалов на метр кладки не превышает 0,5 мм;
- аналогичный показатель для не автоклавных блоков достигает 3 мм.
Для предотвращения растрескивания стен следует использовать армирующую сетку и оштукатуривать поверхность газобетона.
Как влияет технология создания газобетона на пористую структуру?
В зависимости от способа производства изменяется однородность газобетона:
- воздушные полости в автоклавных изделиях равномерно распределены по объему;
- ячейки внутри неавтоклавных блоков сконцентрированы у внешней поверхности.
Изготовление неавтоклавного газобетона без уплотнения материала вызывает неравномерность структуры, что отрицательно влияет на рабочие характеристики.
Изменяется однородность газобетона в зависимости от способа производства Точность изготовления блоков
Газобетонные изделия, изготовленные различными методами, отличаются точностью геометрии и стабильностью размеров:
- благодаря использованию точного оборудования для производства автоклавной продукции погрешность блоков не превышает 1 мм;
- использование недорогого оборудования и разных форм для изготовления неавтоклавных блоков увеличивает размерный допуск до 5 мм.
При стабильных размерах и точных допусках уменьшается расход клея, который можно укладывать слоем 1-2 мм.
Сравниваем свойства материалов по теплопроводности
Обе разновидности газобетона обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками, однако имеются определенные отличия:
- автоклавный газобетон обеспечивает теплозащиту при уменьшенной толщине изделий;
- для обеспечения теплоизоляции строения из неавтоклавных блоков необходима увеличенная толщина стен.
Автоклавные блоки превосходят неавтоклавные стройматериалы по теплоизоляционным свойствам.
Сопоставляем морозостойкость газобетонных блоков
От морозоустойчивости блоков зависит долговечность строений:
- стены, возведенные из неавтоклавного газобетона, способны выдержать не более 50 циклов замораживания;
- конструкции из автоклавных газоблоков не подвергаются разрушению на протяжении 100 циклов.
Выбирая материал для жилого дома, важно учитывать его морозостойкость.
Оцениваем огнестойкость газобетона
Обе разновидности газобетона в равной мере пожаробезопасны. При нагреве материала не выделяются токсичные вещества. Газобетон используется для строительства пожароустойчивых конструкций, где велика вероятность воздействия повышенной температуры.
Заключение
Проанализировав отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного, несложно выбрать стройматериал для решения конкретных задач. Важно комплексно оценить свойства материала. Предпочтительно использовать качественный газобетон, отличающийся повышенной прочностью.
