Идея производства материала для дорожек и площадок в домашних условиях весьма перспективна. Для частного дома и для дачи это всегда актуальная тема, поэтому не исключено, что она станет вашим источником дохода. Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях отличается от заводской прежде всего масштабами.
Производство тротуарной плитки в домашних условиях
Любой хозяин частного дома, так или иначе, сталкивался с изготовлением бетона и не понаслышке знаком с цементом. В таком случае изготовление тротуарной плитки своими руками не представится чем-то совсем новым. В домашних условиях чаще всего применяется технология вибрационного литья. Бетонная смесь заливается по формам и уплотняется на специальном вибрационном столе. Такое производство подразумевает использование пластификаторов в составе раствора для заливки.
Оборудование
Для домашнего производства используют упрощенный набор инструментов и оборудования. Вам понадобятся:
- Вибрационный стол для уплотнения бетона;
- Формы;
- Резиновая киянка;
- Мастерок;
- Бетономешалка;
- Вспомогательные предметы: ведра, лопаты и т.д.
Народные умельцы склонны самостоятельно сооружать вибрационные столы, благо схем в интернете предостаточно.
Расходные материалы
Для приготовления бетонного раствора для плитки нужны следующие материалы:
- Качественный цемент от 400 марки, лучший вариант М500;
- Речной песок, который нужно предварительно просеивать;
- Щебень (гравий или отсев) с диаметром не более 10 мм;
- Пластификаторы и другие улучшители;
- Пигменты (для цветной плитки);
- Чистая вода из водопровода;
- Специальные смазочные составы для форм.
Пошаговое описание домашнего производства
Подготовка форм
Прежде чем заливать раствор по формам, они должны быть правильно подготовлены, иначе дальнейшая распалубка и очистка будет крайне затруднительной. Для этого формы покрываются изнутри тонким слоем специальной смазки. На этом шаге главное не перестараться с толщиной слоя, иначе можно получить испорченные пузырьками изделия.
Нефтепродукты не годятся для смазки форм.
Для облегчения процесса продаются аэрозольные смазочные составы удобные для использования в домашних условиях.
Рецепт раствора
Секрет качества плитки состоит в знании правильной рецептуры для приготовления смеси, а также в соблюдении технологии ее производства. Правильно подобранное соотношение компонентов даст крепкую и долговечную плитку. Цветная плитка требует введения красителей, но они снижают прочность готового изделия. Усилить прочность поможет добавление армирующих волокон.
Пластификаторы используют для улучшения качества бетона, а именно его пластичности, что важно при заливке. Его количество не должно превышать 0,5% от веса всех остальных сухих ингредиентов. Пигментные добавки вводят в количестве 2% от всей сухой массы, предварительно растворив в воде до полной однородности. Рецепт раствора для заливки форм в домашних условиях предполагает соотношения цемента к песку в расчете 1:3.
Не менее важный момент производства – количество воды, определяющее консистенцию готового к заливке раствора. Чрезмерное количество воды повредит прочности тротуарной плитки. Обычно берут 2 ведра воды на 3 ведра цемента.
Подготовительные работы
Прежде чем приступить к замесу позаботьтесь о том, чтобы не мешкать с введением компонентов во время замеса. Лучше всего делать работу с подсобником, который будет оперативно доставлять необходимые ингредиенты.
На ведрах сразу нужно сделать пометки по песку, щебню и цементу на один замес. Пластификаторы и красители заранее растворяют в горячей воде. По ходу дела такие работы производить нельзя, ведь в них не должно остаться комочков и осадков.
Замес
Замес раствора требует правильной очередности введения компонентов с постоянным перемешиванием. Для разовой партии подойдет обычный перфоратор с насадкой-миксером, но для больших объемов производства не обойтись без небольшой бетономешалки.
Инструкция по замесу:
- Первой по очередности в смеситель заливается вода за минусом той, в которой разбавлены пластификаторы и красители, ведь это также жидкость;
- Второй компонент – это плавно вводимый цемент с беспрерывной работой бетономешалки;
- По очереди в раствор вводятся песок и щебень;
- Когда получена пластичная масса, добавляют растворенные в воде пластификаторы и пигменты;
- Перемешивание производят еще несколько минут до получения однородной кашеобразной массы.
Консистенция раствора должна обладать пластичностью, но не быть слишком жидкой. Взятая порция должна хорошо держаться, не течь и не распадаться на куски.
Заливка и вибростол
По большому счету в домашних условиях можно обойтись и без вибростола, но качественной продукции в таком случае получить не удастся. Дело в том, что даже очень пластичная масса не способна плотно заполнить формы и пустот не избежать. Для домашних дорожек это сгодится, а вот на продажу нужно продукция более высокого класса.
Заливочные формы устанавливают на вибростоле и заполняются раствором на высоту не более 4 см. При производстве цветной плитки зачастую готовят два состава: цветной и обычный. Заполняют формы послойно, что позволяет получать более прочную плитку. В некоторых случаях плитка армируется не щебнем, а металлической сеткой, закладываемой между бетонными слоями.
Запускают работу вибростола, который уплотнит массу примерно за 5 минут. Понимание о готовности и отсутствии пустот внутри массы дает появление белой пены на поверхности бетонной смеси.
Застывание
После того, как формы качественно заполнены на вибростоле, их снимают и перемещают на специальные стеллажи. Выдержка должна происходить около 2 дней без доступа прямых солнечных лучей. Ни в коем случае бетон не должен высыхать преждевременно, поэтому в жару его нужно периодически увлажнять, распыляя воду.
Распалубка
Последний шаг для производства тротуарной плитки – распалубка, которая производится через 2-3 дня после заливки. Ее нужно осуществлять аккуратно, так как плитка сырая и не набрала максимальную прочность. Предварительно использование смазок для форм упрощает этот процесс, поэтому не следует экономить и пропускать этот шаг. Чтобы получить долговечные изделия, перед распалубкой нужно формы опустить в воду с температурой от 50 до 70 градусов. Несколько минут такого прогрева и можно доставать плитку, предварительно простучав по формам резиновой киянкой. Прогревание форм значительно увеличивает количество производственных циклов. Кроме того, такая мера поможет минимизировать брак.
После распалубки плитки все еще нуждаются в выдержке около 5-6 дней. Для этого их накрывают термоусадочной пленкой.
Теперь вы знаете, как сделать тротуарную плитку своими руками и сможете осуществить эту затею в домашних условиях. Если все пройдет гладко, то можно задуматься над небольшим коммерческим проектом . Начать свое дело реально, даже не имея специального инструмента, докупив его по мере развития своего бизнеса.
Экономное изготовление тротуарной плитки (2 видео)
__________________________________________________
Технология производства тротуарной плитки достаточно проста. Выполнять ее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плитки понадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами, самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка. Вибростол можно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, но они на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму из качественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену на форму определяет качество материала, размер и стиль оформления самой формы. Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочную лопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будут заставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы. Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарных плиток можно приобрести и доставить сырье для производства:
- цемент марки не ниже А-Ш-400;
- пластификатор C-3;
- пигментный краситель;
- отсев гранитный;
- смазку для форм.
Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:
- подготовка пластиковых форм;
- приготовление цветного бетона;
- процесс вибролитья суточная;
- выдержка;
- распалубка и новая подготовка форм.
Тротуарная плитка изготавливается по простому технологическому процессу
Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий.
Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:
- вибростол;
- бетономешалка;
- формы.
Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделий способом вибролитья. В начале производственного цикла необходимо подготовить формы для заливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологией предусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий. Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкой для качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до 500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки перед следующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучше приобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Но тут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых форм делают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрах воды. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожно экспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальный баланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. После очень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарная плитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не даст должного эффекта при распалубке. После смазки форм можно приготовить бетон.
Подготовка составных компонентов для приготовления бетона.
Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить сам
бетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Воду
обязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны быть
влажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать на
половину мокрый бетон. От этого зависит его прочность и
продолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут более
качественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засорить
бетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовить
пластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять
0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литров
бетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзя
добавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить.
Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусов
Цельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификатор
хорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошо
расколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора.
Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальше
подготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношение
красителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом
виде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить на
красителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, который
будет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточно
дорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счет
экономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Через
год-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокрая
плитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти не
видно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использовать
технологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветным
бетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Только
промежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Так
можно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителя
предварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре
40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькими
порциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такой
осадок может браковать вашу плитку. Маленький комок осадка красителя в
лицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка может
потерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя.
Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должного
цвета для плитки.
Технологический
процесс изготовления вибролитой плитки.
Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный краситель
разбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. В
технологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности для
приготовления бетона. Это низкий состав воды. Прочность бетонных
изделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоит
только на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочность
в 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен быть
наполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишком
сухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишком
мокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовления
тротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30%
от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно с
пластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать.
Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель. Ну, теперь
включаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порцию
воды пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порцию
цемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народе
говорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор.
Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты:
пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получим
красивую на цвет однородную массу.
Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.
Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столе играет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должны быть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть в определенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы с бетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетон начинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места и следует заполнить их еще. Кажется, что формы на вибростоле содержат уже жидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается, а плотно прилипло к граням формы - значит, вы все делаете правильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5 минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появления на бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышел весь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их в помещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально за сутки. В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор, который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придает эластичность при формировании, а так же эффективно высушивает и усиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделать распалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся перед продажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубки необходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколько цепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простой водой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранее солевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстрее помыть пластиковые формы для тротуарной плитки.
Расчет рентабельности в технологии изготовления тротуарной плитки
Для того чтобы произвести 1 квадратный метр тротуарной плитки нам потребуется: Одно ведро цемента марки А-Ш-400 - цена за ведро 1,5$
Три ведра отсева - цена за три ведра 0,4$ (стоимость отсева за 4т. с доставкой=32$)
Пластификатор 200г. - цена за 200г. 0,4$ (цена за мешок пластификатора 25кг = 47$).
Пигментный краситель 400г. (при условии двухслойного наполнения форм цвет / бесцвет) - цена 0,9$ (мешок в 30кг = 62$)
ИТОГО: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, а стоимость одного квадратного метра цветной тротуарной плитки = 7,5$.
Рентабельность бизнеса составляет 135%. Достаточно ощутимый доход приносит технология производства тротуарной плитки. Конечно же, возможен определенный процент выбраковки. Но брак такого материала всегда найдет свое применение на стройке. С такой рентабельностью можно уступать конкурентной ценой при различных условиях. Например, при заказе 1000 квадратов 30% скидки. У бесцветной тротуарной плитки уровень рентабельности находиться на таком же уровне. Но ее сложнее продавать. Бесцветную плитку можно предлагать для создания бюджетных узоров при укладке. Таким образом, можно сэкономить и приукрасить покрытие плиткой.
Оборудование для изготовления тротуарной плитки и цены
Чтобы изготавливать тротуарную плитку необходимо купить оборудование.
| Наименование | Фото | Цена |
| Бетономешалка. |  |
Цена зависит от объема в литрах в среднем 1,5$ за литр. Бетономешалка на 300 л. будет стоить 450$. Чем больше объем, тем дешевле цена за 1 литр. |
| Вибростол. |  |
Можно делать своими руками он обойдется вам в 180$ максимум. Новый будет стоить от 500$. Я настоятельно рекомендую сделать вибростол своими руками, там нет ничего сложного. |
| Формы для изготовления тротуарной плитки. |  |
Формы лучше брать с хорошего толстостенного пластика. Стоимость таких форм составляет от 1$ за штуку. На один квадратный метр покрытия в форме «рокки» понадобится 25 штук. А на квадрат формы «кирпич» нужно купить 50 форм. Все зависит от размера плитки. |
| Ведро. Лопата. Резиновые перчатки. |  |
Доступно каждому. |
Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели: стоимость оборудования в долларах производительность квадратных метров в сутки стоимость продукции долларов за 1 м.кв. рентабельность в процентах (%).
Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать с показателей производительности
Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме
«рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на
300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$.
Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре
«рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновые
печатки = 20$. Итого расходы на закупку оборудования составляют
1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратов
готового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. А
себестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженном
рынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ - 128$ =
172$ в сутки. Важно отметить, что в себестоимость продукции не включены
расходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека.
А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку может
уходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будет
равно 172$ / 5 дней = 34$. Поэтому справедливый срок окупаемости
оборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистая
прибыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней
/ 22 рабочих дня = 2,5 месяца.
Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки
В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсы
бизнес идеи:
Идея не требует профильных инвестиций для старта
Высокий процент рентабельности
Простой технологический процесс производства
Короткий срок окупаемости.
Из минусов стоит отметить.
Бизнес существенно зависит от сезонности.
Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужно
отмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес может
начать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительным
источником доходов. Так же производство вибролитых изделий можно
использовать в целях экономии. Например, рассмотреть как альтернативу
закупки плитки для укладки возле своего дома.
Если у вас идет стройка, то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, а формы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать в других целях на стройке. Если вы очень осторожный человек и не готовы к рискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерных затратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка это востребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходный материал. Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальт при нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовой температуре. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободно заменять изношенные участки. Верьте в продукт который вы продаете и у вас будут его покупать.
Тротуарная плитка (брусчатка, фигурный элемент мощения) является одним из лучших решений в оформлении тротуарных и садово-парковых дорожек, детских площадок и мест для отдыха. Этот прочный и нетоксичный строительный материал позволяет производить укладку на территориях любых размеров и форм, придает загородному участку ухоженный вид и выступает качественной и доступной альтернативой асфальтовому покрытию.
Качественная тротуарная плитка выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества.
– творческий, несложный и финансово доступный процесс даже для людей, малознакомых со строительством.
Домашнее производство позволяет сэкономить средства, получить гарантию качества (при соблюдении технологии) и создать эксклюзивный вариант дорожки на участке. Качественная выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества. Простота, доступность, обилие форм, размеров и цветов делают этот вид материала популярным для изготовления в домашних условиях.
Выбор технологии производства
Вибростол включает в себя подвижный стол с вибратором. Все это жестко закреплено на станине. Установку обслуживают 2 человека.
Наладка собственного технологического базируется на применении технологий специализированных заводов. Существует два способа производства:
- Вибрационное прессование бетонных смесей высокой жесткости с низким содержанием воды.
- Вибрационное литье с добавлением пластификаторов.
Эти способы помогают изготовить разнообразные бетонные элементы, для которых характерны низкая пористость и идеальная лицевая поверхность. Такие характеристики достигаются за счет малого содержания воды в бетонной смеси, которая плотно укладывается благодаря вибрированию или вибропрессованию.
Принципиальных преимуществ ни у одного из методов нет. Для соблюдения технологии вибрационного прессования производитель должен иметь в наличии специальное дорогостоящее оборудование. Легче достичь гарантированного качества тротуарной плитки, применяя метод вибрационного литья и используя пластифицирующие добавки. Такой способ лучше подходит для самостоятельного изготовления плитки.
Суть метода вибрационного литья в том, что бетонная смесь уплотняется в формах на специальных столах под действием вибрации, которая вызывается электромеханическими вибраторами. Эта производственная технология в строительстве применяется повсеместно (вибролитые железобетонные плиты, столбы, опоры, бордюры и т. п.). В зависимости от производимых операций выделяют однослойную и двухслойную технологии производства.
Вернуться к оглавлению
Что понадобится?
На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях.
На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях. Для производства тротуарной плитки понадобится простое и доступное оборудование, а также сырье. В качестве оборудования используются:
- Бетономешалка. Рекомендуется использовать не гравитационный бетоносмеситель, а принудительного действия.
- Вибростол. Можно приобрести готовый или собрать самостоятельно.
- Формы для плитки. Производители предлагают готовые формы различных размеров и стилей оформления. Можно изготовить форму самому.
Подборочная лопата, ведро (объемом 10 л), резиновые перчатки.
Компонентами бетонной смеси для производства брусчатки являются:
- щебень фракции 3-10 мм, лучше твердых нерудных пород (альтернатива – гравий или гранитный отсев);
- песок;
- цемент без добавок марки 500 (в крайнем случае не ниже 400);
- химические добавки (пластификаторы, модификаторы бетона и т. д.);
- сухие пигменты (красители);
- смазка для форм;
- чистая вода.
Вернуться к оглавлению
Производственный цикл
Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов:
- Подготовка форм.
- Приготовление бетонной смеси.
- Формование на вибростоле.
- Выдержка в формах (1-2 суток).
- Распалубка готовых плиток и новая подготовка форм.
Вернуться к оглавлению
Подготовка форм для производства вибролитых изделий
Материалы, из которых изготавливаются формы, позволяют использовать их несколько раз. Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые – до 250, полиуретановые – до 100. Для производства плиточных форм также применяют силикон, стеклопластик и другое первичное сырье. Можно самостоятельно изготавливать формы из дерева или оцинкованного металла.
Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые – до 250, полиуретановые – до 100.
Чтобы облегчить дальнейшую работу с формами и процесс распалубки, перед заливкой раствора «шаблоны» нужно смазать специальным составом. Смазка продлевает срок службы форм и упрощает очистку перед следующим использованием. Слой покрытия должен быть тонким, от избытка жира на поверхности готовой плитки могут образоваться поры. Нельзя использовать смазки, в состав которых входят нефтепродукты.
Домашние условия позволяют приготовить смазку самому. Для этого 50 г моторного масла разбавляют в 1,5 литрах воды и долго перемешивают. Экспериментальным путем важно выбрать идеальный баланс жирности. В качестве смазки часто используют растительное масло или растворенное в воде хозяйственное мыло. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатическим средством, а после распалубки при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.
Вернуться к оглавлению
Замешивание бетонного состава
Пигменты так же как и пластификатор добавляются в бетон от массы цемента но не более 3%. Цвет пигмента используется такой какой Вы ходите изготовить свою тротуарную цветную плитку.
Необходимо сначала подготовить дополнительные составляющие – пластификатор и бетонный краситель. Краситель понадобится в случае изготовления цветной тротуарной плитки, при производстве обычных серых изделий необходимости в нем нет.
Пластификатор должен составить около 0,5 % от количества всех компонентов смеси в сухом виде. Для замеса 40 л бетона понадобится 200 г пластификатора. Нельзя добавлять его в сухом виде, 200 г вещества маленькими порциями разбавляют в 1 л воды при температуре 70-80 градусов Цельсия. Не менее 2 % от всех компонентов в сухом виде должно приходиться на краситель. 800 г красителя понемногу добавляют в воду (3 л) с температурой 40-50 градусов Цельсия, тщательно размешивая.
Стенки бетономешалки должны быть влажными, для этого водой ополосните аппарат изнутри и слейте воду. От коэффициента соотношения цемента и воды зависит прочность бетонных изделий. Чтобы необходимо замешивать наполовину мокрый бетон. Для получения такого эффекта необходимо добавлять воды на 30% меньше, чем цемента. Для наглядности: на 3 ведра цемента (включая пластификатор и краситель) уходит 2 ведра воды.
В бетоносмеситель сначала заливается вода, затем добавляется порция цемента, в получившуюся после перемешивания однородную эмульсию добавляют отсев и получают раствор. Его хорошо перемешивают и вливают предварительно разбавленные пластификатор и краситель. Необходимо производить вымешивание до получения однородной массы.
Приготовить бетонную смесь дома можно и ручным перемешиванием. Это требует немалых физических усилий и дополнительного времени.
Вернуться к оглавлению
Формование, выдержка и распалубка
Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.
Формы заполняются готовой бетонной смесью и размещаются на вибростоле. Высота укладки бетона в форму не должна превышать 4 см. Для экономии бетонную смесь можно укладывать в форму слоями. В таком случае бетон для внешнего (цветного) и основного слоев замешиваются отдельно.
Если в бетонной смеси по какой-то причине не используются гравий или щебень, для прочности изделия их необходимо заменить металлической арматурой (армированная сетка или проволока). Она укладывается в процессе заполнения форм бетоном между первым и вторым слоем.
Интенсивность вибрации во многом зависит от количества расположенных форм, нельзя слишком перегружать или ослаблять пружины стола. После включения вибростола и начала влияния вибрации на заполненные раствором формы в них появляется свободное место, его необходимо дополнительно заполнить. Длительность вибрации – 4-5 минут до появления на бетоне пенки белого цвета, она свидетельствует о завершении процесса выхода воздуха.
Формы необходимо снять с вибростола и разместить на ровной поверхности в помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. Низкое содержание воды и наличие пластификатора позволяют плитке быстро высохнуть. Через 1-2 дня можно сделать распалубку. Перед «выбивкой» плитки необходимо на пару минут опустить форму в воду с температурой около 50-70 градусов Цельсия. Затем поместите форму на вибростол и слегка постучите по стенкам резиновым молотком, чтобы форма не треснула. Срок службы каждой формы укорачивается приблизительно на 30% при использовании распалубки без предварительного нагрева. Такое извлечение изделий особенно опасно для тонких плиток, это может привести к браку.
После завершения распалубки оставьте готовые изделия «отлежаться» на 5-6 дней на поддонах, предварительно накрыв их полиэтиленовой термоусадочной пленкой для дальнейшего твердения. Готовьте формы к следующему циклу.
Брусчатка – весьма востребованный строительный материал. Однако, натуральный камень довольно дорог, поскольку его сложно обрабатывать. Поэтому часто природный минерал заменяются искусственным камнем на основе цементных связующих. Такой материал чаще называют просто тротуарной плиткой. Купить ее можно во многих местах, например тротуарная плитка производитель /mos-bruschatka.ru отличается привлекательной ценой и хорошим качеством.
А можно сделать тротуарную плитку своими руками. Её настолько просто изготовить, что этим способен заняться практически каждый, что некоторые и делают, изготавливая плитку из искусственного камня, в том числе и на продажу.
Для этого нужно лишь помещение, типа сарая или гаража, и простейший вибростол. Хорошо иметь такую роскошь, как бетономешалка, но лопата с корытом тоже подойдут. Исходное сырьё – цемент, песок, пластификатор, а при необходимости, краситель.
Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:
Исключает растрескивание плитки при высыхании;
Увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;
Повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;
Придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.
Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.
Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.
Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):
2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,
2 ст. л. жидкого мыла;
2 ч. л. жидкость для мытья посуды.
Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.
Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.
Формы для заливки тротуарной плитки.
Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:
Полиуретан – до 100;
Пластик – до 250;
Резина – до 500.
Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.
Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:
3 литра подогретой воды;
Стакан моторного масла или отработки;
50-60 мл жидкого мыла.
Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.
Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки.
Компоненты простейшего раствора:
Песок – 30 кг;
Пластификатор – 100 г;
Портландцемент не ниже М–500 – 15 кг;
Вода примерно половина объёма цемента.
Раствор с использованием гранитной крошки:
Портландцемент не ниже М–500 – 10 кг;
Песок – 15 кг;
Мелкий гранитный щебень – 15 кг;
Пластификатор – 100 г;
Вода до половины от объёма цемента.
Вместо гранита вполне подойдёт мелкий гравий. Кроме указанных компонентов возможно добавление до 1 кг/м3 раствора специальных упрочняющих полиамидных, базальтовых или стеклянных волокон, используемых при изготовлении пенофибробетона. Окрашенную плитку получают добавлением пигментов, согласно инструкции на конкретный вид красителя. Для получения равномерной окраски раствор нужно тщательно перемешивать.
Отливка тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция.
Сначала формы заливают до половины, затем 3-5 мин уплотняют на вибростоле. Это нужно для того, чтоб нижняя – лицевая сторона плитки хорошо пролилась, и на ней не осталось раковин от возможных пузырьков воздуха. Во время работы вибростола раствор доливают до верха.
Залитые формы перемещают на предварительно подготовленную ровную поверхность, накрывают плёнкой и оставляют минимум на пару суток. После затвердевания плитку вынимают из формы и последующие 10 дней хранят под плёнкой. Далее, для того, чтоб она набрала прочность, выдерживают на открытом воздухе не менее месяца.
При желании ещё более повысить прочность, плитку армируют железной решёткой, укладываемой в форму перед заливкой. Кроме того, существует процесс железнения, увеличивающий поверхностную твёрдость, для чего ещё не просохшую, но уже затвердевшую плитку посыпают сухим портландцементом и равномерно затирают.
Изготовление тротуарной плитки (брусчатки), весь процеcc на видео.
