Время – самый беспристрастный судья, и оно со всей очевидностью показывает, что наружные стены зданий, отделанные керамическими материалами, практически не подвергаются разрушению и многие десятилетия сохраняют первозданный вид. Поэтому сегодня производители предлагают нашему вниманию не только традиционную плитку и кирпич.
Одна из новинок, появившихся не так давно на рынке стройматериалов – это поризованный керамический блок с облицовкой. Что представляет собой этот материал, какими обладает достоинствами и недостатками?
Об этом и многом другом вы узнаете, ознакомившись с предложенной нами информацией, а также посмотрев видео в данной статье.
Если керамические облицовочные материалы попытаться как-то классифицировать, то можно выделить две основных категории. Первая – это материалы, монтирующиеся по готовым стенам: плитки для клеевой облицовки (см. Облицовка керамической плиткой: работа, с которой справится каждый), панели для обустройства вентилируемых фасадов (см. Облицовка дома панелями наружными: выбираем).
Ко второй категории можно отнести материалы, которые одновременно являются и отделочными, и конструктивными. Это различные виды керамического кирпича и керамические блоки на облицовке, о которых и пойдёт сейчас речь.
Отделывать стены такими материалами можно только в процессе выполнения кладки, а иначе под них пришлось бы доливать старый либо сооружать новый фундамент. Причиной тому значительный вес и крупный формат элементов облицовки – и это в равной степени может быть как недостатком, так и достоинством.
Преимущества конструктивной керамики
Мы не можем отрицать достоинства глиняного кирпича, который веками используется для возведения стен и давно уже стал классикой в строительстве. Но у этого способа есть один существенный минус – большие временные затраты, а это не может не сказываться и на себестоимости объектов.
Итак:
- В этом плане облицовочные керамические блоки имеют огромное преимущество перед кирпичом. Полномерный блок в среднем имеет формат 380*250*219 мм, что вдвое больше размеров кирпича. Соответственно, скорость возведения ограждающих конструкций тоже возрастает в два раза – и это как минимум.
- Работать с таким материалом очень удобно, тем более, что там, где толщина стены должна составлять 1,5 кирпича, достаточно положить один блок. Для тех, кто собирается строить дом своими руками, это большое преимущество: геометрия кладки получается идеальной даже у тех, кто не имеет квалификации каменщика и впервые взялся за такую работу.
- Керамические блоки называют поризованными не только потому, что в структуре изделий предусмотрены пустоты. Тут дело в технологии их изготовления. Сырьё для производства блоков состоит не только из песка и глины, в нём есть наполнитель в виде мелких древесных опилок. В процессе обжига древесный наполнитель выгорает, образуя поры в самом материале. А уж пустоты и рифлёные бока готовые изделия получают, проходя через вакуумные прессы.
- Наличие замкнутых полостей, которые мы видим на фото, значительно снижает теплопроводность материала, и этот показатель у поризованных блоков во много раз выше, чем у традиционного кирпича. По этой причине их ещё называют тёплой керамикой. Понятно, что для жилищного строительства это просто находка, так как стены, возведённые из таких блоков, не требуют утепления.
- Причем, наличие пор и пустот нисколько не снижает прочность материала на сжатие – что уже говорить про звукоизоляцию! Всем известно, что пористая структура материалов обеспечивает отличное поглощение звука. К несомненным достоинствам тёплой керамики можно отнести и сотню циклов замораживания-оттаивания, а также малое водопоглощение (в пределах 6-12%) и высокую огнестойкость.
Цена керамического блока в среднем 110 руб. за штуку. Стоимость кирпича, даже рядового, не менее 15 рублей, облицовочный кирпич стоит 18-21 рубль. Но в одном кубометре всего 40 штук блоков, тогда как одинарных кирпичей в кубе 510 штук – математика простая, и каждый сможет подсчитать, что выгоднее.
Ну а о технической стороне возведения стен из керамоблоков расскажет инструкция в следующей главе.
Особенности кладочных работ
Благодаря крупному формату керамических блоков, стыки между ними занимают всего пять процентов площади стены. По сравнению с кирпичной кладкой это немного, но и этого может оказаться вполне достаточно, чтобы стена теряла значительную часть тепла. По этой причине для монтажа поризованных обычный цементно-песчаный раствор не используется.
Раствор для кладки
Для монтажа поризованных блоков – и не только керамических, но и ячеистобетоннных, необходимо использовать смеси, в составе которых присутствует теплоизоляционный наполнитель. Это природное сырьё: перлит и вермикулит, обладающее отличными теплоизоляционными качествами.
Кроме того, в составе тёплых растворов есть фиброволокно (армирующая добавка) и пластификаторы, делающие затвердевший шов непроницаемым для влаги.
- Что касается армирующих добавок, то их применение не позволяет свеженанесённой смеси оседать в полость блоков, а швы, набравшие прочность, становятся более устойчивыми к деформациям. Модифицирующие добавки делают раствор более пластичным и значительно снижают его расход.
- Приготовление раствора из сухой смеси состоит всего их двух операций: добавления воды (около 10л на мешок) и перемешивания при помощи миксера или бетономешалки. Жизнеспособность раствора сохраняется примерно 2 часа, поэтому изготавливать сразу большой объём не имеет смысла.
- При повышении вязкости используемого раствора добавлять в него воду категорически запрещено – достаточно просто перемешать её в таре. Смеси продаются в сухом виде, в мешках по 20кг. Из этого количества получается примерно 30л готового раствора, и, учитывая толщину шва в 12 мм, хватает его на 1м2 кладки.
- Стоит мешок тёплой кладочной смеси около 300 руб., и это, конечно, немалые затраты. Чтобы снизить расход раствора, а также для армирования горизонтальных рядов, многие производители рекомендуют производить укладку блоков на стеклосетку с мелкой ячейкой.
Она удерживает смесь от проваливания в пустоты нижележащих блоков. Есть и ещё один важный нюанс: попадающий в пустоты блоков раствор вытесняет из них воздух, что снижает сопротивление кладки теплопередаче. Поэтому сетка нужна, как ни крути.
Целесообразность применения керамического камня
Керамические блоки, или, как обозначает их название стандарт: керамические камни – как и кирпич, могут быть рядовыми и лицевыми. Рядовые используют для возведения стен, а лицевые, соответственно, для их параллельной облицовки.
Такое разделение совсем не означает, что прочность лицевых блоков ниже, чем у рядовых – они точно так же могут использоваться для основной кладки. Просто за счёт облагороженной лицевой поверхности их стоимость немного выше.
Итак:
- В принципе, оба эти материала производятся по одним стандартам, а расчёт толщины стен зависит от максимальных зимних температур в регионе. Допустим, на юге, где средняя зимняя температура составляет -10 градусов, толщина стен должна быть не менее 380 мм, то есть полторы длины кирпича.
- Если возводят стены из керамических блоков, то используют блоки размером 380*250*219 мм и укладывают их в один ряд. Самый большой типоразмер, это 510*250*219 мм, его можно монтировать также в один ряд, но уже в регионах с зимней температурой -20 градусов. При этом используют блоки с лицевой отделкой.
- А вот в северных регионах, где зимние температуры нередко превышают -40 градусов, толщина кирпичной кладки должна составлять 770 мм (три кирпича + швы). Блоков такого размера нет, и при необходимости кладку составляют из рядовых блоков длиной 510 мм и облицовочных блоков длиной 250 мм.
- Если такую стену выкладывать из кирпича, уходит очень много материала, да и нагрузки на фундамент невероятно большие. Это приводит к перерасходу не только стеновых материалов, но и тех, что используются для возведения нулевого цикла здания.
Обратите внимание! С целью получения хоть какой-то экономии при возведении кирпичных стен применяют способы колодцевой кладки, закладывая в образовавшиеся полости утеплители, уширяют швы. Но даже все эти методы вкупе неспособны сделать кладку толщиной более, чем в два кирпича, экономически целесообразной.
- Именно поэтому кирпичные дома для районов Крайнего Севера – это большая редкость. С появлением керамических поризованных блоков ситуация в корне изменилась, и теперь северяне тоже могут строить быстровозводимые и тёплые дома из керамики.
- Что больше всего упрощает кладочные работы, так это пазогребневая система соединения блоков. Такая стыковка ограничивает траекторию сдвига элементов кладки по отношению друг к другу, поэтому кривизна кладки, которой отличаются кирпичные стены, здесь в принципе невозможна.
- Ещё одним огромным плюсом является то, что вертикальные швы не требуется заполнять раствором. Так как именно боковые грани соединяются гребень в паз, в кладке отсутствуют мостики холода, которыми извечно являются швы.
В борьбе за покупателя многие производители предлагают не только стандартные полномерные блоки, но и доборные элементы, углы, дверные и оконные перемычки из керамики, а также блоки для возведения внутренних ограждающих конструкций. Всё это скоординировано по типоразмерам и идеально собирается в единый комплекс.
Такие важные нюансы
Несмотря на то, что поризованные блоки имеют лицевую поверхность, они всё же, как и любой конструктивный материал, нуждаются в отделке. Вернее, не столько в отделке, сколько в защите от воздействия атмосферных осадков.
Для этой цели используют декоративный кирпич, плитку из клинкера либо натурального камня. В общем, клеевые виды отделки являются отличным вариантом для кладки из поризованных блоков.
- Утеплять такие стены не нужно, в крайнем случае можно использовать тёплую штукатурку (см. Теплая штукатурка Кнауф Грюнбанд), которая по аналогии с кладочным раствором содержит в своём составе перлит. Но если очень хочется, можно и утеплить, и даже произвести отделку каркасным способом. Нужно только учитывать один очень важный нюанс.
Для крепления к керамической стене обрешётки, а также навешивания на неё шкафов, использовать привычные всем дюбель-гвозди нельзя, так как тонкие перегородки внутри блока, могут не выдержать нагрузки. Для этого существуют специальные длинные распорные анкера, а также химические дюбели, которые вы видите на картинке. Используйте их и никаких проблем с крепежом у вас не будет!
Многие сталкиваются с проблемой потери тепла в доме. При строительстве необходимо уделять особое внимание для устранения этой неприятности ведь потери тепла происходят не только через стены, но и окна, крышу, подвал
В первую очередь следует определиться с материалом для строительства, а потом подбирать соответствующую правильную конструкцию для сохранения тепла в соответствии с нормативами по энергосбережению.
Часто возникает вопрос при использовании пустотелых поризованных керамических блоков — нужно ли утеплять стены при использовании таких блоков? Чтобы получить правильный ответ, следует выяснить, какая ширина используемых блоков и как они возводились.
Стены при строительстве из пустотелых подразделяют на два вида: однослойные (состоящие из одних блоков) и многослойные. Последние, в свою очередь, подразделяются на двухслойные (блок и утеплитель), и трехслойные (блок, утеплитель и лицевой кирпич). Для возведения однослойных стен применяют чаще всего блоки шириной 38, 44, 50 см. По поводу утепления, можно сказать, что утеплять такие стены не целесообразно, так как материал имеет достаточный коэффициент сопротивления теплопередаче. Конечно, если строительство относится не к классу — эконом, и климатическая зона не из благоприятных, то почему бы и не утеплить.
Иногда возводят стены их керамических поризованных блоков шириной 25 и 30 см. В основном это бывает, когда строительные работы уже ведутся, а стеновой материал еще не выбран. Стены из керамических блоков лучше утеплять плитами из минеральной ваты, которые обладают хорошей паропроницаемостью. К стене утеплитель крепят на клей или дюбелями, чтобы он плотно прилегал к поверхности стены. Дальнейшая отделка стен производится по вашему усмотрению, например наружной декоративной штукатуркой, клинкерным кирпичом, сайдингом, деревом. Что касается толщины утеплителя, то для блока шириной 25 см она составляет 100 мм, для блока шириной 30 см – 60 мм.
Еще один важный момент, который нужно учесть при утеплении дома, — это использование при кладке блоков «легкого» («теплого») кладочного раствора. В таком растворе также есть цемент, который выполняет функцию связывающего вещества. В качестве теплоизоляционного материала – заполнителя применяют – перлит или керамзитовый песок. Если заменить цементно – песчаный раствор на «легкий», то теплотехнические характеристики стены улучшатся на 17% за счет большой разницы в коэффициенте теплопроводности этих растворов. К «легким» кладочным растворам можно отнести сухую гидрофобизированную строительную смесь, состоящую из минеральных связующих и минеральных наполнителей, в том числе и перлита. При смешивании с водой она образует однородную серую массу. Этот раствор предназначен для кладки и соединения стен из блоков с высокими термоизоляционными свойствами. Кладочный раствор рекомендуют наносить на керамический блок слоем толщиной от 8 до 15 мм.
Имеется не так много способов объединить несущую конструкцию с теплоизоляцией, поэтому поризованные керамические блоки определённо заслуживают внимания. Сегодня поговорим о свойствах этого строительного материала, особенностях работы с ним, технике кладки и отделки стен зданий разной этажности.
Ситуация с поризованными керамическими блоками сложилась весьма неоднозначная. Дистрибьюторы нахваливают тёплую керамику, в то же время некоторые доброжелатели бранят её. Попробуем докопаться до истины, не зря ведь эти блоки получили такое широкое распространение.
Поризованные блоки: характеристики и суть материала
Главной проблемой в производстве красного строительного кирпича всегда считалась высокая степень брака: в процессе обжига глиняной массе свойственно менять линейные размеры и деформироваться, к тому же немалое количество боя образуется в процессе транспортировки. Создать из такого материала строительные блоки крупных размеров до некоторых пор было очень непростой задачей.
Вопрос решился методом экструзионного формования растёртой глиняной шихты. Состав последней может варьироваться в зависимости от добавок минерального типа и порообразующих включений. Таким образом, помимо наличия крупных вертикальных каналов, удлиняющих путь оттока тепла, сам целик кирпича может иметь микропоры, увеличивающие сопротивление теплопередаче.
По своей сути теплая керамика есть не что иное, как разновидность пустотелого кирпича. Вот только линейные размеры блоков в девять и более раз крупнее, что дает ощутимую прибавку к скорости возведения стен. Пустотность также гораздо выше и может достигать 80%, это огромный плюс в отношении теплопроводности и в плане снижения конструкционной нагрузки на фундамент.
Крупногабаритные блоки, как ни странно, не отличаются высокими размерными допусками. Прежде всего потому, что ячеистый формат в совокупности с минеральными и порообразующими добавками сводит на нет усадку во время обжига, к тому же некоторые сорта теплой керамики могут иметь ошлифованные торцы. В целом, отклонение от заявленных размеров составляет до 2-3 мм для каждого блока. Материал фасуется на грузовых поддонах, а не навалом, поэтому количество боя при транспортировке сводится к минимуму.
Разновидности и форматы блоков
Имеется два основных типа ПКБ — для утепления и кладки несущего слоя. Добавление перетёртой древесной муки в глину на этапе приготовления смеси выливается в её выгорание при обжиге. Кирпич становится хрупким и для устройства несущего слоя не годится (марка прочности М30-М50).
Разного рода минеральные добавки, которые имеют хорошую спекаемость наряду с глиной, могут повысить прочность до марки М100, что делает тёплую керамику пригодной для кладки целика внешних и внутренних несущих стен. Теплопроводность таких блоков выше, но это устраняется относительно тонким внешним слоем изолирующей облицовки.
В строительной практике в одной стене материалы принято комбинировать. Внутренний несущий слой занимает 50-70% общей толщины стены, он выкладывается блоками повышенной прочности. За ним идёт слой в 20-30% общей толщины с высоким сопротивлением теплопередаче и завершает конструкцию внешняя облицовка в половину мелкоразмерного кирпича с пустотностью около 30%. Такая схема считается общепринятой, и позже мы опишем её преимущества.
Керамические блоки имеют широкий выбор форматов. Вне зависимости от материала, структуры, блоки разделяют на основные кладочные и доборные облицовочные. Оба типа имеют строгое направление кладки: шпунтованные боковые грани усложняют отток тепла конвекционным путём, и такое соединение блоков одного ряда обязательно. Выбирая формат заранее, вы можете ориентироваться на итоговую толщину несущих стен 25, 38, 44 и 51 см. Облицовочные блоки обеспечивают толщину теплозащитного слоя в 8, 12 и 20 см. Для торцевого совершения кладки к каждому формату имеются соответствующих размеров доборные элементы.
Применяйте осторожно: как избежать строительных дефектов
Основной аргумент критиков поризованных керамических блоков — недостаточный предел прочности на сжатие. «Экспертам» свойственно сравнивать несравнимое и выдавать низкую прочность утепляющих блоков за полную технологическую непригодность материала в целом. Однако комбинирование разных марок позволяет правильно распределить нагрузку по стене: основную её часть принимает на себя внутренний несущий слой, а наружная облицовка хоть и не воспринимает осевой вектор напрямую, но служит для общего укрепления массива.
Технически такая трёхслойная стена является эквивалентном целика в два с половиной полнотелых кирпича марки 100, при этом по теплопроводности она соответствует 60-80 см пустотелого кирпича. Поэтому постройка из ПКБ в четыре этажа (включая мансардный и цокольный) при правильном проектировании вполне реальна. Если же здание строится по железобетонному каркасу, ограничений в этажности нет никаких.
Ещё один аргумент против тёплой керамики — недостаточная крепёжная способность. Блоки действительно хрупкие и практически не держат стандартные дюбель-гвозди, что затрудняет отделку с использованием навесных систем. На выручку приходят специальные крепежи для ячеистого бетона и химические анкеры: в итоге они обходятся не намного дороже, в то же время выгода от лёгкой и тёплой стены значительно важнее.
Одна из специфических тонкостей работы с ПКБ — нарезка штроб для прокладки электрики или труб. Распространенная ошибка — штробление перфоратором в ударном режиме, ведущее к сильному крошению пористой стены. Работать следует только штроборезами или УШМ, но лучше выдалбливать каналы вручную — зубилом и молотком, это не намного дольше, но избавит от образования пыли.
Невозможно спорить с тем фактом, что ПКБ требуют привлечения квалифицированного персонала для возведения стен. Теплая керамика — это лишь часть технологии, но никак не её основа. Материал должен быть качественным и сертифицированным, это даже не обсуждается. Но вот техника кладки, финальная защитная облицовка, использование специальных материалов — всё это имеет не меньшее значение, чтобы стены из теплой керамики были действительно теплыми и соответствовали заявленным характеристикам.
Правильная техника кладки стен
Один из предполагаемых недостатков поризованных блоков — частичное устранение пористости в процессе кладки за счёт просыпающегося в ячейки цементного раствора. Это явление исключается при использовании специальной сетки, которая укладывается в каждое междурядье и задерживает связующее вещество. Использоваться может обычная стекловолоконная сетка для фасадной штукатурки, но специалисты рекомендуют применять базальтовую с целью повышения однородности массива кладки.
Строго говоря, цементный раствор или пескобетон в кладке тёплой керамики не используют. Они имеют недостаточно высокое сопротивление теплопередаче, поэтому в технологическом строительстве применяют жидкие клеевые смеси для шлифованных блоков и известковый раствор для нешлифованных. Сухой блок окунают в раствор или клеевую смесь, налипшего слоя вполне достаточно для надёжного скрепления рядов.
Мостики холода так не исключаются полностью, но их количество сводится к минимуму. Для полного устранения теплопроводности между слоями кладки принято закладывать 30-50 мм экструдированного полистирола или более дешёвого ПБС. При этом паропроницаемость стены искусственно ограничивается мембранами разных типов, а с наружной стороны от разделителя остаётся 30-50 мм зазор для продуха. Если утеплителя между слоями нет, при кладке каждого ряда раскатывают 10 см полосу из вспененного полиэтилена.
В перевязке элементов одного ряда никакое связующее вещество не применяется. Технически такая стена остается продуваемой, поэтому так важно наличие фасадного оштукатуривания толщиной от 30 мм или обкладки традиционным кирпичом на цементном растворе. Иногда от этого правила отступают в малоэтажном строительстве, и наружный слой стены из утепляющих блоков выводится чистовой кладкой. При отсутствии утеплителя между слоями стены, изнутри щели между блоками заполняют полиуретановой пеной, расход которой минимален за счёт точной подгонки блоков.
Несмотря на малый собственный вес, стены из поризованных керамических блоков не рекомендуется нагружать сборными и монолитными железобетонніми перекрытиями в постройках высотой более двух этажей. Гораздо правильнее устраивать каркасные перекрытия на деревянных фермах или балках.
Существует миф о том, что под перекрытие не требуется устройство армированного венца. Однако распределять нагрузку по шагу балок все же необходимо. Венец имеет минимальную толщину: 12 мм арматуры и два защитных слоя по 30 мм. В многослойных стенах его отливают по щитовой опалубке, приставленной с внутренней стороны, снаружи ограждением выступает утепляющая кладка.
Для однослойных стен используются специальные лотки из тёплой керамики по типу несъёмной опалубки. Они не только обеспечивают защиту перекрытия, но и создают однородную поверхность с лицевой стороны здания.
Отличительной особенностью малоэтажного строительства является широкий спектр используемых в нём строительных материалов. Это связано с небольшими нагрузками на фундаментное основание и несущие конструкции.
Для возведения стен в частной застройке могут использоваться дерево, кирпич, камень, бетон и т.д. При этом технологии в данном строительном сегменте постоянно обновляются, появляются новые материалы и способы возведения построек.
Одна из таких сравнительно новых технологий - кладка керамических блоков.
Строительная керамика изготавливается путём обжига глиняного концентрата, содержащего различные улучшающие добавки.
Благодаря своей прочности, долговечности и замечательным декоративным качествам, керамические элементы нашли самое широкое применение в различных сферах строительства.
Доступность и низкая стоимость промышленного сырья позволили наладить выпуск данного материала практически во всех регионах страны.
Плотный материал не полглощает так влагу, как пористый Керамические строительные материалы подразделяются на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По своей плотности они бывают:
- плотными;
- пористыми.
Плотные керамические изделия отличаются низким показателем влагопоглощения, составляющим порядка 5% от собственной массы. Поризованные материалы имеют внутри множество соединённых между собой пустот-каверн, поэтому они могут впитать в себя очень большое количество влаги - вплоть до 20% от собственного веса. Соответственно, плотные материалы являются более долговечными и устойчивыми к атмосферному воздействию.
Но в то же время, поризованные изделия обладают лучшими теплоизоляционными показателями, что позволяет существенно сэкономить на дополнительном утеплении.
По своему предназначению керамические строительные материалы бывают:
- Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
- Напольные покрытия - кафельная плитка, керамогранит и т.д.
- Специального назначения - огнеупорная облицовка, трубы для прокладки коммуникаций (канализации, электрических и оптико-волоконных кабелей), теплоизоляционная защита (керамзит).
- Облицовочные - плитка для декоративной отделки стен, облицовочные кирпичи.
- Стеновые материалы - предназначенные для возведения несущих конструкций, прежде всего, стен зданий. К ним относятся керамические кирпичи и стеновые блоки.
Последнюю разновидность строительной керамики рассмотрим подробнее.
Технические характеристики стеновых материалов
Крупные блоки можно укладывать в один слой По своему назначению и технологии укладки стеновые блоки и керамический кирпич полностью идентичны таким материалам, как строительный кирпич, шлакоблок, и т.д.
Технология кладки в данном случае обуславливается размерами и формой керамического материала. Небольшие элементы, приближённые по габаритам к обычному кирпичу, позволяют производить возведение стен методом стандартной . В этом случае они укладываются в несколько слоёв с перевязкой друг с другом во всех направлениях.
Крупногабаритные элементы, называемые , дают возможность укладывать их в один слой. Данная технология аналогична укладке шлако- и пеноблоков.
Пустоты, заполненные воздухом — теплоизоляционные камеры Отличаются от кирпича не только своими размерами, но и технологией производства. В них, кроме глины, добавляется некоторое количество органических примесей, чаще всего опилок. Это позволяет уменьшить их теплопроводность.
Повышению теплоизоляционных качеств также служит и наличие внутри блоков пустот, заполненных воздухом. Так, стена из керамоблоков толщиной в 51 см обладает коэффициентом теплопроводности 3,3 м х К/Вт, что значительно меньше, чем у стены из полнотелого строительного кирпича или монолитного бетона.
Прочность на сжатие керамических блоков составляет от 75 до 100 кг/кв.см, у керамического пустотелого кирпича и малогабаритных блоков данный показатель ещё выше - до 100-150 кг/кв. см. Это позволяет возводить из них несущие стены одно- и двухэтажных построек.
В таблице даны технические характеристики различных видов керамических блоков.
На строительный рынок керамоблоки поставляются в нескольких стандартных вариантах размеров.
В зависимости от габаритов из них можно производить в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина получаемой несущей конструкции аналогична той, что получается при кладке с использованием строительных кирпичей (стандартный размер 24 на 12 см).
Узкие керамоблоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоёв. Кроме того, в продаже имеются и специальные доборные элементы, представляющие собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины - «половинки» и «четвертинки».
Преимущества и недостатки керамоблоков
Стенам из керамоблоков не потребуется дополнительное утепление Как показывает статистика, в странах Западной Европы с применением строительной керамики производится от трети до половины всей малоэтажной застройки. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию к стабильному росту. Этому способствует целый ряд положительных качеств:
- Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить стены из него без использования дополнительного утепления. Так, стена толщиной в 44 - 51 см соответствуют по своим теплосберегающим свойствам нормативам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центральное черноземье, не говоря уже о более южных районах. Данный аспект делает строительство из керамических поризованных материалов более выгодным в финансовом отношении.
- Простота и скорость укладки. Благодаря крупным габаритам блоков, строительство стены из них займёт намного меньше времени, чем кладка стандартного кирпича. Кроме экономии времени это даёт и значительную экономию кладочного раствора.
- Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок эксплуатации стены составляет порядка 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетона или силикатного кирпича. При этом стоит учитывать, что в реальности этот срок может быть гораздо больше полувека.
- Малая масса. Благодаря наличию внутренних пустот, керамоблоки обладают гораздо меньшей плотностью, чем полнотелый кирпич или бетон. Это даёт возможность применять в строительстве облегчённые варианты фундаментов - столбчатые и свайные, что опять-таки ведёт к значительной экономии строительного материала и времени.
- Отличная шумоизоляция. Благодаря своей пористости, блоки не только имеют замечательные теплоизоляционные свойства, но и хорошее шумопоглощение.
- Огнестойкость. Поскольку глина является абсолютно негорючим материалом, стена из керамоблоков способна стойко противостоять распространению огня.
- В отличие от деревянных строительных материалов керамика не даёт усадки, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу же после завершения постройки.
- Паропроницаемость. Керамоблоки не препятствуют свободному газообмену между внутренними помещениями здания и внешним миром. В результате в помещениях создаётся комфортный микроклимат и предотвращается образование на внутренних поверхностях стен грибка и плесени. Подробнеее о строительстве из керамоблоков смотрите в этом видео:
Керамоблоки хрупки, поэтому необходимо с ними бережно обращаться во время погрузки и транспортировки Как и все прочие строительные материалы, керамические блоки имеют и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.
Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки неустойчивы к ударным нагрузкам, поэтому при их транспортировке и строительстве следует соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор обуславливает их высокую гигроскопичность.
Чтобы избежать излишнего увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги, следует не допускать во время строительства проникновения влаги во внутренние полости.
Технология кладки стен из керамоблоков
Кладка стен из керамических блоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной кладки.
Приготовление кладочного раствора
Для замеса раствора используется не песок, а перлит или керамзит При кладке стены из керамоблоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпичей.
Дело в том, что застывший раствор обладает очень высокими показателями теплопроводности, создавая «мостики холода» — области в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сводится на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.
Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах схожа с приготовлением обычного раствора. Связующим элементом в нём выступает цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, перлит мелкой фракции или измельчённая пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разводится она путём добавления воды в пропорциях, указанных на упаковке.
Укладка первого слоя блоков
Первый слой блоков укладывается на фундаментное основание. Оно должно быть идеально ровным, в противном случае необходимо поверх него залить слой выравнивающей стяжки.
Перед началом кладки блоков между ними и фундаментом следует уложить гидроизоляционный слой.
Первым делом выставляются угловые блоки Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков. Для её устройства обычно применяется рулонная гидроизоляция - рубероид и его аналоги.
После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего здания. При помощи строительного уровня на раствор выставляются угловые блоки.
Толщина слоя раствора не должна быть слишком толстой или чересчур тонкой — согласно строительным нормативам, она составляет порядка 10 - 12 мм.
Каждый блок желательно смачивать водой, так он менее интенсивно впитывает влагу из раствора. В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушки и прочих нарушений строительных технологий.
Для выравнивания и осаживания керамоблоков нельзя пользоваться каменщицкой киркой из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует применять резиновые киянки.
Для ориентировки между крайними блоками натягивается шпагат После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.
Для этого между крайними керамоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий ориентиром для установки остальных блоков.
При стыковке последних блоков ряда они могут не совпадать по своим размерам.
Для получения элемента нужного размера следует пользоваться болгаркой со специальным отрезным диском. Пытаться отколоть кусок нужного размера при помощи каменщицкой кирки не следует - керамика, скорее всего, расколется на множество частей.
Также можно приобрести специальные доборные элементы размером в ¼ или ½ от длины цельного керамоблока. По завершению кладки первого ряда следует дать раствору хорошенько схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.
Дальнейшая работа
Вертикальные швы соседнх рядов не должны совпадать Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков при помощи строительного уровня. Особое внимание следует уделять швам.
Они должны быть ровными и одинаковой толщины - от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы должны быть тщательно заполнены во избежание сквозных щелей.
Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать друг с другом. Для достижения большего декоративного эффекта швы расшиваются при помощи слегка загнутого металлического прутка или трубки диаметром 10 мм. Обучение правильной укладке блоков смотрите в этом видео:
Через каждые 3 - 4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6 - 8 мм. Подобным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. В нужных местах устраиваются проёмы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т.д.
После возведения стен можно сразу же приступать к обустройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.
Технологии строительства стен частного дома развиваются по трем основным направлениям:
- Сравнительно тонкие и прочные стены утепляют высоко эффективным утеплителем. Стена состоит из двух слоев - несущего слоя, который воспринимает механические нагрузки, и слоя утеплителя.
- Для устройства однослойных стен применяют материалы, которые сочетают в себе достаточно высокое сопротивление, как к механическим воздействиям, так и к теплопередаче . Популярностью пользуется строительство однослойных стен из ячеистых бетонов (автоклавных газобетона, газосиликата) или поризованной керамики.
- Применяют и комбинацию этих двух технологий, когда стены из ячеистых и поризованных материалов дополнительно утепляют слоем высоко эффективного утеплителя. Такое совмещение позволяет сделать и кладку стены и слой утеплителя небольшой толщины . Это бывает выгодно из конструктивных соображений, особенно при строительстве дома в холодном климате.
Преимущества однослойных стен дома из теплой керамики
Особенно в районах с мягкой зимой выгодней и проще строить частный дом с однослойными каменными наружными стенами. Современные строительные материалы позволяют соорудить достаточно теплосберегающую для указанного климата однослойную стену разумной толщины и необходимой прочности.
По сравнению с двух- трехслойными стенами, однослойная конструкция наружной каменной стены имеет следующие преимущества:
- Общая стоимость сооружения дома с однослойными наружными каменными стенами толщиной кладки до 51см, по крайней мере, не превышает стоимости строительства двухслойной, и меньше чем трехслойной стен. Такие стены позволяют обеспечить высокие потребительские свойства жилища , и в то же время снизить стоимость строительства в районах с менее суровой зимой.
- Однородная конструкция однослойной каменной стены обеспечивает бОльшую долговечность, экологичность, лучшую устойчивость к механическим, огневым и климатическим воздействиям. В толще однослойной стены отсутствуют менее долговечные и устойчивые к воздействиям утеплители и полимерные пленки, нет вентилируемых зазоров, отсутствует риск накопления влаги на границе слоев, не требуется защита от грызунов.
- У дома с наружными однослойными стенами из каменных материалов прогнозируемая долговечность 100 лет, продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта - 55 лет. Для сравнения, продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами, до первого капитального ремонта составляет 25-35 лет. В этот срок требуется полная замена утеплителя.
- Однослойная стена наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения.
- Однослойная стена является залогом отсутствия скрытых дефектов: в ней невозможно плохо разместить утеплитель, поскольку утеплителем является сам кладочный материал; в ней невозможно плохо выполнить пароизоляцию, поскольку пароизоляция ей не нужна; стена целиком у вас перед глазами и вам не надо беспокоиться о состоянии скрытого в ее недрах пенопласта или минваты - в стене не скрыто ничего.
- Кладка однослойной стены выполняется быстрее , так как ведется из крупноформатных блоков и не требует дополнительных работ по утеплению стены.
- Для кладки однослойных стен, как правило, используются блоки с пазо-гребневой боковой поверхностью, что позволяет не заполнять вертикальные швы кладки раствором. В результате расход кладочного раствора снижается на 30-40% .
Например, в Германии примерно 50% частных домов строится с однослойными стенами из автоклавного газобетона (газосиликата) или поризованной керамики. По на этом сайте, однослойные стены для своего дома выбрали 10% читателей.
Поризованная керамика изготавливается из сырья и способом, который похож на производство обычного керамического кирпича. Отличие в том, что в массу на основе глины добавляют компоненты, которые при обжиге образуют поры.
Из поризованной керамики изготавливают пустотелые крупноформатные блоки и кирпич. Пустотность еще больше повышает теплосберегающие свойства изделий из поризованной керамики.
Кладка стены дома из крупноформатных блоков поризованной керамики с облицовкой фасада кирпичом
Прочность на сжатие поризованного кирпича выше чем у блоков. Но стена из кирпича получается более теплопроводной, по сравнению с кладкой из крупноформатных блоков. Кроме того, кирпичная кладка более трудоемка. Для малоэтажного строительства до 3-х этажей выгодней использовать крупноформатные блоки, а не поризованный кирпич .
На строительном рынке имеются блоки нескольких типовых стандартных размеров, из которых можно выполнить однослойную кладку толщиной 25, 38, 44 и 51 см.
При кладке стены крупноформатные пустотные блоки из поризованной керамики размещают длинной стороной поперек стены. Толщина стены равна длине блока.
Для однослойных стен используют блоки с толщиной кладки 38, 44, или 51 см. Для двухслойных стен с фасадным утеплением толщину кладки чаще всего выбирают 38, 44 или 25 см.
Однослойная стена из крупноформатных блоков поризованной керамики толщиной 44 см с кладкой на теплосберегающий раствор будет иметь сопротивление теплопередаче 3,33 м 2 *К/Вт . Такая стена соответствует российским нормам по энергосбережению для частных домов, расположенных южнее линии Санкт-Петербург — Казань — Оренбург. Севернее этой границы применяют блоки с толщиной кладки 51 см. или выбирают двухслойные стены из блоков поризованной керамики, с толщиной кладки 25 — 44 см. и утеплением фасада минеральной ватой или теплоизоляционными плитами из газобетона низкой плотности.
Кроме блоков стандартного размера, выпускают малоформатные доборные блоки — половинки и блоки размером, удобным для перевязки кладки в углах.
Поризованные крупноформатные блоки имеют, как правило, предел прочности на сжатие 75 или 100 кг/м 2 (М75, М100). Прочность поризованного кирпича и малоформатных блоков может быть М150, М175.
Для строительства выгодно выбрать готовый проект дома, который изначально предусматривает кладку стен из поризованных крупноформатных блоков. Горизонтальные размеры и высота стен, проемов, простенков в таком проекте будут выбраны так, чтобы необходимость резки блоков свести к минимуму. Проект дома со стенами из других материалов лучше адаптировать под стены из крупноформатной керамики.
Раствор для кладки стен из поризованной керамики
Боковая поверхность керамических блоков обычно имеет профилированную поверхность типа паз-гребень, что позволяет соединять их без кладочного раствора в вертикальном шве. Такое соединение облегчает и ускоряет кладку, но требует от каменщика аккуратности — стыки блоков должны быть ровными, без зазора и перекоса. При кладке разрезанных блоков вертикальный шов обязательно заполняют раствором.
Для уменьшения воздухопроницаемости (продуваемости) стены, кладку обязательно штукатурят с двух сторон.
Кладку блоков можно вести на обычный цементно — известковый кладочный раствор с толщиной шва 8-12мм. Но выгодно для кладки стен из поризованных блоков применять теплосберегающий раствор . Такой раствор имеет меньшую теплопроводность, чем традиционный.
Стена из блоков поризованной керамики толщиной 44 см. на теплосберегающем растворе будет иметь сопротивление теплопередаче 3,33 м 2 *К/Вт , а при кладке на обычный раствор только 2,78 м 2 *К/Вт.
Стена, возведенная с применением теплосберегающего раствора, обойдется дороже, примерно на 10%, чем кладка на традиционном составе.
Следует также учитывать, что теплосберегающий раствор уменьшает прочность кладки на сжатие примерно на 20%. Поэтому, применение теплосберегающего раствора для кладки стен должно быть предусмотрено проектом.
Кладку из поризованных блоков в двухслойных стенах с фасадным утеплением обычно ведут на традиционном цементно — известковом кладочном растворе. Некоторое увеличение теплопроводности стены в этом случае не так критично.
Перед укладкой на раствор блоки обязательно смачивают водой. Это необходимо, чтобы вода из раствора меньше впитывалась в керамику блока. Иначе, раствор в шве будет быстро терять воду и не наберет прочность.
Некоторые производители выпускают блоки с фрезерованными (шлифованными) горизонтальными гранями . Такая обработка позволяет добиться минимальных отклонений размера блоков по высоте, не более плюс-минус 1 мм .
Кладку блоков с фрезерованными гранями выполняют на клеевой раствор с толщиной шва 2-3 мм. Установка блоков на клей увеличивает сопротивление теплопередаче стены, по сравнению с кладкой на раствор.
В странах Евросоюза набирает популярность кладка фрезерованных блоков на пенополиуретановый клей — пену. От обычной монтажной пены состав отличается более быстрой схватываемостью и меньшей способностью к увеличению объема. Кладка на клей-пену снижает несущую способность стен.
Особенности кладки стен из крупноформатных керамических блоков
Следует заметить, что стеновые материалы для однослойных стен имеют посредственные, как механические, так и теплотехнические свойства . Приходится их улучшать различными конструктивными ухищрениями.
Крупноформатный керамический блок прижимают к уже установленному блоку и опускают вертикально на раствор так, чтобы в вертикальном шве между блоками не образовалось зазора.
Резку пустотелых керамических блоков выполняют специальными камнерезными пилами — ручными или на камнерезном станке.
Для прокладки коммуникаций в кладке стены приходится пробивать выемки — штрабы. Горизонтальные и вертикальные штрабы на всю длину стены или на высоту этажа разрешается делать глубиной не более 3 см. Короткие вертикальные штрабы, расположенные в нижней трети высоты этажа допускается делать глубиной до 8 см.
Более глубокие штрабы ослабляют кладку стены. Поэтому их размеры и расположение должны быть указаны в проекте и подтверждены расчетами. Особенно опасны глубокие и протяженные штрабы для стен толщиной менее 30 см.
После укладки коммуникаций штрабы в наружных стенах заполняют теплосберегающим раствором.
Соединение наружных и внутренних стен из крупноформатных керамических блоков
Внутренние стены бывают несущими , воспринимающими нагрузку от выше лежащих конструкций — перекрытий, крыши, и самонесущими — перегородками.
Внутренние несущие стены возводят одновременно с кладкой наружных стен. Несущие стены обязательно опираются на фундамент. В свою очередь, несущие стены служат опорой для перекрытий и стропильной системы крыши.
1 — несущая внутренняя стена, 38 или 25 см.; 2 — теплоизоляция, 5 см.; 3 — наружная стена
Внутренние несущие стены соединяют с наружной стеной способом перевязки кладки. Для этого, заводят блок внутренней стены, поз.1 на рисунке, в наружную стену, поз.3, на глубину 10-15 см. Заводят блоки не в каждом ряду, а через один ряд. Во втором ряду кладки блок внутренней стены просто примыкают к блоку кладки наружной стены.
Перегородки в доме служат только для разделения помещений. Они не несут нагрузки от выше лежащих конструкций дома. Кладку перегородок можно выполнять одновременно с возведением наружных стен, но удобнее это делать после возведения коробки дома.
В любом случае высота перегородки должна быть на 2-3 см ниже перекрытия для того, чтобы перекрытие не могло оказывать давления на перегородку. Зазор между перекрытием и кладкой перегородки уплотняют, например, полосой из минеральной ваты.
Не несущие внутренние стены и перегородки
можно соединять с наружными стенами с помощью анкеров из оцинкованной стали, закладывая их в швы кладки не менее 3 шт. по высоте перегородки.
Основанием для перегородок из кладочных материалов может служить перекрытие или бетонная стяжка пола по грунту. Перекрытие или другое основание должно быть рассчитано на нагрузку от веса перегородки. В случае необходимости предусматривают усиление основания, путем устройства монолитной железобетонной балки под перегородкой.
Толщину кладки выбирают исходя из необходимости обеспечить необходимую звукоизоляцию между помещениями. Глухие, без дверных проемов, перегородки, отделяющие жилые комнаты от других помещений в доме, рекомендуется делать из керамических блоков с толщиной кладки 25 см.
Другие перегородки выполняют из керамических блоков или кирпича толщиной кладки 12 см.
Для улучшения шумоизоляции вертикальные швы в кладке перегородок и внутренних стен рекомендуется заполнять раствором.
Фундамент и цоколь дома из керамических блоков
Если фундамент дома делают сборным из бетонных блоков, то поверх блоков обязательно устраивают монолитный железобетонный пояс. Кладка стен из керамических крупноформатных блоков должна опираться на сплошную ленту из железобетона.
Толщина однослойных стен дома из крупноформатных блоков достаточно большая: 38 — 51 см. Чтобы сократить расходы на строительство, ширину стен фундамента (цоколя) делают меньше , чем несущих стен дома. Широкая стена дома нависает с одной или с двух сторон над более узкой стеной цоколя. По вертикали стена цоколя западает за поверхность кладки стен дома.
Без выполнения расчетов ширину стены цоколя можно сделать на 20% уже, чем толщина кладки из поризованных блоков. Например, при толщине кладки из блоков 44 см., ширину стены цоколя можно уменьшить до 35 см., Уменьшение ширины стены цоколя на 30% допускается, но должно быть подтверждено расчетом конструктора. Горизонтальную поверхность свеса стены над цоколем снизу штукатурят.
Для защиты керамических стен дома от брызг воды и увлажнения при таянии снега, высоту цоколя над уровнем отмостки рекомендуется выбирать не менее 30 см.
Перекрытие в стене из крупноформатных керамических блоков
1 — компенсационная лента; 2 — армирование шва (при необходимости); 3 — железобетонный пояс; 4 — теплоизоляция 10 см.; 5 — доборный керамический блок; 6 — стена из керамических блоков; 7 — подушка из цементного раствора не менее 2 см. 8 — перекрытие сборно-монолитное часторебристое; 9 — бетонная стяжка 5 см.; 10 — теплозвукоизоляция.
В уровне опирания перекрытий на несущих стенах из керамических блоков устраивают сплошной железобетонный пояс, поз. 3 на рисунке. Сплошной пояс устраивают поверх всех несущих стен дома. Монолитный железобетонный пояс образует жесткую раму, которая воспринимает вертикальные и горизонтальные нагрузки перекрытий, а также верхних этажей, и равномерно передает их на несущие стены дома.
Устройство монолитного пояса обязательно, если перекрытие делается из монолитного или сборного железобетона. Железобетонный пояс также обязателен в районах сейсмической опасности. Минимальные размеры монолитного железобетонного пояса в сечении 150х150 мм.
Кстати, для устройства перекрытий в доме можно тоже использовать крупноформатные керамические блоки.
Длина опирания сборного железобетонного, сборно-монолитного или монолитного перекрытия на стену из крупноформатных поризованных керамических блоков должна быть не менее 125 мм.
Стальные и деревянные балки сборных перекрытий опирают на монолитный железобетонный пояс шириной 150 мм и высотой не менее 100мм. Пояс устраивают под перекрытием.
В одноэтажных домах балки деревянного перекрытия допускается опирать на кладку из трех рядов полнотелого керамического кирпича. Монолитный пояс в таких домах можно не делать.
Окно в стене из блоков поризованной керамики
1 — армирование шва (при необходимости); 2 — доборный керамический блок; 3 — теплоизоляция 10 см.; 4 — окно; 5 — кладка из крупноформатных керамических блоков; 6 — железобетонные перемычки; 7 — железобетонный пояс; 8 — часторебристое перекрытие; 9 — плиты теплозвукоизоляции; 10 — бетонная стяжка 5 см.; 11 — компенсационная лента.
В качестве перемычек над оконными и дверными проемами, поз.6 на рисунке, рекомендуется применять железобетонные изделия — ригели, специально предназначенные для стен из крупноформатных керамических блоков. Такие перемычки имеют удобные для размещения в стене размеры и не требуют подгонки к соседним элементам стены.
Тепловые потери через окна можно также снизить путем применения современных конструкций. При изготовлении теплосберегающих окон увеличивают количество камер в стеклопакете, используют специальные стекла с селективным теплоотражающим слоем, увеличивают толщину оконной коробки.
С наружной стороны на окна частного дома рекомендуется устанавливать рольставни. Закрытые рольставни не только защищают окна от взлома, но в лютые морозы уменьшают теплопотери через окна, а в летнюю жару снижают перегрев дома солнечными лучами. Установку рольставен на окна лучше предусмотреть заранее, на стадии проектирования дома.
Примыкание крыши к стене из керамических блоков
1 — брус мауэрлата; 2 — монолитный железобетонный пояс; 3 — доборный блок из поризованной керамики; 4 — кладка стены из крупноформатных блоков; 5 — плиты утеплителя
Крыша дома опирается на стены из крупноформатных керамических блоков через монолитный железобетонный пояс, поз.2 на рисунке. Сплошной пояс устраивают поверх всех несущих стен дома. Монолитный железобетонный пояс образует жесткую раму, которая воспринимает вертикальные и горизонтальные нагрузки крыши и равномерно передает их на несущие стены дома.
Отделка однослойных стен из крупноформатных керамических блоков
Стены из теплой керамики как снаружи, так и внутри можно штукатурить традиционной цементно-известковой штукатуркой.
Для внутренней отделки применяют и гипсовые штукатурные растворы.
На фасад дома можно нанести теплосберегающую штукатурку слоем до 10 см. Это заметно повысит теплосберегающие характеристики наружных стен.
Фасад дома из керамических блоков часто облицовывают лицевым или клинкерным кирпичом. Устраивать вентилируемый зазор между стеной из керамических блоков и кладкой облицовки не требуется.
Посмотрите видеоурок — как правильно выполнять кладку стен из крупноформатных керамических блоков.
Блоки из поризованной керамики в Вашем городе
Блок керамический поризованный для стен.
Утепление стен из поризованной керамики
При строительстве дома в районах с суровой зимой стены из теплой керамики нуждаются в дополнительном утеплении.
Снаружи стены покрывают слоем высокоэффективного утеплителя — плитами из минеральной ваты или экструдированного пенополистирола.
Плиты пеностекла приклеиваются к кладке стены. Поверх накладывается штукатурная металлическая сетка. Сетка и плиты утеплителя фиксируются дюбелями к стене.
Реже применяют более дорогие теплоизоляционные плиты из пеностекла с двухсторонним покрытием из стеклохолста. Стеклохолст обеспечивает хорошую адгезию с цементно-песчаным раствором и другими строительными материалами. По сравнению с традиционными утеплителями, теплоизоляция из пеностекла более долговечна, имеет повышенную прочность на сжатие, не намокает, не горит, экологична, не повреждается грызунами, паронепроницаема.
Теплоизоляционные плиты из газобетона (газосиликата) низкой плотности — еще один, сравнительно новый материал, приобретает популярность для утепления фасадов. Некоторые производители научились делать и выпускают газобетон плотностью 200 кг/м 3 и менее, с достаточно высоким показателем прочности.
При утеплении стен, на границе кладки и утеплителя, возникает риск конденсации водяного пара и накопления влаги в стене.
Для стен из теплой керамики чаще всего используют следующие варианты утепления фасада:
- На стене закрепляют плиты для фасадного утепления из минеральной ваты плотностью не менее 125 кг/м 3 или теплоизоляционные плиты из газобетона низкой плотности. Фасад отделывают тонкослойной паропроницаемой .
- средней плотности 45 — 75 кг/м 3 . Плиты утеплителя размещают между обрешеткой вентилируемого фасада.
- Стены, утепленные плитами из минеральной ваты или газобетона низкой плотности, можно облицевать кирпичом, но обязательно между кладкой облицовки и утеплителем устраивают вентилируемый зазор.
- При утеплении экструдированным пенополистиролом или пеностеклом для отделки фасада используют тонкослойную фасадную штукатурку по утеплителю или .
При утеплении стен пенопластом, экструдированным пенополистиролом или пеностеклом важно правильно выбрать толщину слоя. При слишком маленькой толщине утеплителя, на границе с кладкой стены будет конденсироваться пар и накапливаться влага . Толщину утеплителя из этих материалов выбирают на основании расчета влагонакопления в стене. Проконсультируйтесь с местными проектировщиками на эту тему.
При утеплении стен минеральной ватой или газобетоном накопления влаги в стене не происходит при любой толщине утеплителя.
При выборе способа отделки фасада следует учитывать, что срок службы минераловатных и полимерных утеплителей значительно меньше, чем кирпичной кладки облицовки. Под кирпичную облицовку рекомендуется применять более долговечный минеральный утеплитель — теплоизоляционные плиты из автоклавного газобетона низкой плотности или плиты из пеностекла с двухсторонним покрытием из стекловолокна, например, торговой марки FOAMGLAS® BOARDS WALL BOARD W+F.
Теплоизоляционные плиты из автоклавного газобетона имеют плотность 100 - 200 кг/м 3 и коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,045 - 0,06 Вт/м о К. Примерно такую же теплопроводность имеют минераловатные и пенополистирольные утеплители. Выпускаются плиты толщиной 60 - 200 мм. Класс прочности на сжатие В1,0 (прочность на сжатие не менее 10 кг/м 3 .) Коэффициент паропроницания 0,28 мг/(м*год*Па).
