Гашеная известь поташ. Что такое гашеная известь. Известь в гашёном виде

Если нет готового едкого натра или калия, можно приготовить:

первый из кальцинированной или кристаллической соды и гашеной извести,
а второй- из поташа и гашеной извести.

Едкий натр. На 1 кг кальцинированной соды, или на 2,85 кг кристаллической соды, берут 900 г гашеной извести. Приготовляют раствор соды крепостью при 30° С в 23° Б, для чего 1 кг соды растворяют в 4,5-4,6 л воды.

Раствор соды помещают в котел или соду сразу растворяют в котле для варки, нагревают жидкость до 60 Си небольшими порциями вливают смешанную с водой гашеную известь -«известковое молоко». При этом раствор очень пенится и может перейти через край. Поэтому котел нужно загружать только на 2/3 его вместимости и во время варки усиленно размешивать жидкость.

Чем тщательнее будет размешана жидкость, тем лучше произойдет процесс превращения обыкновенной соды в каустическую (едкий натр).

Смесь нужно нагревать 40-60 мин, затем ей дают отстояться и прозрачный раствор сливают с осадка.* Прозрачная жидкость - раствор едкого натра приблизительной крепости в 20°-21° Б, а в осадке остается часть нерастворившейся извести, остатки едкого натра, мел и другие примеси.По удалении прозрачного раствора к осадку можно прибавить воды,вскипятить несколько раз, дать отстояться и вновь слить прозрачную жидкость, которая также будет представлять собой раствор едкого натра,но значительно меньшей крепости.

При таком изготовлении едкого натра раствор получается в20°-21° Б. Если для омыления жира, из которого предполагают сделать мыло, нужна более крепкая щелочь, полученный раствор можно выпарить; по испарении воды раствор будет крепче. Если нужна щелочь меньшей крепости, раствор разбавляют водой.

При таком домашнем изготовлении едкого натра (каустической соды) из 1 кг кальцинированной соды получается 780-820 г каустической соды.

Выше указывалось, что кальцинированной соды нужно взять 1 кг, а кристаллической - 2,85 кг. Разница между кальцинированной и кристаллической содой заключается в том, что в последней находится кристаллизационная вода.

Если кристаллическую соду прокалить, она с треском рассыпается и превращается в белый порошок, уже совершенно лишенный воды(кальцинированный).

Едкий калий. Едкий калий приготовляется по тому же способу, как и едкий натр.На 1 кг кальцинированного поташа берут 6,8-7 кг гашеной извести и10-11 л воды. Раствор поташа в воде нагревают, не доведя до кипения, и маленькими порциями добавляют в котел гашеную известь, смешанную с водой (известковое молоко). Жидкость все время усиленно размешивают и нагревание продолжают 40-60 мин. Затем смеси дают отстояться, сливают прозрачную жидкость, представляющую собой раствор едкого калия приблизительной крепости в 16-17° Б, а осадок опять обливают водой,нагревают до кипения, дают отстояться и прозрачную жидкость,представляющую собой значительно меньшей крепости раствор, сливают.

Поташ можно приготовить домашним образом - извлечением его (выщелачиванием)из золы растений, из золы, получающейся при сжигании дров, и вообще из всякой древесной или растительной золы. Золу помещают в сосуд,имеющий в дне отверстие, слегка утрамбовывают и наливают на золу воду.Вода будет просачиваться через золу и вытекать из отверстия в дне в виде мутной жидкости, которую собирают в отдельный сосуд. Затем мокрую золу удаляют, насыпают свежей золы, которую обливают полученной мутной жидкостью из смоченной первой золы.

Такую операцию повторяют до тех пор, пока одна и та же вода, пропущенная через несколько порций золы,не сделается густой. Густую жидкость пропускают для очистки от твердых частиц через редкую ткань и нагревают в глубокой железной сковороде до испарения воды.

По испарении воды на дне и стенках сковороды останется серая накипь,которую собирают в другой сосуд. Собранную накипь прокаливают при сильном огне на сковороде и получают белый порошок - поташ.

Калиевую щелочь можно также приготовить из растительной или древесной золы следующим образом: просеянную через сито золу складывают кучами на утрамбованном земляном или каменном полу и обливают ее небольшим количеством воды, чтобы она сделалась влажной. Затем в кучах проделывают углубления, насыпают приблизительно 8-10% негашеной извести, наливают, все хорошо перемешивают и, когда известь вся погасится, ее обсыпают сверху золой. Охлажденную и хорошо перемешанную массу помещают в чан с двумя днищами, из которых верхнее имеет много мелких отверстий. На верхнее дно кладут кусок грубой холстины и насыпают смесь золы с известью. Между обоими днищами с одной стороны делают отверстие, в которое вставляют трубку для отвода воздуха, а в противоположной стороне приделывают кран для спуска щелока. На золу с известью наливают теплую воду, хорошо смешивают и дают отстояться 6-8часов. После этого через кран выпускают щелок, имеющий приблизительно крепость в 20-25° Б.

Второе обливание воды даст щелок крепостью в 8-10° Б, третье - в 4-2° Б.

Известь по праву можно включить в перечень самых часто используемых человеком материалов. При этом мы применяем ее не только в отделочных работах, но и в целом ряде задач, где свойства извести подходят идеальным образом.

Называется данный материал гидроксид кальция. Получается из оксида кальция (негашеной извести) путем взаимодействия последнего с водой. Происходит, так называемая реакция гашения, которая может происходить и менее 8 минут и более 25 минут. В зависимости от этого известь, негашеная обычно представляющая собой комки серого оттенка, подразделяются на быстро-, средне- и медленногасящиеся.

Процесс гашения имеет химическую природу, и в ходе него выделяется большое количество тепла. Вода испаряется, и этот пар мы можем наблюдать в ходе процесса. При гашении извести получается пушонка либо тесто. Последнее имеет уникальные свойства, позволяя ему храниться в течение длительного времени в земле. Примечательно, что в этом случае технические характеристики материала только возрастают, так как в процессе хранения гасятся оставшиеся частицы.

Сферы применения гашеной извести

Побелка помещений и прочих поверхностей, включая стволы деревьев, защищаемых таким образом от вредителей;
Использование в кирпичной кладке. Чаще всего – в кладке печной. В этом случае можно говорить о высочайшей сцепляемости с кирпичной либо шлакобетонной поверхностью;
Применяется в качестве отделки по дереву. Однако в этом случае необходимо применение штукатурной сетки или дранки.
Приготовление известкового строительного раствора, который использовался с древних времен. Для приготовления раствора используется три-четыре части песка и одна часть гашеной извести. В процессе выделяется вода, что является недостатком, поэтому в помещениях, созданных с использованием этого раствора, всегда высокая влажность. Так что цемент почти полностью вытеснил этот раствор со временем;
Приготовление силикатного бетона. Данный бетон отличается от простого ускоренным временем застывания;
Производство хлорной извести;
Дубление кожи;
Нейтрализация кислых почв и производство удобрений. При этом внесение извести в почву происходит после вспушек в весенний и осенний период года;
Известковое молоко и известковая вода. Первое используется для приготовления смесей для борьбы с болезнями растений. А вторая – для обнаружения углекислого газа;
Стоматология. При помощи гашеной извести производят дезинфекцию каналов зубов;
Пищевая добавка E526.
На самом деле количества способов использования извести очень много. Мы перечислили лишь часть из них.

Как правильно хранить гашеную известь

В том случае, если речь идет о зимнем периоде, то хранение извести в земле производится не менее чем на 70-сантиметровой глубине. В этом случае тесто будет предохранено от замерзания.

В зависимости от назначения, тесто выдерживается в течение определенного времени. В случае с использованием в растворах для штукатурки, речь идет о выдерживании не менее месяца. Если же раствор будет участвовать в кладке, то хватит и двух недель.

Если вы готовите раствор на основе извести, то в этом случае идеальным решением станет постепенное добавление в тесто предварительно просеянного песка. Постепенно производится замешивание для образования однородной массы. Впоследствии можно процедить готовый раствор через сито, убрав все то, что мешает ему быть однородным;
Добавив в известковый раствор гипс, вы значительно увеличите время его схватывания. По подсчетам, в этом случае время схватывания составляет примерно 4 минуты. В случае с добавлением цемента твердение происходит в течение более длительного отрезка времени. Чистый раствор извести схватывается очень долго.

3 способа гашения извести

1 способ: Укладываются известковые комья слоями толщиной в 25 сантиметров. После этого их поливают водой и засыпают сверху влажным песком. Процесс гашения происходит примерно два дня, после чего известь можно использовать;
2 способ: В случае с известью среднего или медленного гашения. Выкапывается яма, на дно которой устанавливается емкость для раствора в виде деревянного ящика с заслонкой на дне, созданной с использованием мелкой сетки. Комья закладываются в ящик и заливаются водой. Вода подливается по мере распада фрагментов на более мелкие. Как только все фрагменты погашены, а конечный продукт является готовым известковым молоком, сливаем лишнюю воду, отодвинув заслонку. После чего известковая каша накрывается слоем песка в 10 сантиметров, что предохранит ее от высыхания;
3 способ: Пушенку можно приготовить, заливая известь водой в равных пропорциях. В процессе гашения смесь перемешивается. Однако при этом нужно быть осторожным и не наклоняться в периоды наивысшего выделения тепла, дабы не дышать парами.

Гашёная известь – основной компонент различных покрытий, смесей и растворов, придающий им высокие эксплуатационные характеристики. Уникальнейший материал, известный с древних времён, доступен в приготовлении, долго хранится, обладает дезинфицирующими свойствами, широко используется в промышленности, домашнем хозяйстве, ценен для сада и огорода.

Обширный спектр применения извести обусловлен и её низкой себестоимостью.

Что это такое?

Известь – промышленный продукт, используемый в металлургии, стройиндустрии, целлюлозно-бумажной и химической промышленности и для сельскохозяйственных нужд. В немалых объёмах и с существенной пользой она применяется в решении экологических задач (обработка сточных вод и вредных газов).

В европейских государствах её потребление достигает 80 кг на одного человека в год. Суммарное производство продукта в мире достигает 300 миллионов тонн в год. В России каждый год производят до 10 миллионов тонн извести, из них 4 миллиона тонн – для строительства. Получают её способом обжига до максимально выделения углекислоты кальциевых и магниевых пород. В качестве сырья идут карбонаты: известняковые породы, мел, ракушечник и другие материалы.

Особенности

Гашёная известь (пушонка) или кальция гидроксид (Ca (OH) 2) – химсоединение порошкообразной структуры беловатого цвета, мало растворяющееся в воде, с характерными вяжущими и пластичными качествами. Являясь результатом гидрогашения, активно взаимодействует с кислотами в реакциях нейтрализации.

Частички кальция в составе вещества хорошо удерживают воду, поэтому эти смеси застывают не так быстро, как цементные. Именно в этом и заключается основное достоинство известковых растворов – время застывания даёт возможность качественно ровнять поверхность гладким и тонким слоем. Кроме того, продукт отлично сцепляется с кирпичной и бетонной фактурами, что обеспечивает необходимую прочность после застывания.

Если гидроксид длительный период времени не используется, то обратный процесс, происходящий с поглощением СО2, приводит состав в твердое состояние. В продаже чаще всего встречается пушонка или кусковая известь.

Плюсы и минусы

К основному достоинству продукта, пожалуй, можно отнести обширнейшую сферу его использования и малую себестоимость изготовления. Кроме того, в процессе производства множества работ с ним практически отсутствуют какие-либо отходы, что приносит несомненную экономическую выгоду.

Продукт прекрасно поглощает влагу, что позволяет эффективно использовать его в качестве полноценного компонента при приготовлении растворов и смесей с усиленными прочностными характеристиками. Процесс гидрации происходит бурно, с обильным выделением тепла (экзотермическая реакция), что обеспечивает равномерное затвердевание состава и дополнительное упрочнение его поверхности.

Более широко достоинства и недостатки рассмотрим на примере широко используемой известковой штукатурки с гашеной известью в составе:

несомненные теплоизоляционные качества – штукатурка позволяет сохранять в помещениях тепло, а значит, экономить на отоплении;
пожаробезопасность – не горит и не поддерживает горение;
удобна в работе, поскольку пластична и не быстро застывает, то есть упрощает рабочий процесс;
гигиеничность – щелочная основа противодействует появлению плесени и грибков;
паропроницаемость – препятствует скоплению влаги;
механическая прочность – поверхность штукатурки не даёт трещин даже в ходе вбивания в нее гвоздей.

Недостатки:

Длительность застывания. При послойном нанесении на стену (необходимо выждать, когда высохнет предыдущий слой) значительно увеличиваются сроки ремонта.
Время самостоятельного гашения извести составляет около двух недель и больше.
Известковую штукатурку не рекомендуют применять в местах с повышенной влажностью. Например, в ванной комнате лучше использовать цементно-известковый раствор.

Технические характеристики

Приготовление извести детально регламентировано государственными стандартами. Структурно продукт состоит из карбонатовых веществ, минерализованных добавок (доменных или электротермофосфорных шлаков, кварцевых песков и иных включений). Для каждой добавки существуют свои нормативные регламенты. Любой компонент состава известным способом влияет на физические качества продукта, соответственно, меняется и его расход на 1 кв. м.

Воздушная негашёная известь выпускается трёх сортов (1, 2, 3); негашеная порошкообразная – двух сортов; гидратная, без добавок и с ними, делится на первый и второй сорта.

Дисперсность первого и третьего видов должна удовлетворять специальным условиям – в ходе просеивания проб материала через сито (сетки № 02, №008, ГОСТ 6613) должно проходить, соответственно, не менее 98 и 85% всей взятой пробы.

Скорость и полное окончание реакции гашения, величина отходов и уровень конечного качества материала зависят от многочисленных факторов, среди которых – качество сортности, уровень способности к химреакциям, фракционные параметры сырья, скорость и качество замеса компонентов смеси, используемые объёмы воды, температурное состояние реагентов, методы гашения, элементы обработки и время выдержки продукта. Сертификат соответствия продукта включает сведения о его сорте, количестве примесей и состоянии.

Известь с точки зрения экологии – экологически чистый материал, хорошо дезинфицирующий помещения, противостоящий развитию грибков и негативно воздействующий на вредные бактерии. Побелка помещений способствует проникновению в них воздуха (поверхность «дышит»). Известь не опасна для аллергиков.

Виды

Результаты обжига во многом зависят от применяемых технологий, что позволяет выделять ряд видов извести:

Негашеная комовая – «кипелка».
Негашеная молотая (мука) – сухая порошкообразная консистенция, получаемая в ходе помола первой.
Гашёная известь (гидроксид), или пушонка – тонкодисперсный порошкообразный продукт, производимый в ходе гашения комовой извести («кипелки») фиксированным объёмом воды. Основной состав – Са (ОН) 2. Против негашёного материала процент влаги в гидроксиде должен составлять от 60 до 70%. Обычно пушонку продают в фасованном виде.
Известковое тесто (паста) – производное от гашения исходного сырья («кипелки») большими объёмами воды. По консистенции аналогично тесту. Расход воды примерно в 3,5 раза больше, чем для приготовления пушонки.
Известковое молочко – густоватая консистенция светлых оттенков, получаемая перемешиванием с водой в соотношении 1: 10. Используется в обработке помещений, фасадов, хозпостроек, в садоводстве.

Чем выше уровень качества исходного сырья, тем выше в продукте процент CaO, а значит, и выхода Ca (OH) 2 в процессе гашения. Низкое качество сырья связано с увеличением в ней количества CO2, происходящего по причине её недожога и образованием карбоната кальция (СаСОз), куски которого легко обнаружить по весу – они тяжелее полностью обожжённых кусков. С ростом карбоната кальция отходы увеличиваются. Наименьшие объёмы отходов имеет продукт первого сорта и умеренные – второго.

Из известняковых гидратов часто используется так называемая известь свежегашёная, применяемая не позднее шести часов с момента гашения. Применяется для приготовления известкового молочка.

Как вязкая неорганика в совокупности с асбестовыми волокнами, известь обретает специфичные качества, образуя ряд ценных производных материалов (асбестовый картон, асбестовая бумага). Исходя из целевого её применения в состав добавляются различные компоненты.

Классифицируют известь по нескольким критериям (признакам).

По временному периоду, затраченному на гашение:

быстрогасящаяся – в пределах 8-10 минут;
среднегасящаяся – около 25 минут;
медленногасящаяся – более 30 минут.

Первая и вторая получили распространение в металлургических и строительных сферах, в химпромышленности (волоконное производство), в сельскохозяйственных мероприятиях (известкование почв), в медицине.

По видам затвердевания:

воздушного затвердевания, применяется для обеспечения твердости стройрастворов в условиях открытой среды;
гидравлического затвердевания – используется для образования высокопрочных смесей, нередко для проведения работ в воде (мосты, фундаменты портов и другое).

По размерам фракций:

комовая – продаётся насыпным образом;
дробленая;
порошкообразная.

Кроме того, известь подразделяется на:

воздушную, которая распадается на 3 подгруппы: доломитовая, кальциевая, магнезиальная;
гидравлическую, содержащую около 20% алита и белита, применяющуюся и на воздухе, и под водой;
хлорную (белильную);
натровые – соединения натра и гидрата, используемые для поглощения вредных газов (респираторное и водолазное оборудование).

Как вяжущие компоненты для образования различных по своему назначению смесей применяются цемент, гипс и глина.

Из соображений техники безопасности перевозят известь в закрытом состоянии.

Сфера применения

Сфера применения гидроксидов поистине огромна.

Для приготовления специальных смесей и кладки они использовались с древнейших времён. Традиционная рецептура: к одной доле смеси пушонки с водой подмешивают три-четыре доли песка. В процессе происходит выделение воды, что является негативным аспектом, поскольку в помещениях, выстроенных с применением такого материала, длительное время удерживается высокая влажность. Поэтому цемент как связующий элемент и потеснил известь на стройках.

Используется известь и для изготовления силикатных материалов, процесс затвердевания которых ускорен, поскольку на смесь оксидов кальция и кварцитов воздействуют не водой, а разогретым до 190°C паром с давлением в 15 атм. Для этого используют специальные устройства, называемые автоклавами.

Также известь применяется:

в процессе умягчения воды;
при производстве хлорки;
при получении удобрений и нейтрализации закислённых почв;
в процессе каустификации карбонатов;
в дублении кожи;
в целях получения иных химсоединений, в реакциях нейтрализации кислых составов (производственных, отработанных вод);
как добавка в пищу (E526);
для выявления СО2, взаимодействуя с которым она становится мутной;
как средство обеззараживания зубных тканей в медицине;
для оборудования заземления в почвах с излишним уровнем сопротивления (снижает степень удельного сопротивления почв);
известковое молочко используют для изготовления фунгицидов;
для отпугивания грызунов путём внесения в почвы;
в кирпичной кладке, особенно печной, поскольку обеспечивает отменную сцепляемость с кирпичной либо шлакобетонной фактурой;
для отделки по дереву с применением штукатурной сетки (дранка);
для качественного утепления стен в курятнике.

Отдельная тема – это применение пушонки для обработки почвы.

Главным образом её применяют в целях корректировки почвенного состояния.

Дозировка средства зависит от 2-х аспектов:

состава почвы и степени её кислотности;
типа и глубины размещения средства на участке.

Уровень завышенной степени кислотности почвы выявляют по следующим признакам:

наличие на почве белесой, пепельной прослойки;
неудовлетворительный рост клевера на почве;
сильно разросшиеся мхи, щавель, багульник, белоус и иные растения, любящие кислую среду.

Для более точного выявления уровня кислотности почвы ее пробы относят в специальную химлабораторию или используют рН-метры и известные индикативные средства.

По уровню pH выделяют почвы:

сильнокислые – рН 4;
среднекислые – рН 4-5;
слабокислые – рН 5-6,5;
нейтральные – рН 6,5-7;
слабощелочные – рН 7-8;
среднещелочные – рН 8-8,5;
сильнощелочные – рН 8,6 и более.

Нейтральные почвы и ниже обработке не подлежат.

Важно учитывать, что для каждой конкретной сельскохозяйственной культуры и типа почвы объёмы и параметры вносимого удобрения различаются.

Как разводить?

Приготовить именно целевой состав вещества несложно.

Для этого надо знать, что различают ряд известковых растворов:

Гипсово-известковый. Схватывается в течение 5-10 минут. Поэтому его делают в малых объёмах и сразу наносят на поверхность. Время окончательного затвердевания – от суток до двух. Покрытие получается прочным и удобно обрабатываемым. Таким раствором отделывают карнизы и иные деревянные элементы.
Цементно-известковый. Раствор высокопрочный и устойчивый к влаге. Используют в подвалах и ванных. Применяют цемент М400 (для прочности) или М200. Смесь готовится из расчёта 1 доля цемента и извести на 3 доли песка.
Глиняно-известковый. Применяется реже, но отличается отменными прочностными свойствами. Важно учитывать, что глина – недорогой и экологически чистый материал. Применяется главным образом для работы с предметами из глины.

Для превращения известкового сырья в штукатурку его необходимо загасить. На всю процедуру гашения уходит в среднем 36 часов. Тем не менее, загашенную известь нужно выдержать до 15 дней. В процессе гашения рекомендуется придерживаться правил техники безопасности, поскольку реакция носит выраженный экзотермический характер.

Следует надеть защищающие очки, перчатки, сапоги и грубую одежду.

Тару используют обычно металлическую. В ходе реакции смесь растёт в объёме примерно в 3 раза, что важно учесть, выбирая подходящую тару.

Соотношение:

для пушонки – 1 кг на 1 л воды;
для теста – на 1 кг 0,5 л.

По ходу процесса сырьё заливается холодной водой. По окончании процедуры полученная смесь перемешивается и выстаивается. Далее продукт пропускают через сито.

Затем приступают к производству штукатурного раствора, например, на основе цемента. Смесовые пропорции меняются в зависимости от типа раствора и цели его применения.

Цементно-известковый раствор для оштукатуривания удовлетворяет многим типам работ. Для его изготовления обычно используют цемент М400-500, а также просеянный песок средних фракций. Сделать пластичную консистенцию для отделочных работ просто: 25 кг цемента, 14 кг извести, 230 кг песка, 60 литров воды. Для более прочного раствора пропорции несколько иные: 25 кг цемента, 7 кг извести, 175 кг песка, 55 литров воды.

Для эластичности, продуктивного сцепления и повышения влагостойкости растворы улучшают добавлением жидкого мыла (0,2 л на 20 л смеси) или клея ПВА (0,5 л на 20 л смеси).

Таким образом, вся процедура выглядит так: в определённый объем воды помещают цемент и известь, перемешивают, добавляют песок.

После образования однородной консистенции оставшуюся жидкость сливают, а раствор снова перемешивают.

Тонкости использования

Продукт эффективен и при проведении ремонта, например, для побелки стен. В этих случаях для гашения нередко применяется гидратор – устройство для автоматизированного гашения извести и получения гидратной извести (пушонки). Нужный состав готовят заранее, за день-два до проведения основных операций. В целях получения насыщенных и светлых тонов разбавленной пушонки соблюдают пропорцию 1: 1. Тщательно размешанный раствор наносится на материал кистью или с помощью распылителя в 2-3 слоя.

Пушонку часто добавляют в различные составы. Так, добавленная в цемент, она образует тягучую консистенцию, не растрескивающуюся даже после подсыхания.

Гашёной известью со свойственной для неё пожаростойкостью покрывают деревянные элементы домов в 1-3 слоя. Это позволяет исключить процессы гниения и улучшает качество древесины.

Известь – едкое вещество, поэтому работая с ней, важно придерживаться мер безопасности:

работать в специальных очках и перчатках;
в процессе гашения следует держаться на удалении от ёмкости, где идёт реакция, поскольку последняя протекает настолько активно, что можно получить ожог от разлетающихся брызг;
защищать дыхательную систему ватно-марлевой маской;
при попадании на кожу необходимо удалить капли ваткой, пропитанной растительным маслом, а на травмированное место поместить компресс из марли, предварительно обработанной 5%-м уксусом;
при попадании смеси в глаза следует немедленно промыть их водой и в случае необходимости пойти к врачу.

Белить деревья необходимо в осенний и весенний периоды, эта процедура сберегает их от замерзания и вредителей.

10 л воды;
2,5 кг пушонки;
0,1 кг столярного клея;
0,5 кг медного купороса;
горсть высушенной чемерицы (отпугивает зайцев).

Компоненты следует смешивать до однородной консистенции. Затем выдержать 4-5 часов. Состав наносят на деревья кистью или губкой. Наносить лучше несколько слоёв.

Введение

Вы отправились в строительный магазин, чтобы приобрести там материалы для предстоящего ремонта. Уже на месте ваше внимание привлекло ведерко с надписью "Силикатный бетон", стоящее на одной из полок. Изучая его состав, обнаруживаете незнакомое название вещества - "гашеная известь". Многих после этого одолевает любопытство: что это за зверь? И поэтому сегодняшняя статья будет посвящена данному соединению.

Определение

Гашеная известь (формула - Ca(OH) 2) является сильным основанием. Может часто встречаться в некоторых источниках под названием гидроксида кальция или "пушонки".

Свойства

Представлена белым порошком, который мало растворим в воде. Чем меньше температура среды, тем меньше растворимость. Продуктами его реакции с кислотой являются соответствующие соли кальция. Например, при опускании гашеной извести в серную кислоту получатся сульфат кальция и вода. Если оставить раствор "пушонки" на воздухе, то она будет взаимодействовать с одной из составляющих последнего - углекислым газом. При данном процессе раствор мутнеет. Продукты этой реакции представлены карбонатом кальция и водой. Если продолжать барботацию углекислого газа, реакция закончится образованием гидрокарбоната кальция, который разрушается при повышении температуры раствора. Гашеная известь и угарный газ будут взаимодействовать при t около 400 о С, его продуктами станут уже известный карбонат и водород. Вещество может реагировать и с солями, но только в том случае, если процесс закончится выпадением осадка, например, если смешать "пушонку" с сульфитом натрия, то продуктами реакции станут гидроксид натрия и сульфит кальция.

Из чего делают известь

Само название "гашеная" уже говорит о том, что для получения этого вещества что-то погасили. Как всем известно, любое химическое соединение (да и вообще что-либо) обычно гасят водой. А ей есть с чем реагировать. В химии существует вещество с названием "негашеная известь". Так вот, добавляя к ней воду, получают искомое соединение.

Применение

Гашеную известь используют для побелки любого помещения. Также с ее помощью смягчают воду: если добавить "пушонку" к гидрокарбонату кальция, то образуется оксид водорода и нерастворимый осадок - карбонат соответствующего металла. Гашеную известь применяют в дублении кож, каустификации карбонатов натрия и калия, получении соединений кальция, различных органических кислот и множества других веществ.

С помощью раствора "пушонки" - небезызвестной известковой воды - можно обнаружить наличие углекислого газа: при реакции с ним она мутнеет (фото). Стоматология не может обойтись без обсуждаемого сейчас гидроксида кальция, ведь благодаря ему в этой отрасли медицины можно дезинфицировать корневые каналы зубов. Также с помощью гашеной извести делают известковый строительный раствор, смешивая ее с песком. Подобная смесь использовалась еще в древние времена, тогда без нее не обходилась ни одна строительная кладка. Однако сейчас из-за ненужного выделения воды при реакции "пушонки" с песком данный раствор успешно заменяют цементом. С помощью гидроксида кальция производят известковые удобрения, также он является пищевой добавкой E526... И еще многие отрасли не могут обойтись без его использования.

Заключение

Вот до чего используется гашеная известь. Как видите, она нужна почти везде. Возможно, при прочтении данной статьи вас заинтересовало одно вскользь упомянутое соединение - негашеная известь. Это оксид кальция, но о нем речь пойдет в следующей статье.

Содержание статьи

ЩЕЛОЧЕЙ ПРОИЗВОДСТВО, содовая промышленность, производство кальцинированной соды (карбоната натрия Na 2 CO 3) и ряда аналогичных продуктов. В широком смысле слово «щелочь» относится к большому числу химических соединений, хорошо растворимых в воде и создающих в водном растворе высокую концентрацию гидроксид-ионов, например аммиаку, гидроксиду аммония и гашеной извести (гидроксиду кальция), которые были побочными продуктами устаревшего технологического процесса производства синтетической кальцинированной соды. Щелочи – растворимые активные вещества из более широкого класса оснований.

Кальцинированная сода.

Технический карбонат натрия Na 2 CO 3 (кальцинированную соду) применяют главным образом в производстве стекла и химикатов. Около половины кальцинированной соды идет на изготовление стекла, около четверти – химикатов, 13% – мыла и моющих средств, 11% употребляется на такие цели, как изготовление целлюлозы и бумаги, рафинирование металлов и нефти, дубление кожи и очистка воды, а остальное поступает в продажу.

Природные месторождения.

Кальцинированная сода встречается в природе в больших количествах, главным образом в соляных пластах и отложениях троны (минерала состава Na 2 CO 3 Ч NaHCO 3 Ч 2H 2 O). На Земле известны более 60 таких месторождений.

Процесс Сольве.

Осуществленный в конце 1860-х годов двумя бельгийцами, братьями Эрнестом и Альфредом Сольве, аммиачный способ получения кальцинированной соды основан на реакции взаимодействия гидрокарбоната аммония с хлоридом натрия, в результате которой получаются хлорид аммония и гидрокарбонат натрия. На практике процесс проводят, вводя в почти насыщенный раствор хлорида натрия сначала аммиак, а потом диоксид углерода. Гидрокарбонат натрия выпадает в осадок, когда диоксид углерода вводится в раствор:

Прокаливая отфильтрованный гидрокарбонат натрия, получают карбонат натрия и диоксид углерода, который используют повторно:

Экономичность процесса Сольве связана с тем, что аммиак регенерируется путем обработки раствора хлорида аммония оксидом кальция, который получают из карбоната кальция путем нагрева (при этом одновременно образуется также используемый в процессе диоксид углерода):

Хлорид кальция, образующийся в процессе извлечения аммиака, является важным побочным продуктом.

Электролизный процесс.

Карбонат натрия можно также получить посредством электролизного процесса. Водяной пар и диоксид углерода запускаются в катодное отделение установки с камерой диафрагменного типа для электролиза растворов солей, где, взаимодействуя с едким натром, они превращают его в карбонат натрия.

Щелок.

Наименование «щелок» (K 2 CO 3 , Na 2 CO 3 , NaOH) было присвоено продуктам, получаемым путем выщелачивания древесной золы. Она содержит приблизительно 70% карбоната калия (поташа), используемого в основном для изготовления мыла и стекла. Карбонат натрия (кальцинированная сода) – главный компонент золы некоторых растений (солянок). Путем обработки гашеной известью (гидроксидом кальция) карбонат натрия превращают в каустическую соду (гидроксид натрия), которая применяется для бытовых и промышленных целей под названием «щелок» или «каустик».

Поташ.

Хотя в химической промышленности поташем называют главным образом карбонат калия (K 2 CO 3), в сельском хозяйстве это наименование охватывает все соли калия, идущие на изготовление удобрений, но в основном хлорид калия (KCl) с небольшой примесью сульфата калия (K 2 SO 4).

Обычные способы получения поташа – электролизный процесс с участием гидроксида калия и более распространенный процесс на основе химического взаимодействия смеси хлорида калия и карбоната магния с диоксидом углерода. В результате этой реакции образуется нерастворимая двойная соль гидрокарбоната калия и карбоната магния, которая при нагревании разлагается на карбонаты калия и магния, воду и диоксид углерода.

Карбонат калия применяется в производстве стекла, солей калия, красителей и чернил. Карбонат калия – важный компонент специальных стекол, например оптических и лабораторных.

Карбонат кальция выпадает в осадок, а раствор гидроксида натрия отводится в коллектор.

Электролизные методы.

Когда концентрированный раствор хлорида натрия подвергается электролизу, образуются хлор и гидроксид натрия, но они реагируют друг с другом с образованием гипохлорита натрия – отбеливающего вещества. Этот продукт, в свою очередь, особенно в кислых растворах при повышенных температурах, окисляется в электролизной камере до перхлората натрия. Чтобы избежать этих нежелательных реакций, электролизный хлор должен быть пространственно отделен от гидроксида натрия.

В большинстве промышленных установок, используемых для получения электролизной каустической соды, это осуществляется с помощью диафрагмы, помещенной вблизи анода, на котором образуется хлор. Существуют установки двух типов: с погруженной или непогруженной диафрагмой. Камера установки с погруженной диафрагмой целиком заполняется электролитом. Соляной раствор втекает в анодное отделение, где из него выделяется хлор, а раствор каустической соды заполняет катодное отделение. В установке с непогруженной диафрагмой раствор каустической соды отводится из катодного отделения по мере образования, так что камера оказывается пустой. В некоторых установках с непогруженной диафрагмой в пустое катодное отделение напускается водяной пар, чтобы облегчить удаление каустической соды и поднять температуру.

В диафрагменных установках получается раствор, содержащий как каустическую соду, так и соль. Большая часть соли выкристаллизовывается, когда концентрация каустической соды в растворе доводится до стандартного значения 50%. Такой «стандартный» электролизный раствор содержит 1% хлорида натрия. Продукт электролиза пригоден для многих применений, например для производства мыла и чистящих препаратов. Однако для производства искусственного волокна и пленки требуется каустическая сода высокой степени очистки, содержащая менее 1% хлорида натрия (соли). «Стандартный» жидкий каустик можно надлежащим образом очистить методами кристаллизации и осаждения.

Непрерывное разделение хлора и каустика можно также осуществить в установке с ртутным катодом. Металлический натрий образует с ртутью амальгаму, которая отводится во вторую камеру, где натрий выделяется и реагирует с водой, образуя каустик и водород. Хотя концентрация и чистота соляного раствора для установки с ртутным катодом более важны, чем для установки с диафрагмой, в первой получается каустическая сода, пригодная для производства искусственного волокна. Ее концентрация в растворе составляет 50–70%. Более высокие затраты на установку с ртутным катодом оправдываются получаемой выгодой.

Применение.

Наиболее важные области потребления каустической соды (перечислены в порядке уменьшения потребляемого количества) – химическое производство; переработка нефти; производство искусственного волокна и пленки, целлюлозы и бумаги, алюминия, моющих средств и мыла; обработка тканей; рафинирование растительного масла; регенерация резины.