При работе с древесиной или металлом, как правило, не возникает вопросов с точной и качественной порезкой. Совсем другое дело полимерные материалы. Акрил или поликарбонат, из-за своих физических свойств, требуют особого подхода к обработке. Эти современные материалы могут плавиться в месте контакта с режущим инструментом, царапаться, а также раскалываться. В связи с этим нередки случаи, когда даже самый простой разрез выглядит неаккуратно или приводит к непоправимой порче детали. Мы приготовили описание трех наиболее эффективных способов резки пластика, которые подходят для материала разного типа, качества и толщины.
Если возникла необходимость разрезать листовой поликарбонатный или акриловый пластик, толщина которого составляет 2-3 мм, то лучшим инструментом для этой работы будет обычный монтажный нож со сменными лезвиями, используемый для резки гипсокартона. Работу лучше выполнять на твердой ровной поверхности, закрепив на ней лист струбцинами. Важную роль при резке пластика играет точная разметка. Не стоит забывать о том, что в случае ошибки исправить брак будет невозможно и лист материала окажется испорченным. Вдоль линии, по которой планируется разделить лист, помещают металлическую линейку или профиль, вдоль которого делают несколько проходов монтажным ножом. Резать пластик нужно медленно, но уверенно, следя за тем, чтобы лезвие не ушло в сторону и погружалось в полимер на одинаковую глубину на всем протяжении реза.
После того, как будет получена достаточно глубокая борозда, появляется соблазн разломить лист по этой линии, как это делают со стеклом. Такое решение часто приводит к нежелательным последствиям, например появлению надколов или трещин. Чтобы завершить процесс резки, переверните пластик, снова закрепите на столе и, приложив к хорошо видимой линии линейку, повторите манипуляции ножом с обратной стороны. После этого можно снять струбцину, сдвинуть лист к краю стола и аккуратно отломить отрезанную часть руками.
Как разрезать толстые листы пластика
Порезка поликарбонатных и акриловых листов, толщина которых превышает 20 мм, выполняется с использованием электрических инструментов. Лучше всего для этих целей подходят циркулярные пилы. Чтобы выполнить такую работу, придется отправиться в магазин и приобрести специальный пильный диск, рассчитанный на работу с пластиком. От дисков по дереву и камню он отличается небольшой толщиной и более мелкими зубьями особой формы. Ни в коем случае нельзя использовать в работе диски, предназначенные для других материалов, так как порча материала в этом случае будет неизбежна. Пилы для дерева имеют слишком крупные зубья, расположенные на большом расстоянии. Распиливание акрила или поликарбоната таким диском приведет к образованию рваных краев реза и даже к расплавлению полимера.
Также как и при ручной резке, перед распиливанием листа на циркулярной пиле, его нужно точно разметить. Линию лучше всего провести перманентным маркером , линия которого хорошо видна и имеет достаточную стойкость к стиранию. Перед началом работы пластик также необходимо хорошо закрепить. Режут полимерные листы также как фанеру, с тем отличием, что при разрезе значительной протяженности лучше делать паузы, чтобы диск остыл и не плавил края разреза.
Разрезы сложной формы
При работе с пластиком нередко возникает необходимость в выполнении криволинейных разрезов. С тонкими листами можно использовать монтажный нож, но если толщина полимера превышает 10 мм, то лучше применять электрический лобзик. Производители выпускают пильные полотна, предназначенные специально для работы с акрилом или поликарбонатом, имеющие особую форму зубьев и нестандартный наклон. При работе с пластиком толщиной долее 20 мм допускается применение пильных полотен для дерева с самыми мелкими зубьями . В этом случае нужно выставить минимальное количество оборотов двигателя, иначе при резке материал начнет плавиться.
Как бы вы не старались, получить идеальную кромку в месте разреза, скорее всего, не получится. Поэтому, после завершения работы, необходимо обработать торцы наждачной бумагой или шлифовальным бруском. Специалисты рекомендуют применять в начале шлифовки крупные абразивы, постепенно переходя к более тонким. Если вы проявите максимальную аккуратность и терпение, кромка в месте разреза будет идеально ровной и не доставит хлопот даже при точной стыковке элементов.
Отдельно нужно упомянуть о технике безопасности при выполнении таких работ. Резка пластика должна выполняться на устойчивом верстаке или столе, исправным инструментом. Также необходимо позаботиться о защите глаз очками, так как некоторые виды полимеров при резке могут образовывать осколки, разлетающиеся на значительное расстояние.
Полезные советы
ПВХ панели хорошо поддаются резке. Но в этом деле есть свои тонкости. В статье мы расскажем, как и чем резать пластиковые (стеновые) изделия.
Начнем с основного момента - пластиковые панели можно порезать вдоль и поперек. От этого зависит чем в конкретном случае лучше порезать панель. Сделать это можно следующими инструментами.
Молярный нож
Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.
Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.
Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.
Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.
Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.
С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.
Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.
Полоска пластика выпадает, образуется канавка.
Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.
У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.
Лобзик
Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.
У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).
Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.
Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.
Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.
Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне - рваный рез.
Есть один секрет
Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.
И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.
Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.
И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.
Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.
Болгарка (УШМ)
Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.
В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.
Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе "соплей".
Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару - используя болгарку, вы получите ровный рез.
С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.
К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус - болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.
Универсальный резак
Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.
Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.
Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.
Мы используем в основном два основных вида пилок: широкую - 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.
Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.
Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.
Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.
Показать что ли что то отличное от столов в блоге, а то давно и не бывал.
Детская тематика в последнее время меня захватила не по детски. Разных предметов попросили изготовить в садик.
Первый предмет, образовательный, необходимый и полезный. Это светофор, по нему дети будут изучать правила дорожного движения, вещь архиважная.
Сразу оговорюсь, версию пешеходного с человечками также сделали, но более простую из картона.
В принципе и этого трёх глазика просили сделать картонно-простого, но разве ж я могу без заморочек)) подумал, а не сделать ли сразу надёжный учебный предмет, и сделал. На сколько уж хватит.
Концепция фигуры такова, достаточно крупный чтоб всем видно было, устойчивый, прочный и с поворотным механизмом, смысл в том что есть 4стороны, одна сторона показывает все сигналы для общего понимания устройства.
Три остальные стороны по одному сигналу, воспитатель может поворачивать и показывать любой цвет из 3х и спрашивать детишек о его назначение.
В общем мне так показалось что будет правильным
Начальные мысли про цветовые кружки на магнитах и прочие лампочки пришлось отменить, нужно простое, понятное решение которое трудно сломать, кружки магнитики могут потерятся, лампочки батарейки выйти из строя.
Получилась ли задумка я и не знаю, но время покажет.
Вся основа это мдф, который склеил пва, для временной прихватки также микрошпилькой скреплял.
Отдельно отмечу что можно на циркулярке делать круги различного диаметра и главное одинакового размера, при помощи не хитрого приспособления, сначало нарезаем квадратные заготовки, а затем на приспособе вращая деталь отрезаем углы до многогранника, а далее вращая деталь добриваем до круга.
Склеил коробушку, козырьки это половинки глазиков кружков, под них сделал паз фрезером, так в торец такие вещи надежно не вклеить.
Всё это дело вращается на трубе от системы джокер по моему для стеллажей, чтоб не вывалилось и не провалилось упоры стоят, которые клопами зафиксировал.
Основание сделал массивным и широким из толстых слоев мдф, с таким основанием светофор не так то просто опракинуть на бок.
Свалял дурака и под трубу просверлил насквозь, пришлось с обратки влепить пластину.
Покрасил всё с баллончика, затем покрыл лаком, вещь готова.
Кружки-сигналы не стал красить, они вырезанны из бумаги самоклейки, так проще обновить демонстрационный предмет.
Кто дочитал, смотрим слайды
Потолок из пластиковых панелей
Под конец ремонта с деньгами вообще стало туго)))) Посчитал- реечный "суперхром" на потолок моей ванной будет стоить порядка 4000 рэ, а просто из пластиковых панелей 1, 5 тыщи. Заметна разница, аднака)) А потолок этож не теплый пол- можно и заменить потом. Я к тому, что мне эти панели вообще не очень нравятся. Так вот, собственно, вопрос: собираюсь как и для ГКЛ делать каркас из ППН и ПП. Только вод для панелей: ЧТО И С КАКИМ ШАГОМ???
- 26 ответов
А что мне делать, если я не умею ставить ванны? Вариантов 2 - спросить как, или придумать по своему. Я выбрал второй. И мне этот вариант не просто понравился, а очень!
ПОЕХАЛИ!
Под акриловую или железную ванну требуется каркас. У меня тонкостенная железная. Хотел пластик, причём конкретный, но не успел. Как я подумал про этот каркас, так тошно стало! Продажные конструкции какие-то вшивые и материалоёмкие. Я ограничился одной трубой 20х40 под край и двумя рычагами.
Теперь мы в городах обречены на счётчики всего и вся. Долбанутые "умельцы" тут же кинулись учить всех скручивать водяные. И тогда родилась "типовая схема" монтажа водосчётчика, включающая в себя клапан, препятствующий манипуляциям с прибором. Из-за этих клапанов проблемы с бойлерами полезли и понеслись по форумам стоны и панические вопли - "Ахтунг! Растёт давление в грелке! Что делать?" Не было бы этого клапана - не было бы проблем. А производители и торговцы стали наживаться на так называемых "группах безопасности". Но это другая тема...
- 37 ответов
Привет, братья во ремонте! Давненько я тут ничего не писал, да и вообще редко стал заходить, все как-то недосуг: то пьянка, то гулянка, а теперь вот новая "напасть" на меня напала. Но зная, что вы, несмотря ни на что, меня упорно не забываете, я решил не быть поросенком, и рассказать вам о своем новом увлечении. Начну издалека: практически всю свою сознательную жизнь я проработал инженером-электронщиком, причем, инженером-разработчиком электронных и электротехнических устройств самого широкого класса и назначения, и при этом сугубо в "оборонке". Понятно, что размах моих радиолюбительских интересов ограничивался только моей ленью, никаких ограничений в радиодеталях для меня просто не существовало, у меня было ВСЕ! Ну, следуя веяниям тогдашней радиолюбительской моды, я основной упор дела на радиоприемники и усилители, ессно, на транзисторах и микросхемах. Давно уже не работаю в этой области, да и детали давно все на свалку повыбрасывал, но в душе у меня все это время теплилась мечта - сделать ламповый усолитель мощности, да не простой, а такой, чтобы все ахнули. А надо сказать, по работе я бОльшую часть своего времени имел дело как раз с электровакуумными приборами, радиолампами, если по простому, поэтому эта тема для меня была хорошо знакома. А тут еще и эта мода на "теплый ламповый звук", по которому народ буквально с ума сходит. Короче, год назад решил я воплотить свою мечту в жизнь. Сразу определился: мейнстрим, обычные ламповые усилители с выходным трансформатором, мне не интересны, не царское это дело! А не изобресть ли мне БЕСТРАНСФОРМАТОРНЫЙ ламповый усилитель. Ну, трудности на этом пути я хорошо себе представлял, да и мысли кое-какие свои были на этот счет, но все-таки я решил проконсультироваться с ребятами-радиолюбителями. Нашел на Фейсбуке подходящую группу, сам начал в ней публиковаться, и как-то задал вопрос
Плинтус – это неотъемлемый элемент, необходимый для оформления комнаты и придания ей завершенного и аккуратного вида. Он может быть изготовлен из различных материалов, но особой популярностью сейчас пользуется плинтус пластиковый. Он прост в монтаже, но даже в этом процессе есть кое-какие тонкости, о которых важно знать. Как отрезать пластиковый плинтус правильно, чтобы была возможность его аккуратно состыковать в углах?
Ранее плинтуса изготавливались преимущественно из дерева и считались именно деревянными изделиями. Но сейчас в строительных магазинах можно найти такие элементы декора, которые создаются и из металла, и из пластика и других материалов.
Деревянный плинтус – это классика. Он является натуральным изделием, так как изготавливается из цельного древесного массива. Этот вид отличается высокой прочностью и долговечностью – плинтуса, установленные еще во времена СССР, до сих пор верой и правдой служат в некоторых квартирах и домах. Сейчас они изготавливаются преимущественно из сосновой древесины, но есть и изделия из ореха, дуба, ясеня и других пород. Однако за счет этого растет стоимость изделий – такие плинтуса не каждому по карману.
Из-за этого на рынке появились плинтуса шпонированные – цены у них на порядок ниже. Однако внешне они практически не отличаются от изделий, изготовленных из дорогого дерева. Дело в том, что верхняя их часть, которая играет декоративную роль, как раз и выполнена из тонкого слоя дорогой древесины. Без определенных знаний и опыта шпонированный плинтус от обычного деревянного отличить практически невозможно.
На заметку! Для резки плинтусов — деревянных и шпонированных — используется обычная ножовка по дереву.
Особой популярностью сейчас пользуется плинтус пластиковый, то есть изготовленный из ПВХ. Он частично вытеснил обычные деревянные изделия с рынка, так как обладает рядом преимуществ:
- выглядит красиво и аккуратно – способен имитировать изделия из натурального дерева;
- прост в монтаже, гибкий и очень легко режется;
- может служить кабель-каналом для прокладки проводов;
- не боится воздействия воды, а также не гниет, на нем не заводится плесень;
- стоит недорого по сравнению с деревянными или шпонированными изделиями.
Плинтус пластиковый изготавливается из поливинилхлорида, который пропускается через специальные формы под высоким давлением. После застывания массы получается аккуратное пластиковое изделие.
На заметку! Некоторые производители оформляют края пластиковых плинтусов резиной. Эта мера помогает изделию не скользить по стенам и полу во время монтажа и плотно прилегать к поверхностям.
Плинтуса пластиковые бывают нескольких видов – например, используемые для ковролина (имеют особую форму в виде буквы Г, фиксируют материал) или для линолеума . Есть и универсальные изделия, которые могут быть установлены на любом виде напольного покрытия. Могут они классифицироваться и в зависимости от жесткости.
Таблица. Виды пластиковых плинтусов в зависимости от жесткости.
| Вид | Описание |
|---|---|
| По форме напоминают обычные деревянные плинтуса, могут устанавливаться и у пола, и под потолком. В основе изделия лежит обычный поливинилхлорид, за счет чего плинтуса обладают всеми качествами, присущими этому веществу – прочностью, жесткостью, всевозможными цветами и умеренной гибкостью. Однако при сильном давлении на излом изделие легко можно сломать. |
| Этот вид плинтусов по внешнему виду напоминает гибкую ленту, которая укладывается вдоль стены без необходимости обрезки, что делает монтаж гораздо проще, чем в случае с жесткими плинтусами. Они также изготавливаются из ПВХ, но ввиду скромных внешних данных не имеют такой популярности, как обычные жесткие. Главное их достоинство – возможность использования в помещении с неровными стенами, а клеятся изделия на специальный клей на основе полиуретана или шпатлевку. |
Как правильно обрезать углы плинтуса
Так как во время ремонта все чаще используются именно жесткие пластиковые плинтуса, то именно о них и пойдет речь. Их монтаж неизбежно связан с необходимостью резки и формирования красивых стыков в углах. От того, как будет состыкован плинтус, в целом и будет зависеть качество всей работы и внешний вид комнаты, где производится ремонт.
Способы резки пластиковых плинтусов
Резка плинтуса – с виду простое, но ответственное занятие. Если углы будут неправильно срезаны, то они не будут правильно стыковаться и вся работа пойдет насмарку, так как изделие уже не будет иметь красивого вида – останутся зазоры между двумя участками плинтуса и декоративными вставками (уголками, стыковочными элементами и т. д.).
Чаще всего для резки плинтуса применяется обычная ножовка по металлу , которая имеет мелкие зубья. Однако для тонких плинтусов она не подойдет, так как изделие просто порвется под воздействием этого инструмента.
Иногда плинтус режут и ножницами по металлу . Но метод тоже имеет свои недостатки, потому что изделие может смяться под давлением лезвий. Реже, но все же используется и болгарка. Однако линия распила после нее может быть неаккуратной, так как инструмент часто «рвет» мягкий пластик. Особенно часто этот способ оказывается неудачным у новичков в мире ремонта, которые еще не умеют контролировать работу полностью. Так что болгарку можно отнести к довольно специфичным способам.
На заметку! Для резки тонкого плинтуса можно использовать остро заточенный нож или канцелярский ножик. Но такая работа требует некоторой сноровки, потому рекомендуется сначала потренироваться на обрезках старого плинтуса из пластика.
Самое важное в процедуре резки плинтуса – это соблюдение необходимой геометрии. Процедура никогда не выполняется «на глаз», тут важны точность измерений и аккуратность. Потому есть и другие методы резки плинтуса.
Резка по трафарету
Способ рекомендован для резки изделий, предназначенных для установки в нестандартных по форме помещениях с углами, отличающимися от стандартной отметки в 90 градусов. Трафареты нужного угла можно сделать из бумаги или тонкого картона. Сначала из чернового материала вырезаются полосы, которые имеют точно такую же ширину, как и плинтус. Далее они прикладываются в угол и фиксируются, после чего обрезаются по форме угла. Затем уже по полученным трафаретам обрезается и сам плинтус под необходимым углом.
Резка напольного плинтуса при помощи стусла
Для правильной обрезки плинтуса было изобретено специальное приспособление, которое получило название стусло . Оно представляет собой небольшой брусок с выемкой для плинтуса и с зазорами, расположенными под разными углами – для режущего инструмента.
При помощи стусла можно получить аккуратные и ровные срезы. Плинтус фиксируется внутри изделия, далее выбирается нужный в конкретном случае угол и направление среза.
На заметку! Если необходимо сформировать красивый угол при помощи стусла, то один отрезок плинтуса режется под одним углом, а второй – в зеркальном отображении.
Во время работы со стуслом важно следить, чтобы края плинтуса выступали за края выбранной прорези на небольшое расстояние. Если инструмент для обрезки имеет большую ширину, нежели сам плинтус, то рекомендуется перед обрезкой надежно зафиксировать изделие внутри стусла. В противном случае плинтус может двигаться внутри, угол среза будет постоянно меняться, из-за чего он (срез) получится неверным и неправильным.
Важно! Во время распила давление на плинтус должно быть умеренным. В противном случае он может сломаться.
Использование линейки и карандаша при отсутствии стусла
Если под рукой нет стусла, а трафареты делать не хочется, то можно попробовать нанести необходимую разметку на плинтус при помощи карандаша. В случае формирования внутреннего угла, линейкой замеряется ширина изделия, далее полученное значение откладывается на торцевой части плинтуса, а от его угла к этой отмеченной точке проводится линия карандашом, по которой и будет производиться срез. Второй плинтус, который будет вместе с первым формировать угол, просто обрезается по приложенному к нему первому.
Важно! Если монтаж плинтусов выполняется в помещении, имеющем сложную геометрию, то все углы придется тщательно промерять, чтобы не допустить ошибку.
Опытные мастера рекомендуют начинать установку плинтуса с внутреннего угла. В месте стыка двух стен, которые и формируют внутренний угол, срез на плинтусах будет равен 45 градусам (в комнате с правильной и точной геометрией). Резку рекомендуется производить при помощи стусла – только так можно добиться идеально ровного среза.
Совет! Если потребуется, немного подогнать плинтуса друг к другу можно при помощи шлифмашинки или рашпиля, слегка «сняв» их края.
В целом, в любом случае обрезанные края плинтусов из пластика следует зашлифовать – так удастся избавиться от острых краев, да и работать будет легче. А резка плинтусов с кабель-каналами производится только после разборки изделия – декоративная планка, предназначенная для сокрытия проводов и мест крепления плинтуса, режется отдельно.
Рекомендуется сразу перед установкой плинтуса порезать на необходимой длины отрезки и оформить углы, чтобы не отвлекаться на эту процедуру во время сборки плинтуса. Не стоит пренебрегать и использованием дополнительных элементов – заглушек, уголков и прочих изделий для плинтуса. С их помощью удастся придать готовой работе законченный и гармоничный вид.
Совет! Если углы, где укладывается и стыкуется плинтус, неровные, то можно подрезать даже декоративные заглушки и другие элементы при необходимости.
Как резать напольный плинтус из пластика
Если угол в комнате, где планируется отделка стыков стен и пола плинтусом, равен 90 градусом, что случается крайне редко, то срезы плинтусов должны иметь угол каждый в 45 градусов. Такой срез сделать проще всего, особенно с применением стусла. Достаточно вставить плинтус в стусло, далее выбрать бороздку в 45 градусов и произвести разрез.
Однако такие углы в 90 градусов в помещениях встречаются крайне редко, обычно они отличаются на несколько значений в ту или иную сторону. А в некоторых комнатах и вовсе углы могут быть больше. Тогда резка производится по-другому: на полу карандашом рисуется разметка, где с одной и другой стороны угла рисуется граница расположения плинтуса – получится небольшой ромб . Диагональ этого ромба и будет являться той самой линией распила изделия. Далее к разметке прикладывается плинтус, на котором выполняется разметка в соответствии с диагональю ромба. Если от этой отметки до угла плинтуса провести прямую, то получается та самая нужная линия отреза.
Наружные же углы плинтусов формируются немного по-другому, вернее, в комнате с идеальной геометрией можно тоже обрезать изделия под углом 45 градусов (но в другом направлении) и после стыковки закрыть края заглушкой. Нестандартные углы обрезаются так: один из плинтусов прикладывается к одной из стен, отмечаются его границы карандашом. Та же процедура производится и с другим изделием – снова на полу красуется ромб, диагональ которого станет ориентиром для распила изделий.
Инструкция по обрезке плинтуса
Рассмотрим, как происходит обрезка плинтуса при помощи стусла и ножовки.
Шаг 1. После всех снятых размеров плинтус укладывается во внутреннюю часть стусла и прижимается к одной из его стенок.
Шаг 2. При помощи ножовки производится обрезка плинтуса. Режущий (пилящий) инструмент вставляется в выбранный паз – производится распил.
Однако иногда пластиковые плинтуса достаточно обрезать под прямым углом – сейчас в продаже появилось большое количество различных дополнительных изделий для них. Например, есть такие уголки, которые позволят скрыть ровные срезы и красиво все оформить. Вашему вниманию – инструкция по монтажу пластикового плинтуса.
Как крепить плинтус? Ответ здесь!
В целом, все существующие методы крепления плинтуса можно разделить на две категории – установка за счет крепления к полу и монтаж к стенам. Выбирать придется в зависимости от типа плинтуса и особенностей конструкции жилого помещения. Детальнее читайте в .
Шаг 1. Производится снятие всех замеров – определяется необходимая длина для отрезков плинтуса. Данные значения откладываются на двух изделиях, из которых будут формироваться углы.
Шаг 2. Плинтуса обрезаются при помощи стусла и любого режущего инструмента и прикладываются к стенам – это необходимо, чтобы убедиться в том, что изделия обрезаны правильно и имеют необходимую длину.
Шаг 3. Если все сделано правильно, то плинтуса прикручиваются к стене при помощи саморезов и дюбелей. Но перед этим на их концы надеваются заглушки или уголки.
Шаг 4. На внешних углах плинтуса соединяются между собой специальными пластиковыми приспособлениями.
Шаг 5. Плинтус устанавливается на назначенное ему место и прикручивается к стене саморезами.
Шаг 7. Кабель-канал с проложенными проводами закрывается декоративной заглушкой.
Шаг 8. Внешние углы закрываются специальными заглушками-уголками, которые просто надеваются на края плинтусов, образующих угол.
Цены на плинтуса напольные пластиковые
плинтус напольный пластиковый
Видео – Как нарезать плинтус
Видео – Секреты монтажа пластикового плинтуса
