Цементный раствор для стяжки пола: пропорции. Как сделать цементный раствор? Инструменты и материалы

Фундамент - основа любого дома. От его качества будут зависеть как долговечность будущего здания, так и его эксплуатационные характеристики. Существует несколько ленточный, столбчатый, плитный и свайный. Независимо от того, какой тип будет выбран под строительство здания, самое главное - правильно приготовить

Любой раствор для фундамента состоит, прежде всего, из цемента, песка, гравия и воды. В особых случаях в смесь добавляются различные пластификаторы. Чаще всего это известь или глина. Марку цемента выбирают исходя из того, на каком виде грунта будет построен дом, кроме этого, учитывают также уровень залегания Качество смеси в конечном итоге зависит еще и от того, насколько правильно выбраны песок и размер фракций гравия.

Раствор для фундамента делают чаще всего из цемента марки М300-400. При использовании первого пропорция цемент/песок/гравий составляет 1/3/5. При применении М400 допустимо добавлять в смесь четыре части песка. Однако это только в том случае, если грунт на участке сухой и имеет хорошую несущую способность. Для глинистых влажных почв при строительстве на склонах, плывунах и т. д. лучше всего использовать цемент марки М500.

Что касается песка, то для фундамента обычно выбирают речной крупнозернистый. При этом нужно обязательно проследить за тем, чтобы в нем не было никаких органических включений, а так же глины. Раствор для фундамента должен включать в себя только хорошо просеянный песок. Ни в коем случае нельзя использовать вместо него шлак. Дело в том, что шлакобетон очень сильно впитывает влагу. В доме с таким основанием будет постоянная сырость.

Бетон для ленточного фундамента, как и для всех остальных, обычно содержит в своем составе пять частей щебня или гравия. Иногда частные застройщики используют также В последнем случае можно сэкономить значительную сумму денег. При этом раствор разводится в пропорции цемент/песок: 1/3. Предварительно на дно ямы укладывается бетон, затем бутовый камень среднего размера. Это делается таким образом, чтобы расстояние между отдельными элементами было не менее 2-3 см. После этого заливается с трамбовкой следующий слой раствора. Затем опять камень и т. д.

Некоторые частные домостроители используют при строительстве еще более дешевый раствор для фундамента - грунтоцемент. При этом вместо песка берут суспеси, суглинок или лесс. Помимо дешевизны, у такого фундамента есть и еще одно преимущество - со временем его прочностные качества довольно сильно возрастают. Пропорции смеси при этом обычно используются такие же, как при применении песка.

Многие застройщики заказывают готовую бетонную смесь в строительных организациях. Стоит такой раствор не намного больше, чем сухие составляющие, необходимые для его приготовления в домашних условиях. При этом не нужно тратить время и силы на достаточно трудоемкую операцию по самостоятельному его замесу. К тому же можно получить гораздо более качественный бетон. Раствор, доставка которого обычно проводится достаточно оперативно, приготавливается в этом случае на профессиональном оборудовании, а следовательно, имеет лучшие характеристики. Транспортируется он в специальных машинах с бетономешалками.

В процессе строительства редко кто обходится без использования цементного раствора. Такой материал для строительных работ может присутствовать в составе различных отделочных комплексов. Цемент является веществом, которое не добывают в природных ресурсах, – его создают путем воздействия высокой температуры на компоненты, их измельчения и добавления примесей. Сама по себе работа по изготовлению цемента не является высокотехнологичной. Если есть определенные навыки, то раствор можно изготовить даже своими руками, но для начала нужно узнать, как сделать цементный раствор и в чем будет заключаться его правильное приготовление.

Что нужно знать: состав и свойства

Цементные составы для применения в процессе строительства можно не только приобрести, но и сделать самому. Для этого потребуется смешать составляющие, такие как песок и цемент, в нужных для вашей работы соотношениях.

Следует помнить о том, что создание раствора на основе цемента – задача утомительная , а иногда ее выполнить даже невозможно по причине неопытности в равномерном распределении составляющих.

Практичным решением может стать использование бетономешалки, при этом приобретать ее необязательно – можно просто взять агрегат напрокат или позаимствовать у знакомых.

Самым востребованным цементом является тот, что может быть использован в работе с кирпичными кладками. Чаще всего с этой целью применяют растворы цементного и цементно-известкового типа. Первый вариант используется с целью возведения несущих стен. Что касается второго, то он применяется для того, чтобы проводить работы по кладке стен внутри, и в его состав вносят только малую долю цемента.

В том случае, если раствор будет использоваться в зимний период, в его состав потребуется добавить специальную противоморозную добавку, которая не даст консистенции замерзнуть. Однако, несмотря на этот компонент, специалисты утверждают, что при температурном показателе -20 градусов делать цементную массу не рекомендуется, так как составляющие теряют свои качества. Если все же в приготовлении есть необходимость, то важно получить такой раствор, который будет обладать подвижностью и эластичностью.

Опытные строители для повышения показателя пластичности рекомендуют добавлять шампунь: на кубометр массы потребуется пол-литра этого ингредиента. Многие предпочитают в качестве противоморозной добавки использовать соль, однако делать этого не стоит, так как есть риск появления высолов.

Если цементную консистенцию использовать в качестве основания для создания монолитных очагов с открытым источником огня, для топливника или сооружения печи, нужно использовать огнестойкие и жаропрочные растворы, которые включают в себя определенный состав и четкие пропорции. Так, для отделки открытого очага огня потребуется марка цемента с показателем не ниже 400. В смесь даже добавляется щебень, который включает в свой состав кирпич красного типа, в пропорции 1 к 2. Далее в состав вносят две части шамотного песка мелкого помола. Если работа будет касаться топливника, то здесь состав будет идентичным, а пропорции следующими: 1: 2: 2: 0,33.

Инструменты и материалы

Прежде чем начать замешивать цементный раствор, нужно ознакомиться с некоторыми параметрами, которые являются основополагающими в процессе создания смеси в домашних условиях. Разводить консистенцию нужно с помощью таких компонентов, которые несложно достать, чтобы позже не искать по городу тот материал, который когда-то был приобретен только потому, что он эксклюзивен. По причине отсутствия того или иного компонента можно и вовсе отказаться от раствора.

После того как все материалы будут подготовлены, нужно ознакомиться с технологией создания цементного раствора. Лучше не отдавать предпочтение сложным рецептурам, которые человек, не обладающий достаточным уровнем мастерства в строительстве, не сможет повторить.

Первое, что следует запомнить при изготовлении, – это то, что, даже если будут применяться бюджетные материалы и примитивная технология создания, цемент должен получиться надежным и крепким.

Для приготовления потребуются:

пластмассовая или металлическая тара (ведро, корыто тазик);
миксер строительного типа;
мелкое сито;
вода;
влажный песок;
сухой цемент.

Следует отметить то, что в списке присутствует сито. Оно понадобится с той целью, чтобы провести предварительное просеивание ингредиентов, в результате которого можно получить лучшее качество замеса.

Как правильно замесить: подготовка компонентов

Перед тем как заняться своими руками приготовлением цементного состава, все компоненты нужно подготовить. Подготовка – это важный этап, который станет решающим в получении качественного состава, поэтому нужно знать, что может потребоваться от специалиста на этом этапе. Прежде чем замешивать ингредиенты, нужно подготовить емкость. Ее объем должен подходить по расходным показателям для работы.

Если подготовленная тара будет меньше объема полученной консистенции, то материал, который был получен при замешивании, будет выливаться на пол или землю. Если же подобранная емкость, наоборот, больше требуемого объема, велика вероятность того, что мастер не сможет получить равномерную массу: она будет образовывать комочки, в результате чего вид получится неряшливым, да и полученная постройка будет технический опасной. Ко всему прочему подобранная тара должна устойчиво стоять на своей платформе и иметь повышенную прочность.

Перед тем как начать рабочий процесс, обязательно нужно сделать просеивание порошка, из которого будет готовиться смесь. Кроме того, следует знать еще и о том, что готовить раствор на свежем воздухе не рекомендуется: цемент стандарт может поглотить влагу из окружающей среды, вследствие чего он потеряет свои основные качества. Если есть возможность, лучше проводить замес в помещении.

Приготовление раствора

Итак, после того как все материалы и инструментарий приготовлены, можно начать делать раствор своими руками.

В емкость засыпается 1 слой цемента, затем слой песка, после чего все слои чередуются. Количество таких слоев должно быть не менее 6. Таким образом все компоненты получится развести более качественно. Песок и цемент должны быть насыпаны в виде грядки. Общая высота должна составлять не более 300 мм.
Компоненты, насыпанные в емкость, нужно перемешать несколько раз лопатами до того момента, пока не получится однородная масса. Не забывайте, что от процесса перемешивания будет зависеть качество готовой смеси и дальнейшей работы. После того как все будет правильно смешано, специалисты рекомендуют еще раз просеять состав через сито с ячейками 3х3 мм. Однородная масса должна быть абсолютной.
После смешивания сухих компонентов добавлять сразу воду или другие составляющие, например, жидкое стекло, нельзя. Добавление жидкости должно осуществляться постепенно и аккуратно. Воду нужно добавлять очень медленно, таким образом можно контролировать процесс приобретения нужной плотности консистенции. Если запас жидкости большой, именно постепенное добавление не позволит сделать массу слишком жидкой.

Не менее важным показателем для приготовления является температура жидкости: она не должна быть ни низкой, ни высокой. Старайтесь пользоваться такой водой, температура которой будет приближена к окружающей среде. Немаловажную роль играет и температура окружающей среды: разводить готовые цементные смеси нужно при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Что же касается консистенции цементного раствора, то здесь все будет зависеть от того, в какой сфере он будет использоваться. Например, для кладки потребуется густой материал, для заливки – жидкий.

Старайтесь не делать сразу большое количество раствора, особенно если в составе находится влажный песок. В любом случае всегда будет возможность сделать замес еще раз.

Для стяжки

Правила приготовления раствора зависят от того, с какой целью он будет использован. Например, для стяжки готовить смесь проще, чем для организации фундамента. Здесь не потребуется щебень, а пропорции остальных составляющих будут следующими: цемент марки М400 и песок в пропорции 1 к 3.

Чтобы правильно приготовить консистенцию, выполняйте действия в следующем порядке:

постелите на пол лист из металла;
высыпьте на поверхность 1/3 песка и 1/3 цемента, перемешайте до однородной массы, повторяйте это действие до того, как составляющие не закончатся;
из получившейся сухой смеси сделайте кучку, а в ней выемку;
в эту «емкость» налейте немного воды и все хорошо перемешайте.

Смесь делается по мере использования, то есть после окончания одного раствора готовят следующий.

Для фундамента

Что касается приготовления смеси для фундамента, то здесь процесс сложнее, и лучшим решением будет воспользоваться таким приспособлением, как бетономешалка.

Начинают процесс замешивания с добавления воды. Определяют нужное количество по соотношению 1: 4. Специалисты рекомендуют изначально заливать меньше воды, так как добавить ее можно в любое время. Во время приготовления цементной смеси для фундамента очень важно следить за консистенцией. Лучше, чтобы она была жидкой, но водой нужно пользоваться аккуратно. Если есть необходимость в густоте, добиться этого показателя можно уже после того, как процесс замеса будет завершен.

Для отделки

Цементная смесь используется и при отделке помещений. Необходимость в ней появляется тогда, когда требуется провести качественное оштукатуривание поверхности.

Использование компонентов, которые находятся в составе цемента, дает возможность получить требуемую консистенцию. Обратите внимание, что для этой работы раствора нужно больше. Если есть необходимость в ошкуривании маленькой площади, можно воспользоваться ручным замесом, но в любом случае бетономешалка сделает этот процесс быстрее.

Для того чтобы понять, правильная ли перед вами консистенция, нанесите ее на мастерок: она должна плавно с него соскальзывать при наклоне.

Применение

Итак, первым шагом была подготовка инструментария и всех необходимых рабочих материалов, чтобы сделать цемент, вторым шагом – создание раствора, остался третий – применение полученной консистенции в работе. Для любого строителя очевиден тот факт, что такой раствор – это тот материал, который нельзя хранить длительное время после проведения работ. Это связано с тем, что он обладает повышенной вязкостью и очень быстро застывает, а это значит, что его дальнейшее использование будет невозможным.

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

М400 – для домов свыше 3 этажей.
М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Основные пропорции

При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят 1:3:5 (цемент, песок, гравий, соответственно). Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:

Итоговая марка раствора	Массовая доля, кг
Итоговая марка раствора	Цемент М400	Песок	Щебень или гравий
М100	1	4,6	7
М150		3,5	5,7
М200		2,8	4,8
М250		2,1	3,9
М300		1,9	3,7
М350		1,2	2,7
М400		1,1	2,5

На прочность бетона в первую очередь влияет соотношение песка и цемента, но помимо строгого контроля за долей сухих компонентов отслеживается количество вводимой воды. При использовании портландцемента пропорции В/Ц составляют:

Марка вяжущего	Марка прочности бетона
Марка вяжущего	150	200	250	300	400
М300	0,65	0,55	0,50	0,40
М400	0,75	0,63	0,56	0,50	0,40
М500	0,85	0,71	0,64	0,60	0,46
М600	0,95	0,75	0,68	0,63	0,50

При строительстве фундамента на сухих грунтах допускается введение извести или глины в цементный раствор, эти компоненты повышают его пластичность. Рекомендуемые пропорции при применении портландцемента М400 составляют:

В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии. Соотношение В/Ц во многом зависит от влажности песка, опытные застройщики вводят при замесе не более 80% от рекомендуемой доли воды и далее при необходимости (недостаточно пластичной консистенции) заливают ее порционно. Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3.

Требования к компонентам

Для приготовления цементного раствора для заливки фундамента используются:

Свежий портландцемент, в идеале дата выпуска не превышает 2 месяца к началу бетонирования. Рекомендуемая марка – М400 или М500.
Речной песок с размерами частиц в пределах 1,2-3,5 мм с примесями ила или глины не более 5%. Советуется проверить его чистоту (залить водой и отследить изменение цвета и осадка), просеять, при необходимости промыть и просушить.
Чистый щебень или гравий с размерами фракций от 1 до 8 см, с лещадностью в пределах 20%. При приготовлении бетона для фундамента используются отсевы твердых пород, известняк не подходит из-за низкой прочности.
Вода: водопроводная, без примесей и посторонних частиц.
Добавки: противоморозные, пластифицирующие, упрочняющая фибра. Ввод таких примесей осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Важно понять принцип: крупнофракционный наполнитель вводится в раствор не только с целью замены более дорогого вяжущего, именно он придает необходимую жесткость. Минимальный предел прочности на сжатие у гравия или гранитного отсева составляет 800 кгс/см2, при его отсутствии бетон просто не выдержит весовую нагрузку. Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда – для быстрой заливки свайных опор.

Рекомендуемые пропорции цемента и песка для кладочных растворов – 1:3 или 1:2. Первое соотношение считается универсальным, второе выбирается при строительстве фундаментов на неустойчивых грунтах. На практике это означает, что на одно ведро цемента с маркой не ниже М400 (М500 при повышенных нагрузка) берется 2 или 3 просеянного кварцевого песка и не более 0,8 частей воды. Правильно приготовленная смесь по консистенции напоминает зубную пасту, для увеличения удобоукладываемости на 1 м3 вводится 75-100 г пластификаторов (жидкого мыла или других ПАД).

Как сделать цементный раствор для фундамента?

Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом. Крайне важно провести заливку в один день, при самостоятельном приготовлении раствора все составляющие промываются и просушиваются заранее. Далее они засыпаются ведрами в бетономешалку в следующей последовательности: часть воды → песок и цемент → сухие присадки и фибра (при необходимости) → крупнофракционный наполнитель → оставшаяся жидкость небольшими порциями. После засыпки нового ингредиента барабан включается на 2-3 минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.

Существует проверенный временем способ подбора правильных пропорций, выбираемых при отсутствии данных о размерах щебня. В этом случае ведро заполняется крупнофракционным наполнителем, встряхивается несколько раз и полностью покрывается водой. Полученный объем воды соответствует необходимой доле песка в растворе. После чего в ведро засыпается песок, еще раз заливается водой для определения доли цемента. Но такой подход некоторые считают сложным и устаревшим, к более правильным относят стандартный способ перерасчета массовой доли в объемную и засыпания компонентов в бетономешалку.

Тому, кто никогда не имел дела с цементом, сложно понять, что такое бетонный раствор и как его правильно приготовить. Но даже опытные строители не всегда осознают все тонкости работы с ним. В этой статье мы опишем не только процесс приготовления бетонного раствора, но и правильного выбора его компонентов.

Самостоятельно приготовить бетонную смесь для заливки фундамента, небольших железобетонных конструкций, дорожек несложно. Замесить ее можно в любой старой ванне, корыте, ящике или сбитом деревянном щите. При изготовлении небольшого количества раствора процесс можно механизировать, используя со специальными насадками. Если же бетона понадобиться много, придется воспользоваться обычной лопатой, небольшими садовыми вилами, мотыгой или иным подходящим к случаю приспособлением. Но, прежде чем приступить к замешиванию, следует выбрать качественный цемент, щебень и песок.

Компоненты бетона

Качество главного компонента - цемента

Прочность нашего раствора будет определяться в первую очередь качеством именно цемента, поэтому его правильный выбор особенно важен. Заводов, выпускающих подобную продукцию, в России немало и реализуют ее они, как правило, в соседних областях. Поэтому ориентироваться стоит не столько на изготовителя, сколько на внешний вид цемента.

Обязательно следует обратить внимание на дату изготовления - с течением времени его активность резко снижается. Свежий цемент при сжатии в кулаке не превращается в комок, а легко просыпается между пальцев. Особенно быстро теряет свойства при хранении высокомарочный продукт тонкого помола.

При его подделке используется доломитовая пыль, минеральный порошок, золу и прочие наполнители. При их подмешивании, естественно, бетон не только будет медленней схватываться, но и после застывания будет недостаточно прочным:

цвет качественного цементного порошка более темный;
раствор из него хорошо липнет и быстро схватывается;
цвет высохшего бетона снаружи чуть светлей, но, если отбить уголок, его внутренняя поверхность темная;
после полного высыхания (спустя месяц) в готовый бетон очень сложно забить гвоздь.

НА ЗАМЕТКУ : Проверить качество приобретенного цемента можно следующим образом. Вымешать небольшую порцию бетона в нужных пропорциях, а после застывания установить на него зубило и ударить молотком. На качественном бетоне после удара останется лишь легкий след. Если металл откалывает от него небольшие кусочки - марка цемента 200. Зубило пробило в бетоне отверстие размером полсантиметра? Марка цемента не выше 100.

Прочность раствора зависит от марки цемента. При ее обозначении цифры, стоящие после буквы М, означают способность выдерживать нагрузку на 1 куб. см. То есть цемент М200 может выдержать нагрузку 500 кг на кубический сантиметр. Естественно, чем выше марка, тем прочнее получится бетон. Специальные марки прочностью 600-700 используются редко, поэтому при работе со сложными или многоярусными конструкциями лучше использовать цемент марки М500.

Буквенные обозначения, следующие за цифрами, означают наличие в нем добавок. К примеру, продукт марки М500 Б - быстротвердеющий, ВРЦ - водонепроницаемый, БЦ - белый, предназначенный для отделки. Обозначение БЦ20 будет означать, что он содержит 20% осветляющих примесей. Самый важная для нас добавка - ПЛ - делает его морозостойким, поэтому именно его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.

При длительном хранении цементный порошок слеживается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Поэтому если вы купили его заранее, обязательно храните его в сухом, защищенном от сквозняков месте. Желательно дополнительно обернуть бумажные мешки полиэтиленовой пленкой. Учтите, что через полгода хранения его качество снизится не менее, чем на треть.

Какой песок лучше

Самый лучший песок - речной. Он промыт водой и, в отличие от карьерного, не содержит примесей. При работах в зимний период лучше использовать именно речной, полностью свободный от глиняных включений. При минусовых температурах их комки плохо растворяются в воде даже при длительном перемешивании, и поверхность бетона будет неровной.

Выбор щебня

Доломитный, известняковый щебень чаще всего используют при создании небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенных требований. Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры.

ВАЖНО : При покупке следует запомнить самое важное правило. Грязный щебень или песок - главные враги хорошего и качественного бетона.

Приготовим раствор

Пропорции смеси прямо зависят от того, бетон какой марки (то есть какой прочности) нам будет необходим. Самая распространенная пропорция при использовании марки М500 - 1:2:3 (т.е. понадобится часть цемента, два песка и три щебня). Чем выше марка, тем меньше уходит цемента. Поэтому пропорции для М350 будут уже другие. В любом случае соотношение воды и цемента должно быть не более 0,5.

Таблица - Бетон из цемента М500

Требуемая марка бетона	Пропорции цемента, песка и щебня (ЦхПхЩ), кг	Выход бетона из 10 л цемента

Для изготовления садовой дорожки достаточно бетона М200 и мелких наполнителей (гальки или щебня). Хороший и прочный асфальт получится из марок 300 и выше. Для фундамента, естественно, нужна более прочная конструкция. Идеальным вариантом станет М500. В среднем на один кубометр смеси понадобится 6-7 мешков цемента М500.

ВАЖНО ! Помните, что приготовленная смесь очень быстро застывает, поэтому использовать ее нужно в течение получаса. Ни в коем случае не следует пытаться при затвердевании разбавить ее водой.

Чтобы избежать образования непромешенных комков, вода добавляется только после смешивания цемента с песком. Смесь для штукатурных работ необходимо просеять через сито с размерами ячеек 5 мм, для обычных работ можно использовать более крупные ячейки.

Благодаря своей прочности, долговечности, неприхотливости и многофункциональности бетонные полы пользуются популярностью не только в помещениях, где предполагаются большие нагрузки на поверхность пола, но и в частном домостроении. Так, например, бетонный пол в кухне, ванной и санузле просто обязателен. А в спальнях, прихожих, гостиных и других помещениях бетонную заливку начали использовать с появлением системы «теплый пол», которая решала немаловажную проблему, состоящую в том, что такой пол очень холодный. Даже в частных домах, где раньше обустраивали исключительно деревянные полы на лагах, начали повсеместно заливать бетон. И вот здесь стали возникать вопросы, как залить бетонный пол на грунт и каковы особенности заливки на перекрытия. В рамках данной статьи мы раскроем общую технологию заливки и обозначим некоторые нюансы и отличия.

Технология укладки бетонных полов

Бетонные полы можно обустраивать на различных поверхностях: непосредственно по грунту, на плите перекрытия, на старом бетонном покрытии, даже на старом деревянном полу. Бетон - простой, не требовательный материал, доступный каждому, и, что немаловажно, - относительно дешевый.

Чтобы пол в итоге получился прочным и долговечным, следует выполнять все технологические условия и этапы работ. При заливке бетона на разные поверхности существуют отличительные особенности, но есть и общие правила на все случаи.

Бетонные полы - технология заливки и этапы работ:

Гидроизоляция основания.
Теплоизоляция.
Армирование.
Установка направляющих («маяков»).
Заливка чернового бетонного пола.
Шлифование поверхности бетонного пола.
Заливка выравнивающей стяжки.

В зависимости от конструктивных особенностей помещений могут добавляться некоторые этапы работ. Например, при обустройстве бетонного пола по грунту на основании следует выполнить подсыпку.

Для защиты бетонной стяжки от растрескивания в ней нарезают деформационные швы, которых всего существует три вида:

Изоляционные деформационные швы выполняются в местах соприкосновения бетонного пола с другими конструктивными элементами строения: стенами, колоннами, выступами и др. Необходимо это для того, чтобы вибрации не передавались из пола на другие конструкции. В противном случае может быть перекос или частичное разрушение фундамента.
Конструкционные швы выполняются в местах, где бетон застывает неравномерно, т.е. в том случае, если заливка происходила не за один прием, а с перерывами, которые составляли больше 4-х часов.
Усадочные швы выполняют для снятия напряжения по причине неравномерной усадки и высыхания.

Деформационные швы необходимо нарезать до того, как появятся произвольные трещины, но при этом бетон уже должен набрать необходимую прочность. Глубина швов должна составлять 1/3 толщины бетонного слоя. В дальнейшем швы заполняются специальными герметиками.

Учитывая трудоемкость и пыльность работ по обустройству бетонного пола, многие нанимают строительные бригады для их выполнения. На бетонные полы цена зависит, прежде всего, от трудоемкости заказываемых работ и толщины слоя. Самым дешевым вариантом будет обычная цементно-песчаная стяжка. Чуть дороже обойдется покрытие с армированием. На стоимость бетонного пола влияет тип армирующей сетки: если это обычная дорожная сетка, то получится дешевле, а если сваренный из арматуры каркас, то - дороже. Самый «кусающийся» по цене вариант - бетонный пол с упрочненным верхним слоем, он обойдется на 30 - 40 % дороже, чем обычный пол такой же толщины.

Обладая минимальными навыками в строительстве, умея обращаться с инструментом и пригласив одного-двух напарников, можно легко залить бетонный пол своими руками. Достаточно произвести расчеты, запастись необходимым инструментом, материалом и изучить технологию, чтобы каждый выполнял свои функции и дело спорилось. Тогда на заливку бетонного пола цена будет зависеть только от материала, который будет использован и его количества.

Как правильно сделать бетонный пол по грунту

Обустройство пола непосредственное по грунту всегда сопряжено с рядом вопросов: а из чего делать подсыпку, а каким слоем, а как гидроизолировать, а на каком этапе утеплять и так далее. Бетонный пол по грунту представляет собой «слоистый пирог», о котором мы расскажем ниже.

Заливка бетонного пола: схема «пирога»

Условия, при которых возможна укладка бетонного пола по грунту

Перед тем как перейти непосредственно к технологическому процессу обустройства бетонного пола, хотелось бы отметить, что не на всех грунтах можно заливать бетонный пол. Во-первых, уровень грунтовых вод должен быть не выше 4 - 5 м, чтобы исключить затапливание пола и подсасывание влаги по капиллярам. Во-вторых, грунт не должен быть подвижным, иначе бетонный пол может быстро разрушиться, повредив при этом фундамент. В-третьих, дом, в котором планируется такой пол, должен быть жилым и отапливаемым в зимнее время, так как грунт зимой промерзает, а с ним и пол, который будет оказывать дополнительное давление на фундамент, деформируя его. Ну и последнее ограничение - почва должна быть сухой.

Разметка уровня чистового бетонного пола: «нулевая» отметка

Все работы по обустройству пола начинаем только после того, как будут полностью возведены все стены и строение накрыто крышей. Так мы будем защищены от неожиданностей природы.

Первым делом необходимо наметить уровень чистового пола , т.е. отметку, до которой будем заливать пол. Так как мы не планируем выполнять порожек, то ориентироваться будем на низ дверного проема, чтобы пол получился ровным и одинаковым во всех помещениях.

Наносим «нулевой» уровень так: от самой нижней точки дверного проема откладываем вверх ровно 1 м. Наносим отметку на стену, затем переносим отметку на все стены в помещении, проводим линию, горизонталь которой постоянно контролируем с помощью уровня.

После того как линия будет нанесена, по всему периметру помещения от этой линии откладываем 1 м вниз. Проводим линию. Это и будет уровень чистового пола. Для удобства в углах комнаты забиваем гвозди на линии и натягиваем шнур. Так будет проще ориентироваться.

Работы по подготовке основания

Из помещения удаляем весь строительный мусор. Затем снимаем верхний слой грунта и выносим его для садовых или ландшафтных нужд. На какую глубину снимать грунт? Бетонный пол по грунту представляет собой многослойный пирог, толщиной около 30 - 35 см. Ориентируясь на «нулевую» отметку, как раз стараемся изъять грунт на глубину 35 см.

Обязательно утрамбовываем поверхность грунта. Лучше сделать это с помощью специальной виброплиты или вибромашины, но если такой техники в арсенале нет, можно обойтись подручными средствами. Нам понадобится бревно, к которому мы приделаем ручки, а снизу прибьем ровную доску. Орудуя этим бревном вдвоем, уплотняем грунт до такой степени, чтобы на его поверхности не оставались следы от шагов.

Важно! В случае высоких ленточных фундаментов бывают такие ситуации, когда расстояние от «нулевой» отметки до грунта больше 35 см. В таком случае снимаем верхний плодородный слой, а вместо него насыпаем песок и тщательно трамбуем.

Меры по дополнительной гидроизоляции пола могут включать в себя и обустройство глиняной подсыпки. Тогда сверху грунта насыпается глина и тщательно уплотняется. В дальнейшем она будет препятствовать проникновению влаги в пол.

Формирование подсыпки из гравия, песка и щебня

Перед тем как сделать бетонный пол по грунту, необходимо обязательно выполнить подсыпку.

Первый слой - гравий (5 - 10 см). Поливаем водой и уплотняем. Чтобы было легче проконтролировать толщину слоя, вбиваем в грунт колышки необходимой длины, выставляем их по уровню, а после засыпки и трамбовки вынимаем их.

Второй слой - песок (10 см). Толщину и уровень контролируем все те ми же колышками. Слой проливаем водой и уплотняем виброплитой или бревном с доской. Для данной подсыпки можно использовать овражный песок с примесями.

Третий слой - щебень (10 см). Тщательно разравниваем и уплотняем. Наша задача сделать так, чтобы на поверхности не было острых краев щебня. Если они есть, необходимо их сгладить, развернув камешки или удалив. Следует использовать щебень фракцией 40 - 50 мм. После трамбовки щебень можно слегка присыпать песком или щебеночной крошкой и еще раз уплотнить.

Важно! Не забываем контролировать горизонталь с помощью уровня.

Следует отметить, что подсыпку можно выполнять и только из двух слоев: песка и щебня. Так же для упрощения контроля над толщиной слоев их уровень можно нанести на стены фундамента.

Укладка гидроизоляции и теплоизоляции

Если слой щебня утрамбован плотно и не наблюдается острых углов, то гидроизоляционный материал можно настилать непосредственно на него. Для этого можно использовать современные рулонные материалы и мембраны, рубероид в несколько слоев или просто полиэтиленовую пленку плотностью не менее 200 микрон . Материал расстилаем по всей площади помещения, выводим края до «нулевой» отметки на стенах и закрепляем там, например, с помощью скотча. Если полотна не хватает, чтобы покрыть всю площадь, то стыки необходимо выполнить с нахлестом в 20 см и проклеить клейкой лентой.

Сверху гидроизоляции можно выполнить теплоизоляцию с помощью таких материалов: керамзит , перлит , экструдированный пенополистирол , пенополистирол (пенопласт), каменная базальтовая вата (соответствующей плотности), пенополиуретан .

Рассмотрим вариант укладки плит экструдированного пенополистирола. Их раскладывают в шахматном порядке, плотно друг к другу, стыки проклеивают с помощью специальной клейкой ленты.

Важно! Бывают случаи, когда нет возможности выполнить гидро- и теплоизоляцию непосредственно по подсыпке. Тогда сверху подсыпки заливается слой так называемого «тощего» бетона (жидкой консистенции) толщиной до 40 мм. Когда он затвердеет, сверху можно выполнить вышеописанные процедуры. «Тощий» бетон прочно связывает между собой слой щебня и является более прочным основанием, которое не сможет прорвать или повредить гидроизоляционные материалы.

Технология заливки бетонного пола обязательно включает в себя армирование, чтобы максимально упрочнить пол. Армированный пол способен выдерживать большие нагрузки, которые равномерно распределяются по поверхности.

В качестве армирующего материала можно использовать металлические и пластиковые сетки с различными ячейками, а также каркас из арматуры . Чаще всего используются сварные армирующие сетки размерами 5х100х100 мм. Реже для полов, на которые будут производиться большие нагрузки, используют каркас, сваренный по месту из арматурного прута толщиной 8 - 18 мм. В таком случае потребуется более тщательное виброуплотнение бетонной смеси.

Армирующую сетку или каркас нельзя укладывать непосредственно на основание, так она не будет выполнять свои функции и даже будет лишней. Ее необходимо поднять на 1/3 толщины будущей бетонной заливки. Поэтому сетку или каркас устанавливаем на подставочки высотой 2 - 3 см, которые называются «стульчиками».

Установка «маяков» и формирование «карт»

Установка направляющих или как их еще называют «маяков» позволяет выполнить заливку бетонной смеси максимально ровно, на одном уровне.

В качестве направляющих можно использовать трубы круглого сечения или металлический квадратный профиль, а также деревянные бруски, если их поверхность достаточно гладкая, можно укладывать специальные «маяки» из алюминия.

Разбиваем помещение на отрезки по 1,5 - 2 м шириной.

Устанавливаем направляющие на «плюшки», выполненные из бетонного раствора. Вдавливая их или добавляя смеси, контролируем расположение «маяков» так, чтобы их верхний край был строго по «нулевой» линии. Смазываем направляющие специальным маслом, в крайнем случае можно отработкой, чтобы их было легче извлечь в дальнейшем.

Важно! Контролируем строго горизонтальное расположение направляющих с помощью уровня и нивелира. Заливать пол бетоном можно будет после того, как «плюшки» достаточно затвердеют, чтобы при нажатии на «маяк», они не продавились.

Разбивка помещения на «карты» выполняется в том случае, если его площадь достаточно велика и не представляется возможным выполнить заливку бетоном в один прием. Тогда помещение разделяют на квадратные или прямоугольные «карты», размер которых диктуется производительностью строительной бригады.

Размечаем площадь на участки. Сбиваем опалубку-каркас из свежеспиленной древесины или из ламинированной фанеры. Естественно, высота опалубки должна быть строго выведена «в ноль».

Приготовление раствора для заливки бетонного пола

Чтобы бетонный пол обладал как можно более лучшими теплоизоляционными свойствами, в раствор следует добавить вспученный песок или перлит. А чтобы успеть качественно залить и замесить раствор, необходимо приобрести или арендовать бетономешалку.

Секрет приготовления раствора таков:

Засыпаем 2 ведра перлита в бетономешалку.
Добавляем 10 л воды и замешиваем. После добавления воды объем перлита должен заметно уменьшиться.
Когда песок хорошо смешается с водой, добавляем 5 л цемента и продолжаем месить.
Доливаем 5 л воды и продолжаем месить.
Когда смесь станет однородной, добавляем 10 л песка и 2 л воды. Месим, пока смесь не станет сыпучей.
Делаем паузу в замесе 10 минут, ни в коем случае не добавляем воды.
Через 10 минут продолжаем замес, пока раствор не станет пластичным.

Для заливки пола лучше всего использовать цемент М400 и М500.

Заливка бетонного пола, разравнивание раствора

Начинаем заливать пол с противоположного от двери угла, стараясь за один-два приема заполнить несколько «карт».

Так как бетон не должен плотно прилегать к стенам и выступающим конструкциям здания, то изолируем их, прокладывая вдоль них демпферную ленту.

Полученный раствор высыпаем в «карту» слоем 10 см и разравниваем лопатой. Выполняем протыкающие движения, чтобы удалить лишний воздух и уплотнить раствор. Если есть возможность, можно использовать глубинный вибратор, который погружается в бетон, а когда на поверхности появляется бетонное «молочко», переносится в другое место.

Разравниваем раствор правилом. Устанавливаем его на направляющие и тянем на себя легкими движениями влево-вправо. Так излишки бетона снимаются и распределяются в пустоты других «карт».

После завершения разравнивания раствора по направляющим вынимаем их и заполняем освободившееся пространство свежим раствором.

В последующие дни постоянно смачиваем поверхность водой, можно дополнительно накрыть бетон пленкой. Даем бетону набрать максимум своих прочностных характеристик в течение 4 - 5 недель.

Выравнивающая стяжка бетонного пола

При заливке бетонного пола редко получается сделать поверхность идеально ровной, чаще всего бывают мелкие огрехи, наплывы. Если планируется выполнить укладку керамической плитки, то идеальная ровность не нужна, поэтому можно сразу приступать к работам. А вот если хотите сделать пол из ламината или линолеума, то поверхность должна быть идеально ровной.

Самовыравнивающиеся смеси позволяют сделать поверхность пола зеркально ровной.

Согласно инструкции на упаковке готовим раствор самовыравнивающейся смеси, выливаем его на пол и разравниваем специальной щеткой. Затем прокатываем игольчатым валиком, чтобы удалить воздушные пузырьки из раствора. Оставляем сохнуть минимум на 1 неделю. После чего бетонный пол готов к использованию.

Как правильно залить бетонный пол по перекрытиям

Особенностью заливки бетонного пола по перекрытиям является то, что нет необходимости выполнять подсыпку.

Проверяем бетонную плиту перекрытия, нет ли на ней трещин, щелей и сколов. Если находим, то заделываем ремонтным раствором. Деревянное перекрытие также должно быть прочным, без больших щелей.

В обязательном порядке перекрытие гидроизолируем, укладывая полиэтиленовую пленку плотностью 200 - 300 микрон.

Сверху укладываем теплоизоляцию. Это может быть пенополистирол, плиты экструдированного пенополистирола, плиты базальтовой ваты или напыление пенополиуретана.

Устанавливаем маяки и заливаем раствор толщиной 100 мм. Все остальные операции выполняем так же, как и в обустройстве пола по грунту. Если Вам что-то непонятно в инструкции заливки, возможно, Вам поможет просмотр демонстрирующего бетонный пол видео.

Заливку бетонного пола вполне по силам выполнить самостоятельно, главное - не экономить на материалах и следовать технологическому процессу. Тогда пол сможет прослужить десятилетия, не требуя капитального ремонта.