Мастер Том Маклафлин разработал проект этого стула, скомбинировав элементы разных мебельных стилей и не жертвуя при этом удобством ради красоты. С помощью шаблонов легко сделать криволинейные детали. Для изготовления соединений Том пользуется тремя станками: ленточной пилой, круглопильным и долбежным станками (вместо последнего можно использовать сверлильный станок с долбежной насадкой). Завершив столярную часть работы, дополните стул комфортным сиденьем, которое изготавливается простым и проверенным способом.
Прежде чем пилить, хорошо подумайте
Конструкция стула состоит из многих деталей, требующих внимания и сосредоточенности при их изготовлении и подгонке. Вот что советует Том.
Придайте форму ножкам
1. Ориентируясь по схемам, начертите контуры задней ножки А в натуральную величину (рис. 1). Наклейте чертеж на 6-миллиметровый оргалит и выпилите шаблон, разметив на нем положение гнезд. Обведите контуры шаблона на заготовке задней ножки и выпилите ленточной пилой, ведя пропил рядом с контурной линией. Затем выпилите вторую заднюю ножку.
Том советует! Чтобы добиться лучшего внешнего вида , текстурный рисунок на передней стороне обеих задних ножек должен быть зеркально симметричным. Для этого при разметке контуров вто рой ножки переверните шаблон, поменяв его концы местами (фото А ). Затем нужно расположить несколько ножек рядом по ширине доски. Это гарантирует получение парных деталей, похожих на отражения в зеркале (фото В).
2. Двухсторонним скотчем приклейте шаблон к выпиленной заготовке ножки. Закрепите в цанге фрезера, установленного в стол, длинную ко
пирующую фрезу с подшипником и отрегулируйте ее вылет, выравнивая подшипник с кромкой шаблона. Обработайте задние ножки по контуру до окончательной формы. Карандашом пометьте верх и низ каждой ножки, снимите шаблон и отшлифуйте ножки до линий контура.
3. Выпилите передние ножки В («Список материалов» и рис. 1). Пометь те их передние грани. Наклоните диск пильного станка на угол 7° и опилите скос на внешней стороне каждой ножки, чтобы передняя грань стала шире задней. Не меняя наклона диска, выпилите под тем же утлом из обрезков две планки клиновидного сечения длиной 250-300 мм, которые потребуются при выборке гнезд в ножках.
Выпилите заготовки деталей спинки
1. Выпилите нижнюю перекладину С спинки (рис. 4), но пока не делайте скосы на ее верхней грани. Разметьте положение четырех гнезд.
2. Выпилите верхнюю перекладину D спинки (рис. 5) с припуском 10 мм по длине. Сделайте две копии шаблона верхней перекладины. Приклейте одну копию к нижней грани, но пока не выпиливайте криволинейную форму.
3. Для средней доски Е и боковых брусков F спинки сделайте заготовку размером 13 x 178 x 533 мм (рис. 6). Вы отпилите боковые бруски позднее после выпиливания шипов.
Выберите все гнезда
1. Разметьте положение гнезд на ножках А, В (рис. 1 и 2) , помня, что детали должны быть зеркальными копиями.
2. Выберите 10-миллиметровое гнездо для передней царги G в передних ножках В (фото С , рис. 2). Поверните переднюю ножку В так, чтобы ее скошенная грань прилегала к упору на столике долбежного или сверлильного станка (фото D ) и сделайте 10-миллиметровое гнездо под углом для боковой царги Н. То же самое проделайте со второй передней ножкой.
КЛИНЬЯ ПОМОГУТ УСТАНОВИТЬ ДЕТАЛИ В НУЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
Чтобы стенки гнезда были параллельны передней грани, положите ножку скошенной гранью вниз, подложив планку клиновидного сечения.
Положите деталь передней гранью на клин и с помощью второго закрепите в зажиме. Не используйте второй клин, если на вашем станке нет такого зажима.
3. Если у вас нет достаточно большого обрезка заготовки, оставшегося от выпиливания задних ножек, сделайте криволинейную опору (цулагу) размером 90×525 мм (фото Е) из обрезков, толщина которых равна или чуть меньше толщины ножки. Она поможет удерживать ножку под нужным углом при выборке гнезда для боковой царги.
Перенесите крайние метки гнезда для царги на обрезок доски, обведите шаблон ножки и выпилите криволинейную опору-цулагу ленточной пилой.
Совместите линии разметки гнезда на ножке и цулаге. Если ножка опирается на столик станка, гнездо будет выбрано под углом.
4. Используя криволинейную опору (фото F ), выберите в задней ножке А 10-миллиметровое гнездо для боковой царги Н . Проделайте то же самое со второй задней ножкой.
5. Для выборки 10-миллиметровых гнезд для нижней перекладины спинки С в задних ножках А прижмите плоскую грань ножки (в которой только что сделали предыдущее гнездо) к упору станка и выберите гнездо на внутренней стороне детали.
6. Сделайте 8-миллиметровое гнездо для верхней перекладины D спинки в верхней части задних ножек А на внутренней стороне, прижимая к упору переднюю сторону детали.
7. Выберите 6-миллиметровые гнезда в нижней перекладине С спинки для средней доски Е и боковых брусков F (рис. 4).
8. Сделайте такие же 6-миллиметровые гнезда на нижней грани верхней перекладины D для средней доски Е (рис. 5). Делая гнезда для боковых брусков F , вставьте клин с углом 4° между перекладиной D и упором (шаг 2).
Теперь выпилите шипы
1. Сделайте простое приспособление для выпиливания шипов, показанное в статье «Выпиливайте шипы безопасно и просто».
2. Чтобы выпилить шипы трех размеров, сделайте из обрезков три проставки толщиной 6, 8 и 10 мм, а также проставку, толщина которой равна толщине пильного диска. Ширина проставок — 75-100 мм.
Для выпиливания 10-миллиметровых шипов на царгах G, Н подберите проставку необходимой толщины для первого пропила. Перед вторым пропилом удалите ее.
3. Выпилите переднюю G и боковые Н царги сиденья (рис. 7). Удерживая рукой или струбциной соответствующие проставки между приспособлением и деталью (фото G ), опилите под утлом 90° щечки шипов на концах передней G и боковых Н царг, нижней С и верхней D перекладин спинки, а также на заготовке средней доски и боковых брусков E/F спинки (рис. 4, 5, 6 и 7).
Примечание. На боковых царгах Н формируйте шипы под углом 90° только на переднем конце деталей.
(Хотя шипы верхней перекладины спинки должны иметь окончательную длину 17 мм, на этом этапе сделайте их длиной 22 мм, чтобы не настраивать пильный станок специально для этого.)
Том советует! Сделав на пробных обрезках пропилы, формирующие щечки шипов, удалите лишний материал с помощью ленточной пилы, но оставьте у плечиков припуск около 6 мм, чтобы избежать заклинивания обрезка между диском и продольным упором пильного станка. Проверьте подгонку пробных шипов к соответствующим гнездам. Если шип вставляется слишком свободно, наклейте на проставку одну-две полоски малярного скотча и выпилите еще один пробный шип.
Используя те же настройки, но наклонив пильный диск на угол 7°, прижмите к приспособлению внешнюю сторону царги и выпилите щечки шипа.
4. Прикрепите к головке поперечного (углового) упора деревянную накладку и сделайте в нижней и верхней перекладинах С, D , в заготовке для средней доски и боковых брусков E/F , а также в передней царге G пропилы, формирующие плечики шипов.
5. Наклоните пильный диск на угол 7° от вертикали и опилите щечки косого шипа толщиной 10 мм на заднем конце боковых царг Н (фото Н).
6. Не меняя наклона пильного диска, сформируйте под углом плечики передних и задних шипов на боковых царгах (фото I , J , К).
Сделайте первый пропил так, чтобы диск еле касался щечки шипа. С помощью малки и разметочного ножа продлите линию под углом 7° до ребра, где требуется сделать второе плечико. Наконец расположите деталь по другую сторону диска и выпилите второе плечико по разметке.
7. Увеличьте угол наклона пильного диска до 8°. Сформируйте щечки и плечики косых шипов толщиной 6 мм на нижнем конце заготовки средней доски и боковых брусков E/F так же, как в шагах 5 и 6 (рис. 6а). Верните пильный диск в вертикальное положение и продольными распилами отделите боковые бруски F с каждого края заготовки. С помощью лобзика и стамески сделайте вырез в середине широкого шипа на обоих концах средней доски Е (рис. 6) и добавьте вырезы шириной 6 мм по краям (см. «Совет мастера» внизу).
Сделайте первый поперечный пропил лобзиком от одного продольного пропила до заднего края другого. Затем отпилите остальное.
Оттачивайте навыки работы с ручными инструментами для точной подгонки средней доски
Сделать вырез посередине широкого шипа только с помощью станков или электроинструментов непросто. Есть лучшее решение. Ленточной пилой или хорошо заточенной обушковой пилой сделайте пропилы до плечиков шипа, затем используйте лобзик, узкая пилка которого легко повернется в пропиле, чтобы удалить лишнее, оставив небольшой припуск у основания. Наконец с помощью стамески срежьте остаток вровень с плечиками.
Направляйте стамеску внутрь под небольшим углом. Это гарантирует плотность стыка по линии плечиков.
8.
Сформируйте верхние плечики шипов на передней и боковых царгах G
, Н (рис. 7).
Укоротите концы шипов верхней перекладины D
на 5 мм.
9. Насухо (без клея) соберите каркас стула, подгоняя шипы слишком тугих соединений с помощью зензубеля или напильника. Сначала вставьте среднюю доску и боковые бруски в гнезда верхней и нижней перекладин спинки, а затем подгоняйте шипы перекладин к гнездам задних ножек. Потом займитесь подгонкой шипов царг к гнездам ножек. Закончив подгонку всех соединений, разъедините детали.
Обработайте все криволинейные контуры и сужения
1. С помощью ленточной пилы сформируйте криволинейные поверхности на передней и задней сторонах верхней перекладины D спинки, а затем гладко отшлифуйте.
Прижимая три пальца к передней стороне детали, проведите сверху линию параллельно переднему краю.
2. Наклейте вторую копию шаблона верхней перекладины на кусок 6-миллиметрового оргалита и опилите по контуру. Используя этот шаблон, разметьте границы фигурного скоса на верхней и задней сторонах детали. Линия разметки на верхней стороне должна быть параллельна переднему ребру (фото L ). Наклоните столик ленточной пилы на угол 27 0 и опилите скос вдоль обеих линий. Гладко отшлифуйте все криволинейные поверхности.
3. Раз метьте и опилите ленточной пилой скосы под углом 16° у концов нижней перекладины С (рис. 4). Затем наклоните диск пильного станка на угол 22° и опилите продольные скосы. Удалите следы пиления с помощью небольшого рубанка. Используя шаблон верхней перекладины, разметьте дугу на нижнем крае нижней перекладины. Выпилите дугу ленточной пилой и гладко отшлифуйте.
4. С помощью ленточной пилы сделайте сужения на задних А и передних В ножках (рис. 1 и 2). Гладко отшлифуйте или острогайте опиленные грани.
Последовательно отфрезеруйте фаски разной ширины по разметке. Затем с помощью небольшого рубанка и цикли сгладьте переходы между ними.
5. Поставьте метки на задней стороне задних ножек А на расстоянии 178, 470 и 533 мм от верхних концов. Закрепите в цанге фрезера кромочную фрезу для фасок под углом 45° и отфрезеруйте последовательно фаски разной ширины (на обеих сторонах каждой ножки): шириной 6 мм от верха до отметки 533 мм, шириной 8 мм между отметками 178 и 533 мм, шириной 11 мм от отметки 470 до последней (фото М).
У отметки 533 мм с помощью полукруглого рашпиля скруглите и сгладьте фаску, добиваясь плавного скругления.
Примечание. У верхнего конца ножки фаски и средняя плоская грат должны быть одинаковой ширины. Не делайте фаску слишком широкой, чтобы она не оказалась ниже линии плечиков верхней перекладины сиденья.
6. С помощью торцовочного рубанка сделайте небольшие фаски вокруг нижних торцов всех ножек А, В . На верхнем конце задних ножек А острогайте фаски шириной 3 мм спереди и с боков (рис. 1). Затем острогайте фаску шириной 12 мм сзади.
7. Окончательно отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220 с помощью шлифовальной колодки.
Том советует! Перед последним этапом шлифовки смените все поверхности, чтобы поднять ворс. Это позволит избежать поднятия ворса при удалении мокрой губкой излишков клея, и вам не придется заниматься шлифовкой в неудобных местах вокруг соединений.
Переходите к сборке и отделке
1. Вклейте шипы средней доски Е и боковых брусков F в гнезда верхней и нижней перекладин D, С спинки. Затем склейте эту сборку с задними ножками А . Вклейте переднюю царгу G между передними ножками В . После тщательной просушки вклейте шипы боковых царг Н в гнезда передних и задних ножек В, А , фиксируя собранный каркас стула струбцинами.
2. Выпилите передние и задние угловые стяжки I, J и установите их на место, используя клей и шурупы, чтобы усилить соединения ножек с царгами и упростить монтаж сиденья.
3. Нанесите любое отделочное покрытие по вашему выбору. (Том рекомендует три слоя «датского» масла или любой лаковой политуры.)
4. Изготовьте основание сиденья К и обтяните его (рис. 3 и 9). Закончив обивку, прикрепите сиденье к угловым стяжкам I, J шурупами 4,5×50 мм.
Шаблоны
Об авторе проекта
Том Маклафлин начал профессионально заниматься столярным ремеслом в Северной Каролине,сначала копируя классические образцы, сделанные знаменитыми мастерами XVIII века. Сейчас Том живет в Нью-Хемпшире, где занимается обучением столяров в собственной мастерской -большом трехэтажном особняке, окруженном кленами, березами и дубами. Ему нравится разрабатывать и изготавливать новые стулья больше, чем все остальное. «Сложность задачи — сделать их максимально комфортными и безупречно выглядящими со всех сторон — будит во мне настоящий творческий азарт». Он спроектировал более двух десятков стульев, заслуживших многочисленные награды на конкурсах дизайна.
Стул является одним из наиболее необходимых предметов обихода. Он одинаково необходим как дома на кухне, так и на даче или заднем дворе дома. А без складного стула не обходится ни одна рыбалка, охота или пикник. Этот простейший предмет мебели без проблем можно купить в любом магазине мебели, но гораздо приятней будет выполнить его собственноручно.
Особенности
Такую модель стула выбирают путешественники, дачники и художники. Практичность и компактность данной модели не требует доказательств. На сегодняшний день существуют раскладные походные варианты практически всех привычных нам предметов мебели: столы, табуретки, раскладушки, лежаки и тому подобное. Главное достоинство таких изделий – это, безусловно, компактность и мобильность.
Преодолевая несколько десятков километров в день, туристу приятно во время привала приземлиться на раскладной стульчик. Когда путешествуешь на машине, важно иметь компактный стул, а если уж передвигаешься на ногах, то это и вовсе становится необходимостью. Крупногабаритные изделия для кемпинга не годятся. Особенно комфортными будут изделия со спинкой.
Однако не думайте, что все раскладные стулья представляют собой дешевое и несуразное зрелище, которое годится только для похода в лес, возни в гараже, или в лучшем случае, для дачных посиделок. На сегодняшний день можно купить или сделать самостоятельно очень стильные и уютные стулья для современного интерьера кухни. Такие изделия не стыдно показать гостям, особенно если предмет гордости сделан своими руками.
Собрать самодельный стульчик может каждый, главное, следовать инструкции и чертежу.
Особые столярные навыки для этой затеи не понадобятся. Нужно лишь уметь обращаться с ножовкой и держать в руках дрель. Складной стул собирается по чертежу, как конструктор.
Можно выделить три основных материала, используемых для изготовления складных стульчиков: металл, дерево и пластик. Пластик – легкий и дешевый материал, легко моется. Он не способен выдержать большую массу тела и деформируется, если находится вблизи нагревательных приборов. Этот материал недолговечный, поэтому для постоянно использования лучше выбирать что-то попрочнее. Например, стулья на металлическом каркасе.
Раскладные модели из алюминия надежные и крепкие. Они не боятся ржавчины и выдерживают большой вес. Самый оптимальный вариант – это деревянные изделия. Они безопасны, красивы и надежны. Такой стул обойдется дороже, но и служить будет долго. Кроме того, даже новичок сможет собрать себя складной туристический стульчик из этого материала.
Без спинки
Конструкция раскладного стула отдаленно напоминает мольберт-хлопушку за счет поднимающейся сидушки. Основными деталями являются бруски, соединенные петлями, которые позволяют перемещаться одним деталям относительно других.
В собранном виде рамы точно смыкаются одна с другой. Стул готов к работе, когда рамы раздвинуты и сидение поднято. Сиденье держится на саморезах, вмонтированных в фронтальную раму.
Чтобы привести сидение в исходное состояние, нужно его приподнять, сомкнув рамы и при этом опустив сидение. В сложенном виде этот предмет легко прячется под диван, за шкаф или просто прислоняется к стене.
Прежде чем приступить к сборке, расположите болты на ножках так, чтобы ось пришлась на верхнюю ее часть. Иначе стул выйдет высоковатый и неустойчивый. Верхушки гаек и болтов слегка «топим».
Инструменты и материалы
Решив сделать хенд-мейд стульчик без спинки, позаботьтесь о наличии определенных инструментов. Большинство из них есть у каждого в гараже или на балконе, а если чего-то не нашлось, то это легко можно докупить в строительном магазине. Ниже приведен список необходимых инструментов:
- Электролобзик и пилы к нему;
- Ручная фрезерная машина;
- Шуруповерт;
- Машина для шлифовки;
- Рулетка;
- Струбцины;
- Карандаш, ластик;
- Строительный уголок.
Чтобы сделать стул, нужны не только рабочие инструменты, но и хорошие материалы. В магазине найдется все необходимое, а именно:
- Бруски дерева;
- Шкантики;
- Мебельный щит;
- Саморезы;
- Клей;
- Шурупы, болтики, гайки;
- Металлический пруток.
Для изготовления стульев годятся сосновые доски, потому что они очень легкие, но лучше использовать ясень, так как этот материал более твердый. Детали из сосны менее долговечны. Оптимальная ширина доски – 21 мм. Очень хорошим материалом также является и береза.
В принципе, можно применить дерево любой породы, которой вы располагаете. Можно придумать интересное изделие и из фанеры.
Каркас и крепление брусков
На данном этапе работы верхние концы ножек соединяются с перекладинами болтами, на котором позже будет сидение. Две перекладины монтируется к внутренним ножкам, а две – к внешним.
В итоге мы имеем две детали на шарнирах. Они сначала соединяются с помощью наружных брусков для сидения. Делаем запас по 1,5-2 см. Бруски крепятся к бокам перекладины: один к наружному, другой – к внутреннему. Между ножками делаем небольшие перекладинки, так называемые проножки.
Следующий важный этап – это крепление брусков. От средних брусов будет зависеть то, как стул будет складываться и раскладываться. Средние бруски размещаются точно также, как широкие наружные. Один брусок прикрепляем к внутренним, а второй к наружным перекладинам.
Высота стула зависит от мест крепления внутренних брусов. Примерное расстояние – 1,5-2 см. Высота стульчика обычно составляет 35-45 см, но это определяется индивидуально.
О том, как сделать складной стул без спинки, смотрите далее.
Покраска
Для начала нужно определиться с материалом для покраски. Для таких работ подходят акриловые и алкидные краски. Лучше все-таки использовать акриловые краски, так как они долговечней. Кроме того, они не имеют резко неприятного запаха. Акрил превосходно защищает древесину от повреждений и негативного воздействия влаги. Потребуется также несколько кистей разной величины. Работа начинается с подготовки изделия : проверка надежности креплений, шлифовка и зачистка.
Если вам по душе натуральные древесные узоры, то приобретите полупрозрачный мебельный лак. Он не стирается и отлично защищает древесину. Лаковая поверхность легко моется.
Самым простым вариантом будет купить краску-аэрозоль в баллончике. Ее стоимость, конечно, будет выше, зато работать с ней проще и удобнее.
Если поверхность имеет дефекты, их можно исправить специальной шпаклевкой. В таком случае изделие лучше красить, чтобы «заплатки» не были заметны. Значительные сколы и щели таким составом лучше не заделывать – они могут отвалиться.
С тканевым сидением
Преимущество таких стульев в том, что они предельно просты в изготовлении и еще более компактны. Даже набор таких стульчиков легко спрячется под кроватью, а один так и вовсе может висеть в гараже на гвоздике. Для изготовления такой модели чертеж не нужен, а из материалов потребуется:
- Кусок кожи или плотной ткани типа джинса;
- Саморезы;
- Черенки от садового инвентаря или труб из металла;
- Шайбы и гайки с винтами.
Вместо деревянных черенков можно использовать полипропиленовые трубы. Из инструментов подготовьте:
- Шлифовальную машинку;
- Электролобзик;
- Нож или ножницы;
- Напильник;
- Шуруповерт;
- Гаечный ключ;
- Отвертку;
- Дрель.
Отрезаем 3 будущие ножки из выбранного материала длиной в 60 см сечением по 4 см. Затем делаем отверстия 0,6 см на каждом черенке на расстоянии 34 см от края. В торцах сверлим по отверстию для фиксации сидения. Если вы выбрали деревянные ножки, пропитайте их олифой и покрасьте. Так они прослужат дольше.
Сидение будет иметь треугольную форму с длиной каждой стороны 28 см. Ткань вырезаем ножницами, а если сидение планируется из кожи, то режем ножом. Для удобства в переноске можно снабдить стул ремнем. Стул можно будет переносить на плече, если приделать к нему ремень. Петля для его крепления делается на одном из углов полотна.
После того, как ножки просохли, приступаем к сборке. Винт 6 мм и длиной 100 мм пропускаем через первую ножку, предварительно надев на винт шайбу. Накладываем вторую шайбу, надеваем винт на шпильку с петлей и устанавливаем третью шайбу. Насаживаем еще одну ножку, надеваем шайбу с гайкой. Третья ножка надевается на шпильку с петлей, далее устанавливается шайба с гайкой. Крепеж подтягивается гаечным ключом и отверткой. Лишнюю резьбу снимаем шлифовальной машинкой, а по срезам на шпильках проходимся напильником.
Пришло время прикрепить сидение. Прежде чем закрутить саморезы, подкладываем под шляпки большие шайбы. Если врезать в одну из ножек саморез с петлей, то можно прикрепить к ней ремень. Работа завершается установкой на ножки колпачков из металла или пластика, которые послужат защитой от повреждений.
Складной стул – это отличный помощник для пикников, загородного отдыха или частного дома. Очень удобно иметь такой стульчик в своем арсенале, поскольку за счет специального устройства он складывается и занимает минимум места.
В продаже можно найти металлические, алюминиевые и деревянные вариации таких стульчиков. Но зачем покупать, если можно сделать его своими руками? Все что вам нужно это самые простые материалы, подробные чертежи, пошаговое описание и немного свободного времени.
Представленные модели складных стульев весьма популярны на просторах интернета, поскольку они одновременно очень практичны и просты в исполнении. Многие уже обзавелись этими прекрасными раскладными стульями, выполнив их по подробным чертежам. Описания помогут вам разобраться в самых сложных моментах изготовления раскладных стульев своими руками.
Все в доме своими руками – складной стул
Если вы знакомы с работой дрели, ножовки и электрошуруповерта, которые есть практически в каждом доме, где «водятся» мужчины. Окинем взглядом представленные чертеж и начнем конструирование складного стула или табурета своими руками.
В данной статье выбраны два популярных варианта складного стула:
- Простая модель из деревянных брусов;
- Модель из фанеры по мотивам итальянского дизайнера Лео Салома.
Выбирайте и делайте тот, который вам понравится больше всего или для которых у вас найдутся материалы.
Модель №1: Складной стул из деревянных брусов
Породы дерева для стула можно выбирать самые разнообразные: береза, сосна, бук, дуб и любые другие. Сосновые табуреты самые легкие, другие же материалы будут давать изделию дополнительную прочность.
Для деревянного складного стула вам понадобится:
Распечатайте чертеж стула и приступайте к работам.
Сборка деревянного раскладного стула
Первым делом размещаем осевые болты , которые вместе с парой брусков образуют ножку стула. Ось должна располагаться не посередине, но немного ближе кверху. Если сделать оси посередине брусков, то стул окажется неустойчивым за счет лишней высоты. Делая сборку, помните, что шляпка болта должна быть утоплена заподлицо.
Теперь соединяем болтами верхний торец ножек с перекладинами под сиденье. У нас всего 4 балки, 2 из них нужно соединить с внешними ножками, а 2 остальные с внутренними. Чтобы не запутаться в этом, лучше хорошенько изучить чертеж. Но если вы будете делать второй стул, то справитесь гораздо быстрее.
Мы получили две детали по типу шарниров, следующий этап – монтаж сиденья. Начать нужно с широких брусков, при этом свесы будут составлять по 15-20 мм. Широкие перекладины крепятся так:
- Один широкий брус к внешним перекладинам;
- Один широкий брус к торцу внутренних перекладин.
На фото готового стула хорошо видно, где находятся соединительные точки. Накладные проножки нужно разместить на высоте около 10 см от низа ножек с помощью саморезов.
Осталось закрепить внутренние более узкие бруски, которые ответственные за удобство раскрытия и закрытия нашего складного табурета. Схема их крепления точно такая же, как у широких брусков: один к внешним перекладинам, другой к внутренним.
На этом этапе нужно приложить немного больше старания, поскольку от этого зависит и высота изделия, и работа всего механизма. Высота стула может быть выбрана вами по желанию от 35 до 45 см . Вторые узкие детали сидения должны быть размещены на расстоянии 1,5-2 см от широких брусков. Причем высоту можно добавить, вставив между средними деталями сидения еще брусок 20 x 20.
Все бруски складного стула перед монтажом нужно обработать, придавая деталям плавные грани. Однако для дачи может сойти и простейший вариант. Кстати, к стульям можно приделать ручки для транспортировки. Для этого болты, которые соединяют внутренние перекладины с внутренними ножками, нужно брать немного длиннее (около 70 мм). Ручка же с заранее сделанными отверстиями монтируется при сборке.
Модель №2: дизайнерский фанерный складной стул
Часто бывает, что после изготовления мебели или других предметов, остаются большие куски фанеры. Это один из уникальнейших материалов, из которых можно «натворить» что угодно, в том числе и дизайнерский раскладной стул от Лео Салома. Итальянский дизайнер спроектировал прекрасный складной стул, который вы можете повторить у себя дома по чертежам.
Что нужно для изготовления раскладного фанерного стула:
Для одного стула нужен кусок фанеры размером в 900 x 600 мм, а из одного цельного листа фанеры можно изготовить до 4 подобных стульев. Тем более что после первого такого стульчика, остальные пойдут "как по маслу".
Подготовка деталей
Ничего сложного в этой конструкции нет, только внимательно отнеситесь к чертежу. Лучше всего не резать сгоряча, но выполнить и опробовать на картоне, поскольку чертеж весьма затейлив.
Чтобы перенести чертеж на фанеру , можно выбрать один из способов:
- сделать шаблоны из бумаги и перенести их на фанерное полотно;
- нанести карандашом на фанеру сеточку для черчения и нанести чертеж.
После аккуратного нанесения чертежа на фанеру, вырезаем все детали лобзиком. Вы должны осознавать, что ошибка в этом этапе сделает весь отрезок фанеры непригодным, разве что как произведение искусства в стиле "что попало".
Стул в своей конструкции имеет 4 шарнира (2 пары)
, для которых необходимы металлические детали. Можно приспособить под это петли типа "бабочка", но лучше сделать шарниры, врезанные в саму толщу деталей из фанеры. Этот способ потребует некоторых умений, но и результат будет намного аккуратней.
Итак, для шарниров пригодятся резьбовые шпильки М10, места их встраивания отмечены на детали №2. В обозначенных местах нужно просверлить отверстия в 8 мм, в которые врезается резьба для шпилек. С одно из сторон стержней нужно удалить резьбу, а на другом конце выполнить углубление для отвертки. Также и в деталях №1 и №3 делаются неглубокие отверстия для докрутки шпилек.
Шпильки вкручиваем на подготовленные места и осуществляем монтаж всей конструкции. Готовую конструкцию разложите под удобным углом, а чтобы зафиксировать ее нужно высверлить в детали №3 отверстия под клык-фиксатор размером в 30 мм . Дизайнерский стул своими руками практически готов.
Заключительная обработка
Конечно, нельзя оставлять стулья из дерева (фанеры) в таком сыром виде, ведь дерево является пористым материалом, впитывающим воду. Также необработанные деревянные изделия могут быть причиной заноз. Чтобы придать изделию законченный вид и защитить от воздействия внешней среды, его нужно обработать наждачной бумагой и олифой. Дать желаемый тон может морилка под лаком или же краска. На сидение и спинку можно прикрепить накладные элементы из мягкого материала.
Запись от: 5-29-2016
Складной стул в сборе и в сложенном виде
На рисунке видно, что стул в сложенном виде очень удобно хранить и перевозить, например на крыше машины. Подходит и для дачи и для выездов на пикник на природу. По бюджету гораздо дешевле магазинных вариантов. Стоимость стула будет составлять только крепежи и древесина.
Для создания складного стула вам потребуются деревянные бруски и рейки для сиденья.
Также будут необходимы:
Ход работы
Вначале собираем следующие детали, согласно описания.
Схема чертеж деревянного складного стула
Как сделать складной стул
На самом деле, для мастера главное иметь под рукой чертеж изделия, а описание чаще всего ввергает в состояние ступора. Тем не менее, помимо схемы, я решила приложить еще и текстовое руководство по сборке стула. Надеюсь, будет понятно…
Видео по созданию складного стульчика
Для тех, кто только начинает свои изыскания в столярном деле, самое лучшее — смотреть, как делают изделия профессионалы. В этом видео показано, как сделать складной стульчик — табурет без спинки. Очень функциональный и практичный вариант как для дома, так и для дачи. Такой стульчик можно брать с собой в поездки на рыбалку или на пикник. В сложенном виде занимает мало места.
Время чтения ≈ 4 минут
Приобрести мебель в нынешнее время не проблема. Но, многие любят изготавливать различные предметы собственными руками. Во-первых, такой вариант позволит сэкономить деньги. Во-вторых, все-таки интересно создавать что-либо самостоятельно, совершенствовать некие навыки, узнавать что-то новое. В–третьих, удастся изготовить именно такой стул, который желает видеть человек. То есть, можно учесть самые незначительные нюансы. Чертежи помогут сделать складные . Если есть подробная схема, то следуя ей, удастся изготовить прочную, надежную, долговечную и практичную мебель.
Стул для кухни
Первоначальный этап – выполнение замеров и составление чертежа. Как вариант, можно обратить внимание на схему ниже.
Оптимальные породы дерева – дуб, бук, сосна. Они отличаются прочностью, красивой текстурой. Важно внимательно осмотреть материал, он должен быть без дефектов. Предварительно каждый элемент остругивают, шлифуют, что позволит сделать брус и доски гладкими. С такой целью используют наждачную бумагу мелкозернистого типа. Подготавливаются следующие материалы:
- рубанок;
- молоток;
- электролобзик;
- пила;
- степлер.
Необходимо подготовить 2 бруска с сечением на четыре и шесть сантиметра, длина – около 18см. Они будут использованы как передние ножки. Еще 2 бруска, длиной 44см. – задние ножки. Аккуратно создаются отверстия.
Важно! Необходимо работать с предельным вниманием, так как торцевые места должны совпадать идеально. В противоположном случае будет нарушена геометрия, соответственно – ухудшен внешний вид.
Используя стамеску, создаются выемки. Ненужные грани устраняются рубанком, ведь надо добиться плавного перехода между частями будущего стула. Спинка и сидение изготавливаются из обрезной доски.
Теперь . Мебель желательно покрыть слоем лака. Дополнительно можно обтянуть сидение и спинку тканью, предусмотреть мягкую прокладку. Все элементы соединяются между собой шурупами, шляпы – скрываются. Альтернатива – гайка и болт. Стул готов. К слову, эксплуатировать их можно не только на кухне, но, например, на даче, в беседке, на природе.
Вариант для бара
Сначала стоит определиться, будет мебель со спинкой или без. Если нет надобности в ней, то готовятся 4 разные ножки из брусков размером 47*2*4сантиметра. Дополнительно еще по 2 бруска под сидение (35*2*6 и 35*2*9см.). Подробный чертеж:
На каждую планку, что крепится на торцах перекладины, фиксируется проножки. Средние элементы не соединяются, так как тогда мебель не сможет деформироваться в размере (складываться).
Второй вариант – со спинкой. Надо подготовить планки на ножки (по 2 штуки длиной 0,55 и 0,9 метра). Отдельно – 3 планки для поперечной установки (34*5, 28*5 и 40*5). Для спинки берется обрезная доска размером примерно 10*40см. Еще две планки используются в качестве опорных и будут размещены под сидением.
Тип соединения можно подобрать самостоятельно. Оптимальный вариант – болты и гайки.
Как на фото.
Модель стремянка
Раскладной стул, который имеется у каждого хорошего хозяина. Кто-то пользуется обычной стремянкой. Но, такая лестница занимает немало пространства. Соответственно, намного разумнее изготовить , который можно корректировать в размерах.
- расстояние между тентами – 48см;
- высота сиденья – около 60-70см;
- промежуток до тетивы от каркаса – 60см.;
- параметры сиденья – 30*40см.
Все элементы соединяются между собой гайками и болтами. Для придания более красивого внешнего вида стул можно покрасить или покрыть лаком. Химические вещества не только придадут эстетики и стильности, но и создадут эффективную защиту от различных вредителей. Особенно важен лак в случае, когда мебель будет эксплуатироваться на улице.
Как вариант, можно придать поверхностям эффекта старения. Такая практика является актуальной на протяжении многих веков.
Изготовление не займет много времени. Главное – сборка должна выполнять строго согласно нужному алгоритму. Нельзя забывать и о качестве материала. Все-таки стулья эксплуатируются довольно часто, а поэтому они должны отличаться практичностью, стильностью, прочностью. Каким конкретно будет предмет – определяете сами. В этом и основной приятный фактор изготовления чего-либо своими руками. Мастер не зависит ни от кого и может воплотить в жизнь наиболее смелые и индивидуальные идеи.
Благодаря детальной инструкции в видео формате даже человек, который никогда не видел в себе таланта столяра, сможет без проблем и в достаточно короткие сроки смастерить настоящий шедевр. Пока кто-то еще покупает мебель, некоторые уже могут пользоваться тем, что сделали самостоятельно. А это приятно вдвойне.
Выводы
Подводя итог можно отметить, что основное преимущество раскладной мебели заключается в компактности. В собранном виде стулья занимают минимум места. Их можно хранить на балконе, поместить в багажник автомобиля. Это прекрасный вариант, если семья или компания друзей решили выбраться в лес на пикник или на рыбалку. Чертежи по изготовлению складных стульев своими руками окажутся настоящим помощником. Подробно узнать, как сделать мебель самостоятельно позволит и видео, размещенное ниже:
