Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным , и многие строители задаются вопросом – в чем различия между ними.
Давайте вместе в этом разберемся, но забегая наперед скажем, что автоклавный газобетон является намного более качественным материалом, и далее мы расскажем почему.
Что такое автоклавная обработка газобетона?
Автоклавная обработка – этап обработки газобетона высокой температурой (190°С) под большим давлением в течении 12 часов . Автоклавами называются металлические емкости, в которые помещаются разрезанные газоблоки.
Обработка автоклавом делается для следующих целей:
- ускорение твердения газобетона;
- повышение прочности;
- уменьшение усадки;
- улучшение однородности структуры;
- улучшение геометрии блоков.
Также автоклав меняет структуру газобетона на молекулярном уровне, образуя новый материал – тоберморит . Этот синтезированный камень обладает свойствами, которые невозможно получить в обычных условиях при стандартном давлении и температуре.
Повторимся, что неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, и для его производства дорогое и современное оборудование не требуется. Другими словами, многие производители штампуют газоблоки у себя в гаражах, что не внушает особого доверия.
А теперь более подробно разберемся в различиях газобетонов, и начнем мы с прочности.
Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетонов
Важно отметить, что в видеоролике тестируется неавтоклавный газобетон, в который было добавлено фиброволокно, оно существенно увеличивает прочность блоков. Но отметим, что в реальности, фибру в производстве неавтоклавного газобетона применяют далеко не все, так как она достаточно дорогая.
Прочность
Газобетон без автоклава менее прочен, особенно когда он свежий. Ведь ему, как и обычному бетону, нужно еще время чтобы набрать прочность, а у автоклавного твердение ускорилось в сотни раз благодаря высокотемпературной обработке паром. Но даже при полном затвердении обеих материалов, прочность автоклавного выше на половину и более.
К примеру, автоклавные марки газобетона D500 и D600 обладают классом прочности B2.5 - B3.5, в то время как неавтоклавный аналог той же марки набирает в лучшем случае класс B2.
Усадка
Большая усадка блоков может создать множественные трещины в кладке, более того, трещины могут появляться в течении года и более. Чтобы свести такие процессы к минимуму, усадка блоков должна быть минимальной.
Усадка неавтоклавного газобетона составляет от 3 до 5 мм на метр, автоклавного – в десять раз меньше. То есть автоклавный газобетон практически не дает усадочных трещин, при правильной кладке.
Геометрия блоков
Геометрия блоков также очень важна, и чем блоки ровнее между собой, тем лучше. Ведь если блоки отличаются между собой на 5 мм, то разницу в уровне необходимо выравнивать клеем, а это мостики холода, которые сильно ухудшают теплоизоляционные характеристики кладки.
Более того, толстые швы дают большую усадку, которая опять же может стать причиной трещин. Опытные строители скажу, что разность в уровнях можно выровнять тёркой по газобетону, но представьте себе, сколько времени на это уйдёт.
А теперь подумаем, где геометрия блоков будет лучше, на высокотехнологичном заводском оборудовании с автоклавами, или в гаражных условиях? Ответ очевиден!
Большинство строителей считает, что самые лучшие и самые ровные блоки получаются у компании AEROC . Средняя цена за куб их газобетона составляет 4000р.
Однородность структуры
Под однородностью понимается количество пустот (пузырей), которые определенным образом распределены в газобетоне, и чем они равномерней, тем лучше. Технология автоклавного газобетона гарантирует идеальное распределение пустот, за счет того, что пузыри образовываются и сразу же твердеют, а отдельные блоки получают после разрезания одного большого блока.
Неавтоклавный газобетон делается совсем иначе. В бетонную смесь добавляют пену и газообразователи. В результате пузыри могут подняться ближе к поверхности, а более тяжелые элементы упадут вниз. В итоге, распределение пузырей будет неравномерным.
Теперь давайте подумаем, чем это грозит. Во-первых, там, где меньше пузырей – меньше прочности, а там, где пузырей мало – мостик холода, через который будет быстрее уходить тепло. То есть, показатели прочности и теплопроводности неавтоклавного газобетона очень нестабильны.
Теплопроводность
Плавно переходя от темы равномерности структуры к теплопроводности скажем, что неравномерная структура пузырей ухудшает усредненную теплопроводность блока, и естественно, что в автоклавном газобетоне равномерность пузырей лучше и следовательно, теплоизоляция тоже лучше.
Вывод
Автоклавный и неавтоклавный газобетоны сильно отличаются между собой по ряду параметров, и можно с уверенностью сказать, что автоклавный материал превосходит своего собрата по всем показателям, кроме одного – цены. Да, неавтоклавные газоблоки дешевле, но, если посчитать, сколько проблем возникает при его кладке, сколько дополнительных материалов, работ и времени придется проделать, то советуем вам хорошенько подумать, делая свой выбор.
Лучше один раз построить дом грамотно, из качественного материала, и быть уверенным, что он без проблем простоит долгие годы.
Сегодня строители все чаще прибегают к использованию современных, легких материалов, не уступающих традиционным. К таковым относится газобетон. Получают блоки двумя методами – неавтоклавным и автоклавным. В чем же разница, чем отличаются материалы, а главное – какой из них лучше предпочесть?
Какой предпочтительней?
Искусственный камень
- цемент;
- известь;
- кварцевый песок;
- алюминиевая пудра (в результате реакции ее водной суспензии с известью выделяется водород, благодаря которому в газобетоне появляются пузырьки).
Также добавляется незначительное количество гипса, чтобы замедлить загустение смеси.
Технология
Замешивают состав автоматически. Далее его разливают по формам (приблизительно до половины). По мере загустения масса сама поднимается до краев, на это требуется примерно час-два. После этого газобетон нарезают на блоки с помощью специального оборудования, и на двенадцать часов отправляют в автоклавную печь. Там он при повышенном давлении в 12 атмосфер проходит обработку водяным паром, нагретым до температуры 190°С, приобретая положенную прочность.
Особенности и достоинства
Автоклавное производство блоков придает им ряд особых достоинств. В их числе:
- высокие теплоизоляционные свойства (в несколько раз лучше, чем у привычного кирпича);
- хорошая звукоизоляция;
- стойкость к воздействию влаги, плесени;
- правильная форма, что позволяет делать ровную кладку, отделку;
- простота обработки, быстрота монтажа;
- минимальная усадка при строительстве.
Недостатки
К недостаткам автоклавных блоков относят их определенную хрупкость (необходимо осторожно обращаться с материалом при погрузке-разгрузке, перевозке и непосредственно укладке). Еще для работ с такими стенами требуется особый крепеж, обычные дюбеля, шурупы, саморезы – тут не помощники.
Вывод. Газобетон, прошедший «закалку» в автоклавной установке, является хорошей и сравнительно недорогой альтернативой традиционным строительным материалам. Производят его в заводских условиях, что предусматривает контроль качества готовых блоков. Однако, как отмечают специалисты, их укладка должна производиться правильно, с соблюдением технологии.
Естественное твердение
Состав
В состав неавтоклавного легкого бетона включают:
- портландцемент;
- песок (чистый или с добавкой в виде золы уноса, остающейся после сгорания на теплоэлектростанциях твердого топлива);
- алюминиевая пудра (как и при автоклавном производстве, используется в качестве порообразователя);
- хлорид кальция (ускоряет процесс затвердевания);
- различные добавки.
Технология
Неавтоклавное производство предполагает ту же химическую реакцию с высвобождением пузырьков. Полученную массу с порами тоже заливают в формы, но оставляют застывать саму по себе, в естественных условиях. Чтобы придать материалу большую прочность, нередко используют пропарочную камеру. С этими же целями при неавтоклавном способе твердения практикуется и «домешивание» добавок, имеющих армирующие свойства (к примеру, полимерное волокно, стекловолокно).
Недостатки
Готовый блок имеет фактически те же свойства, что и автоклавный, только они отличаются не в лучшую сторону. Так, присущи меньшие теплоизоляционные показатели. Он не так прочен, дает большую , поэтому не применяется в несущих конструкциях.
В отличие от своего «собрата» по классу, неавтоклавный материал не выделяется идеальными геометрическими формами – при его укладке слой раствора будет толще, а выравнивание поверхностей — сложнее.
Сфера строительства развивается со времени появления человека. В современном мире развитие данной отрасли играет важнейшую роль в жизни нынешнего общества.
Бетон
– тот материал, который за свою столетнюю историю доказал свою надежность и прочность. Именно эти характеристики позволили вышеуказанному материалу занять достойное место в строительстве. Одной из разновидностей бетона является так называемый газобетон.
Виды бетона
По методу образования пор ячеистые бетоны разделяют на следующие виды:
- газобетон;
- пенобетон.
Что касается условий твердения, то здесь также есть своя классификация. Подразделения бетона по условиям твердения:
- Автоклавные. Отвердевание происходит в среде насыщенного пара и при действии давления, которое намного выше атмосферного.
- Неавтоклавные. Процесс твердения происходит при естественных условиях, при электроподогреве или же при атмосферном давлении в среде насыщенного пара.
Газобетон
Главным отличием от того материала, к которому все привыкли, является то, что это ячеистый бетон. Данный материал нашел свое применение в возведении стен любого типа (несущих или ненесущих), армированных плит, а также он используется для обеспечения тепловой изоляции.
Преимущества газобетона
Отличительными характеристиками этого строительного материала являются:
- высокий уровень теплоизоляции;
- пожарная безопасность;
- продолжительный срок службы;
- относительно невысокая стоимость.
Следует отметить, что уровень качества блоков газобетона, а также выполненных из него построек зависит от используемого сырья, технологии производства и оборудования предприятия.
Характеристика газобетона
Газобетон – ячеистый материал (бетон), в котором присутствует огромное количество заполненных воздухом пор, которые значительно уменьшают плотность материала. В большинстве случаев процентное содержание воздуха в газобетоне может достигать 90% от общего объема.
Какие существуют виды газобетона
В зависимости от того, какая технология производства использовалась во время изготовления блоков, газобетон делится на два вида. Такие как:
- автоклавный;
- неавтоклавный.
В нынешнее время довольно часто возникает вопрос, связанный с тем, какой из указанных выше видов лучше. Для того чтобы разобраться этим необходимо подробнее рассмотреть каждый из этих типов.
Что лучше автоклавный или неавтоклавный бетон
Процесс пропаривания в капсулах из металла, так называемых автоклавах, во время действия высокого давления и температуры называется автоклавной обработкой.
Следует отметить, что давление, порой достигающее 12 атмосфер, и температура в 190 градусов цельсия позволяют создать уникальный материал, который невозможно получить в обычных условиях.
Главная задача выполнения автоклавирования заключается не только в ускорении процесса твердения раствора, но также при действии экстремальных условий изменения происходят на молекулярном уровне, что приводит к образованию такого минерала, как тоберморит. Именно поэтому газобетон, изготовленный при помощи автоклавирования, является искусственно полученным камнем, а неавтоклавные бетоны, в свою очередь, представляют затвердевший в поризованном состоянии раствор из цемента и песка.
Не стоит забывать, что газобетоны указанных выше видов (автоклавный и неавтоклавный) имеют целый ряд различий. Начиная от состава и заканчивая эксплуатационными характеристиками, автоклавный газобетон превосходит своего соперника по всем показателям. Давайте же рассмотрим этот вопрос подробнее.
Во-первых
, одним из наиболее существенных различий является стабильность качества.
Блок автоклавного газобетона может изготавливаться только на большом производстве. Так как для его производства следует контролировать несколько десятков самых разнообразных процессов, а также параметров. Заводы, занимающиеся производством газоблоков, обладают достаточно высокой степенью автоматизации (около 95%) и практически не допускают, чтобы на процесс изготовления не влиял человек.
Если учесть ГОСТ, то каждая партия автоклавного газобетона имеет свой сертификат качества. Так что клиент может быть полностью уверен в его надежности.
Но многие подумают, что изготовление неавтоклавных газоблоков не требует огромного предприятия и этот фактор повлияет на стоимость данного строительного материала. Однако можно ли это считать достоинством? Так как по своей сути, это можно назвать «кустарным» производством, которое имеет довольно нестабильные показатели качества.
Во-вторых
, прочность - это также важная характеристика для абсолютно любого строительного материала.
Характеристиками, влияющими на прочность материала, являются плотность и прочность на сжатие. Наиболее распространенными являются D500 и D600, в этом случае газобетон, изготовленный при помощи автоклавирования, имеет прочность на сжатие около В2,5 и В3,5 соответственно. В данном варианте неавтоклавный бетон также значительным образом проигрывает, так как при плотности D600 его прочность на сжатие в наилучшем случае достигнет B2.
В-третьих , возможность крепежа. Выполнение процесса автоклавирования позволяет достичь внушительных прочностных характеристик материала. Благодаря этому один анкер в основании автоклавного газобетона сможет выдержать внушительную нагрузку до 700 килограмм.
В-четвертых , экологичность также играет не последнюю роль во время выбора материала. Сразу же стоит сказать, что автоклавный газобетон является полностью экологически чистым материалом. Эта характеристика позволяет создать в доме уютный климат для проживания, который достаточно похож на микроклимат дома, построенного из древесины.
В-пятых
, однородность материала.
Блок из газобетона во время его производства наполняется газом равномерно по всему объему. Также параллельно этому процессу происходит отвердевание материала. Благодаря такой стратегии производства поры наиболее равномерно распределяются по газобетонному блоку, что гарантирует покупателю максимальный показатель качества и надежности.
Неавтоклавный блок, напротив, получают при помощи введения в раствор пены и газообразователя, после чего перемешивая их. В конце получается так, что пузырьки воздуха «всплывают» на поверхность, а все оставшиеся компоненты оседают на дно. Это приводит к тому, что по объему материала поры распределены хаотично, что не позволяет добиться требуемого качества на всех блоках.
В-шестых , свойства тепловой изоляции. Каждый человек скажет, что на теплоизоляционные характеристики влияет, прежде всего, плотность материала. То есть, чем больше показатель плотности материала, тем ниже уровень теплоизоляции. Это доказывает то, что пенобетон, неавтоклавный и автоклавный газобетон обладают лучшими показателями тепловой изоляции благодаря их невысокой плотности.
Заключение. Исходя из всего вышесказанного, можно отметить, что постройка из неавтоклавного газобетона намного дешевле. Но это не следует считать достоинством. Так как характеристики данного материала достаточно сильно уступают его конкуренту – автоклавному блоку из газобетона.
4.5 / 5 ( 2 голоса )
Газобетон классифицируется как ячеистый бетон и представляет собой равномерно замкнутые поры воздуха, в одинаковой мере распределенные по материалу. Блоки газобетона являются экологическим и высококачественным продуктом. Они выпускаются в точных размерах и имеют правильную форму, с лёгкостью поддаются обработке и идеальны под отделку.
Газобетон отличают по типу вяжущего состава и виду твердения. Продукт, обрабатываемый при высоком давлении и температуре в специализированной печи - автоклаве, имеет название - автоклавный газобетон. Он обладает множеством положительных характеристик, а использование этого материала повышает качество строительства, и, что немаловажно, значительно уменьшает стоимость при возведении конструкции.
Такой ячеистый бетон изготавливают из измельчённого кварцевого песка, гипса, цемента, извести (негашёной), андригида и воды. На выходе автоклавный газобетон получается на 2/3 заполненным воздушными порами. Пропорции газобетонного раствора для автоклавной печи по нормативу:
- цемент - 20%;
- кварцевый песок - 60%;
- негашёная известь - максимально 20%;
- алюминиевые остатки - не более 1%.
Процесс изготовления автоклавного газобетона
Изготавливается он по следующей технологии:
- Соединяют песок и воду и измельчают в песчаный шлам.
- Полученную массу выливают в формовку для химической реакции между раствором щелочи и высокодисперсным алюминием. Этот процесс способствует водородному образованию для появления пузырьков.
- Водородные пузырьки вспенивают раствор и создают структуру пористости. Именно на этом этапе бетон распределяют по формам и оставляют для дозревания и отвердения на 2-3 часа.
- Отвердевший материал разрезают промышленными струнами на блоки заданного размера.
- Заготовки отправляют на финальную стадию - на пропаривание в автоклаве, где блоки проходят обработку в температурном режиме 180-200 градусов под давлением на протяжении 12 часов. Автоклавный аппарат - это герметичная камера, где проходит обработка продукта, требующего нагревания под давлением, превышающим атмосферное.
Автоклавирование удаляет из продукта излишки влаги, завершая процесс твердения, после чего ячеистый бетон обретает свои финальные свойства.
Преимущества пористого автоклавного бетона
Уникальность такого материала заключается в:
- низкой теплопроводности;
- повышенной огнеупорности, он способен удерживать горение до 7 часов и более;
- дышащей способности за счёт повышенной воздухопроницаемости;
- механической крепости;
- лёгкости вследствие низкой плотности;
- иммунитете к атаке вредителей;
- стойкости к гниению и влаге;
- обеспечении правильного микроклимата в любой сезон.
Газоблоки способны удерживать горение до 7 часов и более
То, что газобетонные блоки автоклавного твердения соединяют в себе главные качества древесины и кирпича, делает его уникальным продуктом. А если учесть высокую морозостойкость материала (может выдерживать до сотни заморозок-разморозок), станет понятно, что этот строительный материал можно применять, независимо от регионального климата, без исключений.
Стоит также отметить гибкие показатели такого блока. Его податливость позволяет создавать разнообразные по форме строения, воплощая различные архитектурные задумки.
Сфера применения для автоклавного блока очень широка: строительство коттеджей, малоэтажек и высоток, промышленное и коммерческое возведение, реконструктивные работы, постройка фундаментов. Автоклавный газобетон не требует большого набора инструментов для работы. Вполне достаточно:
- зубчатого шпателя (для работы с раствором);
- крупнозубой ножовки (для распиловки нестандарта);
- крупной наждачной бумаги (для выравнивания);
- прорезиненной киянки (для укладки блоков);
- тары для раствора (любая удобная, можно и ведро).
Особенности автоклавного газобетона
Пористый бетон особенный своим малым весом. Благодаря этому производство позволяет выпускать увеличенные размеры, а именно: длина - 62,5 см, высота - 20 (до 25) см, ширина - 10 (до 40) см. Ячеистый бетон - весьма лёгкий материал. Его лёгкость и увеличенный размер делают строительство из него более простым и ускоряют процесс в несколько раз. Он настолько облегчает монтаж, что справиться с ним способен не только специалист, но и обычный потребитель.
Преимуществом газоблоков есть идеально ровные углы и плоскость
Практически все партии в производстве такой продукции обеспечивают одинаковые по размеру единицы. Погрешность максимально имеет показатель от 1,5 до 3 мм для любого направления. Такие формы завышают угловые и рёберные нормы для выпуска. Получается чёткость геометрических пропорций за счёт автоклавной топки. Именно в ней поверхности приобретают гладкость, а углы - чёткость.
Для укладки бетонного кирпича рекомендуется применять клеевой раствор. Такая прослойка будет не только более экономным вариантом, но и обеспечит монолитность постройки. Значит, сохранит и повысит её теплоизоляционные показатели. В случае выбора раствора добавляйте в него часть клея, а также обеспечьте большую мягкость смеси. Это поможет избежать «холодных мостиков» на шве.
В связи с повышенным интересом к газобетонным блокам многие интересуются, какое отличие газобетона от автоклавного газобетона. И хотя получают новый материал из одинаковых компонентов, имеются отличия в применении материала, качестве, прочности и плотности блока. В зависимости от условий твердения, автоклавные и неавтоклавные газобетоны различаются рабочими характеристиками. Для неавтоклавных характерна большая усадка, а автоклавные изделия характеризуются стабильностью размера.
Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного по технологии производства и применению
Несмотря на популярность газобетонных изделий, не все знают, каким способом изготавливают газобетон автоклавный и неавтоклавный. У многих людей, не связанных со строительной сферой, ассоциируется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией. Однако, газобетонную продукцию производят также автоклавным методом. В зависимости от выбранного способа производства изменяется необходимое оборудование для изготовления и застывания блоков.
Рабочими характеристиками различаются автоклавные и неавтоклавные газобетоны
Газобетонные композиты, в зависимости от способа застывания, делятся на следующие разновидности:
Автоклавные материалы
В качестве исходного сырья применяется портландцемент, перемешанный с кварцевым песком, известью и водой. В рабочую смесь вводится алюминиевый порошок, который, взаимодействуя с известью, способствует образованию воздушных пор.
В процессе газообразующей реакции увеличивается объем за счет равномерного образования внутри газобетонного массива множества пор круглой формы диаметром не более 3 мм. После того как выполнена по формам заливка, продукция помещается в автоклавные камеры. При температуре, превышающей 200 градусов Цельсия и давлении 10-12 атмосфер, материал твердеет, приобретая рабочие свойства;
Неавтоклавная продукция
Она изготавливается из тех же компонентов, что и автоклавные блоки. При изготовлении газобетона неавтоклавным методом отсутствует необходимость использования автоклавов. Несложная технология позволяет изготавливать газобетон на небольших предприятиях или в условиях строительной площадки.
После подготовки рабочего раствора заполняются формовочные емкости. Газобетонная смесь твердеет в естественных условиях. За счет снижения энергоемкости производства существенно уменьшается стоимость неавтоклавных блоков. Однако при температуре окружающей среды продолжительность сушки увеличивается до месяца.
Особенности технологии изготовления влияют на структуру и свойства материала. Автоклавные блоки с равномерно распределенными внутри массива ячейками обладают повышенной прочностью. Неавтоклавные изделия также имеют пористую структуру, однако воздушные полости неравномерно расположены внутри блоков. Это отрицательно влияет на прочность.
На структуру и свойства материала влияют особенности технологии изготовления Использование неавтоклавного и автоклавного газобетона различное:
- из блоков, полученных по автоклавной технологии, строят жилые дома различной этажности, коттеджи и дачи;
- неавтоклавный материал применяют для постройки подсобных помещений и объектов технического назначения.
Прочность строений, возведенных из неавтоклавного газобетона ниже, чем у зданий из автоклавных стройматериалов. Различная технология производства, определяющая эксплуатационные характеристики материала – главное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного.
Основные свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона
Рассмотрим свойства термообработанного и затвердевшего в естественных условиях газобетона. Главные характеристики материалов:
- повышенные теплоизоляционные свойства. Благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам, материал хорошо сохраняет тепло. Энергосберегающие свойства газоблоков позволяют круглогодично поддерживать в строении благоприятную температуру, а также уменьшить объем расходов на обогрев помещения;
- звукоизоляционные характеристики. Газобетонные стены затрудняют проникновение в жилые помещения уличного шума. Эффективная шумоизоляция обеспечивается благодаря насыщению массива воздушными порами, поглощающими посторонние звуки. Шумопоглощающие свойства обеспечивают комфортные условия для проживания;
Материал хорошо сохраняет тепло благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам - устойчивость к воздействию отрицательных температур. Морозостойкость газобетона зависит от концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек. Под воздействием отрицательных температур жидкость кристаллизуется и, увеличивая свой объем, пытается разрушить газоблок. Оштукатуривание поверхности блоков повышает морозостойкость;
- небольшой вес. Из блочного газобетона, отличающегося уменьшенной массой и увеличенным объемом, быстро возводят различные виды зданий. Для транспортировки легких газоблоков не требуется автотранспорт с увеличенной грузоподъемностью. Изделия для кладки подаются вручную, а газобетонные стены не оказывают повышенной нагрузки на фундаментную основу;
- обрабатываемость. Для изменения размеров газоблоков при выполнении кладки нет необходимости использовать специальное оборудование. Материал легко режется ручной пилой или болгаркой. При необходимости выполнения внутри газобетонного блока отверстия или полости, указанную операцию несложно выполнить с помощью электрической дрели.
Газобетонные блоки также характеризуются:
- правильностью формы;
- точными габаритами;
- шероховатой поверхностью;
- экологической чистотой;
- пожарной безопасностью;
- доступной ценой.
Планируя построить коробку собственного дома или дачи из газобетонных блоков, следует правильно выбрать материал и разобраться, чем отличается газобетон автоклавный от неавтоклавного. Более детально остановимся на этом моменте и сравним свойства материалов, произведенных по различной технологии.
От концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек зависит морозостойкость газобетона Отличие газобетона от автоклавного газобетона по техническим характеристикам
Для постройки зданий используется газобетон автоклавный и неавтоклавный. Что лучше использовать для возведения конкретного строения? Для ответа на этот вопрос следует сопоставить характеристики.
Газобетон автоклавный и неавтоклавный – что лучше по качеству
Технология оказывает определяющее значение на качество продукции:
- автоклавные материалы производятся в промышленных условиях на современном технологическом оборудовании с повышенной степенью автоматизации. Влияние человеческого фактора в производственном процессе сведено к минимуму. Контроль качества осуществляется в специальных лабораториях;
- неавтоклавный газобетон изготавливается по упрощенной технологии, не требующей специального оборудования. Используя бетоносмеситель, опалубку и подсобных рабочих, несложно кустарным образом производить блоки. При таких условиях изготовления сложно говорить о стабильности качества продукции.
Задумываясь о долговечности будущего строения, отдавайте предпочтение промышленной продукции, выпускаемой в соответствии с требованиями действующего стандарта.
Различия газобетонов по прочности
Прочностные свойства газобетона связаны с его плотностью. При равном удельном весе значительно отличается нагрузочная способность автоклавного бетона и неавтоклавного композита:
Ручной пилой или болгаркой легко резать материал - теплоизоляционный газобетон с удельным весом 0,4 т/м3, изготовленный автоклавным методом, имеет класс прочности до B2,5;
- аналогичный материал, прошедший твердение при естественной температуре и давлении, имеет уменьшенный до В0,75 класс прочности.
Популярный газоблок D600, пропаренный в автоклавах, имеет прочность на сжатие на уровне B3,5. Прочность такого же блока, изготовленного неавтоклавным способом, составляет В2. Неоднородность структуры кустарно изготовленных блоков отрицательно влияет на их прочность.
Усадка неавтоклавного и автоклавного стройматериала
Газобетонные блоки имеют различную усадку. Для этого показателя значение регламентировано стандартом:
- усадка автоклавных материалов на метр кладки не превышает 0,5 мм;
- аналогичный показатель для не автоклавных блоков достигает 3 мм.
Для предотвращения растрескивания стен следует использовать армирующую сетку и оштукатуривать поверхность газобетона.
Как влияет технология создания газобетона на пористую структуру?
В зависимости от способа производства изменяется однородность газобетона:
- воздушные полости в автоклавных изделиях равномерно распределены по объему;
- ячейки внутри неавтоклавных блоков сконцентрированы у внешней поверхности.
Изготовление неавтоклавного газобетона без уплотнения материала вызывает неравномерность структуры, что отрицательно влияет на рабочие характеристики.
Изменяется однородность газобетона в зависимости от способа производства Точность изготовления блоков
Газобетонные изделия, изготовленные различными методами, отличаются точностью геометрии и стабильностью размеров:
- благодаря использованию точного оборудования для производства автоклавной продукции погрешность блоков не превышает 1 мм;
- использование недорогого оборудования и разных форм для изготовления неавтоклавных блоков увеличивает размерный допуск до 5 мм.
При стабильных размерах и точных допусках уменьшается расход клея, который можно укладывать слоем 1-2 мм.
Сравниваем свойства материалов по теплопроводности
Обе разновидности газобетона обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками, однако имеются определенные отличия:
- автоклавный газобетон обеспечивает теплозащиту при уменьшенной толщине изделий;
- для обеспечения теплоизоляции строения из неавтоклавных блоков необходима увеличенная толщина стен.
Автоклавные блоки превосходят неавтоклавные стройматериалы по теплоизоляционным свойствам.
Сопоставляем морозостойкость газобетонных блоков
От морозоустойчивости блоков зависит долговечность строений:
- стены, возведенные из неавтоклавного газобетона, способны выдержать не более 50 циклов замораживания;
- конструкции из автоклавных газоблоков не подвергаются разрушению на протяжении 100 циклов.
Выбирая материал для жилого дома, важно учитывать его морозостойкость.
Оцениваем огнестойкость газобетона
Обе разновидности газобетона в равной мере пожаробезопасны. При нагреве материала не выделяются токсичные вещества. Газобетон используется для строительства пожароустойчивых конструкций, где велика вероятность воздействия повышенной температуры.
Заключение
Проанализировав отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного, несложно выбрать стройматериал для решения конкретных задач. Важно комплексно оценить свойства материала. Предпочтительно использовать качественный газобетон, отличающийся повышенной прочностью.
