Установка для изготовления теплоблоков своими руками. Технология изготовления теплоблоков. Строительство дома из теплоблоков

Одним из важных компонентов будущего успеха является грамотно составленный бизнес план производства теплоблоков. Почему этому документу нужно уделить серьезное внимание? Бизнес-план, по существу, эта программа действий на определенный период. В ней отражаются все аспекты бизнеса:

производство;
организационная, сбытовая и финансовая стороны;
оценка эффективности;
возможные риски и перспективы развития.

У вас есть два варианта: заказать или самому написать такую программу. Эта информация будет полезна для тех, кто решил приступить к самостоятельной разработке бизнес-плана и открыть собственный бизнес по производству теплоблоков.

Вводный раздел этого документа посвящен краткому описанию основной идеи. Цель резюме – привлечение внимания банка или инвертора к проекту. Если вас интересует изготовление теплоблоков своими руками на основе личных сбережений с помощью самодельного оборудования, то его содержание строится немного иначе.

Анализу рынка необходимо уделить особое внимание. Каждый, кто хочет заняться этим производством, должен четко представлять себе такие аспекты рынка сбыта, как:

потенциальная емкость рынка этой продукции;
планируемый объем продаж;
уровень конкуренции в городе, регионе.

Описанию продукции в бизнес-плане посвящен отдельный раздел. Теплоэффективные материалы в последнее время все активнее завоевывают рынок. Это обусловлено необходимостью экономии на энергоресурсы. Теплоблок – недорогой материал, позволяющий поддерживать комфортные температурные условия в доме.

Производство теплоблоков в домашних условиях – наиболее эффективный вариант. Вам не придется покупать дорогостоящее оборудование. Здесь можно использовать несложные приспособления, простые и компактные установки, как собственного, так и заводского изготовления.

Приобретение необходимого технологического оборудования

На выбор оборудования для производства теплоблоков влияют два основных фактора: выбранная за основу технология и условия изготовления. Наладить промышленное производство в специальных цехах можно только при наличии высокотехнологичного оборудования. Большинство технологических процессов в них будет осуществляться в автоматизированном режиме.

Самой внушительной статьей расходов при этом станет линия по производству теплоблоков. При покупке такого оборудования следует рассмотреть предложения различных поставщиков, сравнить цены, проанализировать технические характеристики.

Приобретение готовой линии обойдется дешевле, чем закупка необходимых станков по отдельности. Для запуска полноценного предприятия вам нужны и вспомогательные узлы, в том числе:

бункера с дозаторами;
бетоносмеситель;
пропарочная камера;
формы.

Целесообразно включить в набор оборудования формы для изготовления теплоблоков различных типоразмеров. Формы для теплоблоков отличаются как по размерам, так и по назначению. С помощью них изготавливаются блоки разных видов: рядовые, угловые, половинчатые, предоконные, дверные.

Установку высокопроизводительных агрегатов на предприятии целесообразно осуществлять при наличии стабильного спроса на выпускаемую продукцию. Этот аспект бизнеса должен найти отражение в финансовом плане производства.

Перед тем как купить оборудование для производства теплоблоков следует просчитать параметры производства. В первую очередь, цену установки определять ее мощность. Линию производительностью до 5 м3 можно найти в пределах полумиллиона рублей. В среднем ценовом диапазоне продаются линии, производительность которых не более 15 м3. За 2 млн рублей вы сможете приобрести оборудование мощностью 20 м3.

Начинающим предпринимателям в качестве идеального решения подходит мини установка для производства теплоблоков. Для производства теплоблоков с помощью мини установки не потребуется большого стартового капитала. Можно обойтись лишь некоторыми приспособлениями.

Этот перечень состоит из вибростола, стоимостью от 50 тыс. рублей и формы, которая имеет 6-12 ячеек. Одну форму можно купить по цене от 10 тыс. руб. Замешивание раствора придется производить вручную, а для сушки готовых блоков использовать открытую площадку. Можно добиться сокращения расходов, если купить поддержанное оборудование.

Виды технологий производства теплоблоков

Процесс производства теплоблоков состоит из нескольких этапов:

приготовление раствора;
установка пенополистирольного вкладыша;
заливка формы раствором;
уплотнение смеси;
сушка в тепловой камере или на воздухе;
извлечение изделия из формы.

Уплотнение смеси в форме осуществляется одним из двух способов: вибролитьем или вибропрессованием. Метод вибролитья реализуется следующим образом. Матрицу устанавливают на вибростол и заполняют. Благодаря интенсивной вибрации стола смесь равномерно заполняет весь объем формы и уплотняется. После застывания раствора теплоблок извлекается из матрицы. Ускорить процесс застывания можно путем применения специальных добавок.

Вибропрессование осуществляется с помощью вибропресса. Отличительные признаки этого метода – большая производительность и степень автоматизации. Технологический процесс включает три основных этапа:

специальная пресс-форма вибропресса заполняется полусухой смесью;
смесь уплотняется с помощью пуансона и одновременного воздействия вибрации;
материал поступает в термокамеру для увеличения его прочности.

Технология изготовления теплоблоков с декоративной облицовкой была основана до недавнего времени на методе вибролитья. Сейчас выпускают оборудование, которое позволяет получать теплоблоки с лицевой декоративной поверхностью вибропрессованием.

высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
износостойкость и надежность;
минимизация общей трудоемкости процесса строительства.

Перед тем, как открыть мини завод по производству теплоблоков, желательно рассмотреть несколько бизнес-схем. Можно только производить материал и реализовать его заказчикам. Следующий вариант более перспективный: наряду с производством продукции заняться оказанием и строительных услуг.

Строительство остается наиболее востребованной и всеобъемлющей сферой производства. Со временем совершенствуются применяемые материалы и технологии. На смену громоздким и дорогостоящим материалам приходят новые. Все больше на рынке легких композитных стройматериалов, отличающихся простотой в использовании и низкими ценами. Теплоблоки – достойная альтернатива традиционным строительным блокам.

Организовать сбыт продукции – одна из задач бизнесмена. Реализуя изделие можно уточнять запросы потребителей. Продажа теплоблоков осуществляется на основе выбранной маркентинговой политики. Легкая и выгодная реализация продукции свидетельствует о ее правильности.

Как грамотно выбирать оборудование для будущего бизнеса? Какое оборудование лучше подходит для производства теплоблоков? Однозначного ответа, конечно, никто не может вам дать. Все зависит от поставленной цели: строительство собственного дома или масштабное производство на территории региона.

Прежде чем купить установку для изготовления теплоблоков, следует выяснить его комплектность. Кроме того, желательно учитывать следующие рекомендации:

выбор в пользу современного оборудования;
соответствие технологии производства используемому оборудованию;
наличие в комплекте всех необходимых приспособлений.

Можно выделить два типа установок для изготовления теплоблока –вибропресс и вибростол. Основной элемент вибростола – двигатель, расположенный ниже рабочей поверхности. Его можно соорудить самому. Вибропресс отличается более сложной конструкцией. Основные узлы этого станка:

пуансонная ручка;
управляющая прижимная рама;
матрица;
двигатель.

Такой станок для производства теплоблоков оснащен, как правило, колесиками. Они позволяют оперативно перемещать станок по строительному участку. Это способствует упрощению технологического процесса в целом.

Производительность труда на вибропрессах выше в 5-7 раз по сравнению с методикой вибролитья. Вибропрессы для производства теплоблоков позволили повысить качество продукции примерно в 4-6 раз. В комплекте с этими станками поставляются различные бетоносмесители и вспомогательные элементы. При смене формы на них можно изготовить и другие изделия (садовая плитка, бордюры, кирпичи). Предусмотрен также выпуск пескоблоков с помощью некоторых автоматических и полуавтоматических вибропрессов.

Общая цена установки варьируется в зависимости от комплектации. Поход к комплектации и видам оборудования индивидуален. Здесь предусмотрены различные варианты: крупное производство, мини-завод, производство блоков на участке. Цена оборудования по состоянию на текущий месяц находится в довольно широком диапазоне: 350 000 – 2 000 000 руб.

Каждый бизнес-план содержит раздел, посвященный анализу внешних и внутренних рисков, потенциальных трудностей. Успешный бизнес невозможен без их объективного учета, прогнозов и разработки плана по преодолению различных препятствий.

Резюме
О технологии
Преимущества

Организация мини бизнеса:
Строительство «под ключ» как услуга
Производство теплоблоков для небольших строительных бригад
Мини завод по производству теплоплоков и строительство «под ключ»

Оснащение бизнеса:
Помещение
Персонал
Оборудование для производства теплоблоков

Финансовый план:
Инвестиции в мини бизнес
Сроки окупаемости

Резюме:

О технологии.
Современные строительные технологии позволяют изготовить разнообразные энергосберегающие материалы для капитального строительства. Материалы для быстровозводимых технологий в настоящий момент востребованы в не меньшей мере, чем качественное энергосберегающее сырье. А конкурентоспособность любого строительного материала повышается при условии низкой стоимости.

Теплоблоки - это уникальная российская технология для гражданского строительства, преимущественно малоэтажного, сочетающая в себе наиболее актуальные факторы конкурентоспособности.

Преимущества.
Блок представляет собой трехслойную систему (керамзитобетон, пенополистирол, внешняя отделка из плотного бетона) с внешней отделкой, то есть сочетают в себе внешнюю эстетику, энергосбережение, надежность и низкую стоимость строительства. Скорость возведения зданий из теплоблоков достигает 1 кв. м за 20 мин. Для возведения не требуется особая строительная квалификация, таким образом, система может быть применена при самостоятельном строительстве.
Затраты на строительство снижаются за счет:
- кладки стены в один ряд, цепной метод;
- уменьшения расхода цементного раствора (37 м2 = 1 м3 раствора цемента);
- отсутствует наружная отделка как отдельный процесс;
- уменьшения стоимости работ каменщика;
- уменьшение нагрузки на фундамент позволяет применять ленточные фундаменты;
- снижаются транспортные расходы за счет снижения веса (в 2-3 раза) в сравнении с кирпичной стеной;
- увеличивается полезная площадь дома (дом 10*10 метров будет иметь площадь на 15 кв. метров больше).
Предлагаемая технология способна удовлетворить спрос на строительном рынке и предоставить недорогие строительные материалы, значительно превосходящие существующие, при сокращении общей трудоемкости, как производства, так и строительства. В целом может быть использована как производственная основа для работы строительных бригад. Теплоблоки могут быть применены при малоэтажном строительстве (до 5 этажей), без ограничения этажности - при каркасном строительстве.

Организация мини бизнеса.
Бизнес по производству и реализации теплоблоков может быть развернут в нескольких форматах, которые подразумевают различные особенности и позиционирование при реализации продукции.

Строительство «под ключ» как услуга.
Оборудование по производству теплоблоков может быть приобретено профессиональной бригадой, которая желает расширить свой спектр услуг. Суть предложения и его конкурентоспособность в том, что при использовании собственного сырья бригада может предоставлять услуги быстровозводимого строительства «под ключ» при условии повышения нормы прибыли и снижения трудоемкости. Теплоблоки позволяют оптимизировать расходы на строительство и сократить затраты труда при сохранении остальных показателей качества строительства. При этом клиент получает более низкую стоимость на энергосберегающий дом при условии возведения за несколько месяцев.
При 8-часовом рабочем дне в среднем бригада может выложить стены общей площадью 25 кв. м, соответственно, для обеспечения работы бригады понадобиться оборудование, позволяющее производить около 25 кв. м.

Производство теплоблоков для небольших строительных бригад.
Производство теплоблоков может быть налажено в расчете на работу с профессиональными строительными бригадами и частниками, занимающимися самостоятельным возведением коттеджей и малоэтажным строительством. В этом случае можно приобрести оборудование в минимальной конфигурации, позволяющей выпускать до 5 кв. м в день. Этого вполне достаточно для старта бизнеса при возможностях расширения.

Мини завод по производству теплоплоков и строительство «под ключ».
При желании может быть приобретено оборудование по производству теплоблоков. Существуют автоматизированные линии по производству 50 куб. м теплоблоков в день. Такие объемы производства позволяют строить дома «под ключ» силами собственных бригад реализовывать в розницу.

Помещение.
Для установки оборудования по производству теплоблоков понадобится помещение площадью около 500 м, это универсальная площадь, на которой может быть развернут комплекс по производству как 20 куб. м в день, так и более. При малом комплекте оборудования, помещение может быть использовано как склад готовой продукции, палеттированная продукция может храниться на открытой площадке.
По сути, помещение представляет собой производственный цех по производству бетонных изделий, поэтому может быть оснащено в соответствии со стандартными требованиями к ЖБК .

Персонал.
Обслуживающий мини-установку персонал не превышает 5-7 человек (20 куб. м), при увеличении трудоемкости и объема производства количество персонала может быть увеличено до 20 человек.

Оборудование для производства теплоблоков.
Наиболее оптимальный вариант инвестиций, позволяющий обеспечить максимально быструю окупаемость, рассчитан на выпуск 20 куб. м теплоблоков в день. Приведем комплект оборудования, необходимый для производства:
- вибропресс для изготовления 15-17 куб. м теплоблоков размером 400*140*400;
- вибростул с фиксаторами для доборных блоков размером 200*800*750;
- стол для раскроя пенопласта - 2 шт.;
- пластиковые формы несколько разновидностей;
- пластиковые формы для половинчатых блоков;
- опалубка для производства угловых блоков размером 250*190*450, 36 комплектов;
- универсальная распашная опалубка;
- пластина металлическая для проемов;
- съемник опалубки;
- лотки из ДСП для вибропресса.
Стоимость подобного комплекта составляет около 800 тыс. рублей.
Дополнительно потребуется:
- оборудование для резки пенопласта - 100-130 тыс. рублей;
- погрузчик - 100 тыс. рублей;
- парогенератор 60 кВт - 100 тыс. рублей;
- стеллажи;
- пропарочная камера.

Полумеханический вибропресс с оснасткой будет стоить около 1,6 млн.рублей. Полумеханическая линия может изготавливать целый ряд бетонных изделий, а также блоки другого типа, например, пескоблоки.
Нужно сказать, что гораздо более выгоднее приобретать новый комплект оборудования, чем готовый бизнес, так как налаживание деловых контактов не составляет особого труда из-за высокой востребованности продукции. Стоимость готового бизнеса с установкой по данным брокерских компаний для производства 20 куб. м в день стоит в среднем 3 млн. рублей.

Финансовый план.
Приведем финансовый план, позволяющий оценить эффективность и прибыльность бизнеса:
- затраты на новое оборудование без транспортных расходов в регион составляют около 850 тыс. рублей;
- стоимость дополнительного оборудования - 350-400 тыс. рублей;
- стоимость аренды помещения - 60 тыс. рублей с коммунальными расходами;
- себестоимость теплоблока - около 55 рублей, стоимость реализации - 165 рублей;
- производительность - 640 блоков за смену при 8-ми часовом рабочем дне (20 куб. м);
- выручка при 24 рабочих днях составляет - около 2,5 млн. рублей.
- доход - 1,6 млн. рублей;
- среднегодовая прибыль - 400-500 тыс. рублей месяц.
Срок окупаемости даже при условии покупки готового бизнеса составляет от полугода до 1 года. В среднем, можно говорить об окупаемости бизнеса по производству теплоблоков в течение одного строительного сезона.

Инвестиции в мини бизнес.
Инвестиции в мини бизнес - это способы вложения средств в бизнес, не влекущих личных трудозатрат, но позволяющих стать собственником бизнеса и получать доход. В настоящий момент существует целый ряд брокерских компаний, предлагающих инвестировать в мини бизнес других людей, таким образом, достигает кооперация - когда один компаньон вкладывает собственный труд, второй - финансовые средства. Благодаря брокерским компаниям можно инвестировать бизнесы , находящиеся по всей России, таким образом, формируя целый пакет портфельной собственности.

Сроки окупаемости.
Несмотря на то, что реальные сроки окупаемости могут составить один строительный сезон, нужно учитывать слабо прогнозируемые риски и медленную адаптацию владельца к новой деятельности, поэтому реально стоит рассчитывать на окупаемость мини бизнеса по производству теплоблоков в течение 2-3 лет. Минимальный срок окупаемости - 6 месяцев.

Маркетинг.
Маркетинговая политика мини бизнеса по производству теплоблоков существенно влияет на сроки окупаемости. В целом, позиционирование и продвижение продукции всецело зависит от формата выбранного бизнеса. С одной стороны требуется популяризация новой технологии строительства, ее преимуществ. Эта информация должна быть донесена до широкой массы, для этого применяются соответствующие методы рекламы.
В первом случае, при работе бригады, обеспечивающей себя стройматериалами, потребуется продвижение строительства энергосберегающих домов «под ключ». Технология должна быть сравнена со строительством деревянных и канадских домов. Основная особенность - быстрое возведение.
Во втором случае, когда оборудование приобретается для реализации теплоблоков, должны быть заключены договоренности со строительными бригадами и магазинами.
Третий формат подразумевает композицию мер первых двух случаев по привлечению клиентов. Эффективным подходом считается заключение договоров с поселками, в которых ведутся строительные работы.
Также можно говорить, об эффективном индивидуальном бизнесе, который подразумевает производства блоков в личных целях. Получение дохода обеспечивается за счет строительства дома с целью последующей продажи. Мини установка по производству теплоблоков позволяет снизить трудоемкость строительства и стоимость материалов.

Реклама.
Нужно отметить, что потребитель достаточно недоверчиво относится к новым технологиям, поэтому потребуется популяризация новых технологий строительства. Важным моментом будет сотрудничество с бригадами, которые выполняют работы по строительству.
В качестве методов рекламы может быть применена реклама на радио и телевидении в прайм-тайм, публикации в газетах о достоинстве технологии, реклама через интернет и собственный веб-сайт.

Сбыт продукции.
Сбыт продукции осуществляется в соответствии с выбранной маркетинговой политикой, общие черты и особенности которой описаны в этом обзоре. Технологи является новой, нераспространенной и конкурентоспособной, что гарантирует ей успех у потенциальных покупателей. При этом сроки окупаемости зависят от активности владельцев.

Технология изготовления теплоблоков в домашних условиях, тонкости применения, опыт проживания

На портале уже неоднократно рассказывалось о сравнительно новом композитном кладочном материале – теплоблоках, но речь шла о заводских изделиях. Оказывается, и в домашних условиях можно получить материал с достойными характеристиками и в два раза дешевле. В этом убедился один из наших умельцев, построивший дом из теплоблоков собственного производства. В своей теме он рассказывает о тонкостях технологии, особенностях кладки и ощущениях от проживания.

Изготовление теплоблоков

Изготовление теплоблоков

Теплоэффективные блоки (теплоблоки, полиблоки) представляют собой трехслойное изделие, с конструкционным слоем чаще всего из легких бетонов, преимущественно из керамзитобетона. Теплоизоляционный слой обычно из пенополистирола, реже из экструзионного пенополистирола. Внешний, декоративный слой – фактурный, окрашенный в массе или естественного серого цвета, в первом случае фасад после кладки не требует доводки, во втором необходима покраска.

Выбор в пользу теплоблока умелец сделал из-за удачного стечения обстоятельств.

Zzaur участник FORUMHOUSE

Я профессиональный программист, отношения к строительству ранее не имел. Но, тем не менее, когда пришлось строить дом, решил проектировать и строить самостоятельно. В этом мне помогли мой отец, интернет и руки. Почему полиблок – да потому, что мне случайно достались формы для литья, вибростол, бетономешалка и стол для нарезки пенопласта – весь комплект для самостоятельного производства полиблока.

Также повезло и с дачным участком, полученным еще во времена Страны Советов на окраине города, а ныне обросшим застройкой и оказавшимся очень даже в черте.

Чтобы дом получился максимально надежным, долговечным и теплоэффективным, умелец решил отливать блоки толщиной 40 см, с конструкционным слоем из тяжелого бетона с заполнением щебнем средней фракции. На Ставрополье довольно мягкие зимы, поэтому он посчитал, что толщины ППС 150 мм более чем достаточно. При создании проекта порядовка показала, что на дом потребуется около 1250 блоков – рядовых и угловых. Тем, кто в будущем планирует рассчитывать количество блоков, рекомендует делать вычисления в Excel.

Расходники

Цемент М500 – 4,5 тонны (3 Биг бега).
Щебень – 1 машина.
Песок – 1 машина.
ПСБ-С-25 (1000×1200×150 мм) – 20 м³.

Габариты плит пенопласта были выбраны в целях минимизации отходов, размер используемой в блоке вкладки составляет 150×20×40 мм.

Закупленного песка, щебня и цемента хватило не только на блоки, но и на фундаментную ленту, штукатурку стен, заливку пола и еще на забор осталось.

За счет оптовой закупки получилось солидно сэкономить на материалах. Прочность блоков Zzaur подобрал опытным путем – экспериментировал с пропорциями, формовал блок, относил на экспертизу. Остановился на растворе, дающем на выходе прочность М50-75, достаточно для одноэтажного дома с деревянным перекрытием. Блоки тестировались в готовом виде, с пенопластовой прослойкой.

Пропорции

На одну заливку формы из 12 блоков следующий замес:

Цемент – 2 ведра.
Гранитный щебень – 6 ведер.
Песок – 11 ведер.

Для дополнительной фиксации пенопласта на каждый блок использовал по два отрезка стеклопластиковой арматуры (диаметр 6 мм, длина 20 см). Для придания фактуры натурального камня применял многоразовые вкладыши.

Zzaur

Форма устанавливается на вибростол, после заливки бетоном вибрируется 10-15 сек, после рохлей форму оттаскиваешь на несколько метров, накрываешь пленкой, и на следующий день еще теплые блоки кладутся на стену. Пенополистирол резал на столе для резки, стол для резки и вибростол сварил из листов метала и уголков, на вибростол снизу был приварен вибромотор (4000 р), а на стол для резки приделал через ЛАТР струну накаливания.

Перед заливкой формы выставлялись по уровню, кроме того, они оказались из качественного металла с «памятью», что позволило получить практически идеальную геометрию блоков с отклонением в 1-2 мм. В дальнейшем это помогло сэкономить кладочную смесь за счет тонкого шва. Угловые блоки изготавливаются в этих же формах, отличаются только используемые для лицевой стороны вкладыши и для получения «половинок» в форму устанавливается металлическая заглушка.

Стена из блоков получается легче, чем монолитная – хотя вес одного блока около 40 кг, из-за тяжелого бетона, в общей массе кубометр стены выходит около 1100-1200 кг. Себестоимость блока примерно 85-90 рублей, тогда как заводская цена в районе 200 рублей, кроме того, отсутствуют расходы на доставку и разгрузку, да и места для хранения не требуется.

Строительство дома из теплоблоков

Как программист, Zzaur «на короткой ноге» с компьютером, проект одноэтажного дома площадью 96 м², с габаритами 10×11,2 м, с порядовкой, разработал самостоятельно.

После разработки проекта умелец просчитал теплотехнические характеристики блока и точку росы, как показали расчеты – теплоблок проходит по всем параметрам.

Фундамент под дом ленточный, заглубленный на 1,2 м, все черновые полы – цементные, по грунту, после их заливки и набора прочности внутрь пятна застройки установили оборудование и начали кладку стен. С вечера заливались все пять форм, после обеда блоки аккуратно извлекались, еще теплыми, и сразу шли в работу. Получался замкнутый цикл – пока затвердевала новая партия, умелец с подсобником как раз успевали использовать 60 блоков предыдущей. Кладка на готовую «теплую» смесь, над дверными и оконными проемами металлический уголок (75×75 мм). Можно обойтись и обычным раствором, и шов сделать потолще, сама кладка под силу и непрофессионалу.

Zzaur

Класть можно и на ЦПС, если соблюдать технологию, то проблем никаких, и шов до 2 см вид абсолютно не портит. Я использовал тоже ЦПС, только «теплую», в мешках – и волокиты, и мусора меньше, развел в ведре и пошел работать (затворяется легко и мастерком, только руки устают)
Шов от 0,5 см до 2 см смотрится просто бомба, у меня 1 см.
В самой кладке ничего сложного (себе сам клал), если хватает сил поднять и держать блок – мой тяжелый (42,5 кг) из-за щебня, если керамзитобетонный блок (27-30 кг), еще проще и быстрее. Главное – соблюдать уровень и следить за отвесом.

Производители теплоблоков рекомендуют расшивать швы и заделывать герметиком, умелец вместо расшивки проходил по свежим швам жесткой щеткой – сразу и брызги с лицевой части блока удалял. Обошелся без герметика и не жалеет, но возможно, спасают большие выносы – 80 см, достает только косой дождь в сильный ветер.

Коробка, начиная от закладки фундамента и заканчивая крышей, была построена за четыре месяца, два из них ушло на стены.

Следующим этапом были оштукатурены стены, залит чистовой пол, проведена электрика, водопровод и канализация. Штробы под электрику делал дрелью, весь дом прошел за день. Отверстия под болты для крепления стеклопакетов предварительно высверливал. Отопление газовое, от двухконтурного котла, поэтому отдельной котельной планировкой не предусмотрено.

Площадь нашего производства 1650 кв.м на участке 4500 кв.м.

Производство теплоблоков очень трудоемкий процесс, требующий качественных материалов, высокой квалификации работников и хорошего оборудования. После разработки и патентования теплоблока ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко в 1987г. , мы стали одной из первых организаций, которая начала серийное производство этого блока, строительство из него объектов недвижимости и разработку архитектурных решений, продолжая процесс усовершенствования самого блока, как в способе его производства, так и в отработке состава бетонных смесей. Опробовав два основных способа производства - безопалубочное сухое вибропрессование и опалубочное вибролитье, мы однозначно пришли к выводу, что вибролитье в составе жидкой бетонной смеси в опалубках дает самые высокие результаты, как по марке керамзитобетона (М150), так и по геометрической точности производимых элементов.

Сам процесс безопалубочного сухого вибропрессования не так уж и плох, если изделие однородно по составу бетона. Например, для производства брусчатки, бордюрного камня, отчасти тротуарной плитки он незаменим по скорости и объемам производства. Но для производства теплоблока, он абсолютно не пригоден, т.к. последний состоит из трех частей, причем средняя часть - это пенополистирол. Хорошее адгезирование (прилипание) пенополистирола с бетоном возможно лишь при жидкой бетонной смеси, с использованием вибрации и незначительного давления. При сухом вибропрессовании, адгезии пенополистирола с бетоном не происходит и соединение частей теплоблока между собой, происходит только при помощи армировочных штырей. Все три части теплоблока соединяются не прочно и имеют тенденцию "гулять" относительно друг друга, что в конечном счете влияет на прочность сооружения. К тому же, безопалубочное производство теплоблока, из-за его размеров, не дает хорошей геометрии изделия.

Мощность нашего производства - около 2500 шт рядных блоков в смену , что составляет примерно 2 домокомплекта . Мы не ускоряем процесс твердения бетона при помощи пропаривания и нагрева. Используем только естественную сушку блоков при температуре от 14 о до 20 о С , которая является оптимальной для кристаллизации и созревания бетона.

При производстве теплоблока мы применяем только сеяный гидронамывной песок (в народе именуемый "мытый"), с содержанием глины не более 2% от объема, по нормативам производства бетонных изделий.

За длительное время производство теплоблоков мы пришли к выводу, что идеальная фракция использования керамзита от 0 до 5мм, в соответствие с ГОСТом СССР 1968г. , с максимально возможной маркой керамзитобетона М150. Это достигается или поставкой готового сырья нужной фракции, или дроблением на специальной установке более крупной фракции.

За время нашей деятельности мы наладили связи с производителем самого качественного серого и белого цемента, а именно с корпорацией ОАО "Хольцим РУС" г. Коломна (бывший Щуровский цементный завод), как самым стабильным и надежным партнером.

Лицевая часть блока изготавливается по технологии "искусственный камень" ("кремнегранит") на основе гранитной крошки, что делает теплоблок наиболее защищенным от агресивной внешней среды. А с 2007г. мы стали производить цветную лицевую часть на основе белого декоративного цемента М600, так же производимого ОАО "Хольцим РУС" г. Коломна, с вводом цветных пигментов (производство Чехия), непосредственно в бетонную смесь. Номенклатура цветов более 50 штук. Номенклатура фактур более 10 штук.

Сейчас стало очень модно строить дома из теплоэффективных материалов. Тем более это очень удачное решение, которое позволяет экономить значительные суммы на энергоресурсах для поддержания комфортных температурных условий в доме. Одним из таких материалов является теплоблок.

Под этим названием скрывается современный стройматериал, который идеально подходит для постройки сооружений с высокими показателями теплосохранности. Отзывы о можно услышать преимущественно положительные, что способствует очень быстрому росту спроса на него. Основными его достоинствами являются высокая теплоэффективность, отличный внешний вид и весьма демократичная цена.

Теплоизоляционные свойства теплоблока обусловлены его уникальной конструкцией. Дело в том, что это изделие не монолитное, а состоящее из трех слоев:

Внутренняя поверхность изготовлена из керамзитобетона, выполняющего функцию несущей стены.
Средним слоем является пенополистирол, который играет роль теплоизолятора.
Внешний слой является облицовкой и выполняет сугубо декоративную функцию.

Производство теплоблока может происходить как на высокотехнологичном дорогостоящем оборудовании, так и своими руками при помощи более простых приспособлений.

Зависят от разных факторов: на каком оборудовании изготовлены, насколько качественные компоненты использовались и себестоимость изделия.

Технология изготовления теплоблоков

Как выше было сказано, этот материал состоит из трех слоев, каждый из которых выполняет определенные функции. Для того чтобы объединить вместе все эти три компонента, необходимо несколько этапов:

Для начала необходимо приготовить раствор в специальном смесителе. Для этого туда добавляются все необходимые компоненты: песок, керамзитовый гравий, цемент, химические добавки и воду.
Вручную в матрице установить пенополистирольный вкладыш. При этом необходимо убедиться, что его положение точно совпадает с выступами на самом вкладыше и на матрице. Входить он должен плотно, но без усилий. После установки не допускается, чтобы вкладыш выступал за нижний край формы.
В матрицу заливается приготовленный раствор.
Происходит уплотнение смеси.
Уплотненный материал помещается в тепловую камеру для полного высыхания.
Изделие извлекается из матрицы и направляется на упаковку (в случае изготовления для личного использования – в место временного хранения).

Стоит обратить внимание, что сейчас используются два способа уплотнения смеси в форме: вибролитье и вибропрессование.

Производство методом вибролитья заключается в следующем: после заполнения матрицы смесью ее ставят на вибростол, где с помощью интенсивной вибрации происходит равномерное ее распределение по всей форме с последующим уплотнением. Спустя некоторое время раствор застынет и теплоблок можно извлечь. Для ускорения застывания можно применить специальные добавки.

Изготовление методом вибропрессования требует более сложного оборудования. В этом случае вместо вибростола используется вибропресс. Для этого полусухую смесь засыпают в специальную пресс-форму вибропресса, где она уплотняется пуансоном с одновременным воздействием вибрации. После этого полученный материал отправляется термокамеру, где набирает прочность. Этот метод обладает большей производительностью и степенью автоматизации, что позволяет уменьшить влияние человеческого фактора на качество изделия.

Оборудование для изготовления теплоблоков

При производстве этих стройматериалов оборудование выбирается в зависимости от выбранной технологии и условий изготовления. Для промышленного производства в условиях цеха оптимальным будет приобретение дорогостоящего оборудования, в котором большинство процессов автоматизировано. Лучшим выбором будет вибропрессовое оборудование. Оно позволит изготавливать качественную продукцию с минимальной себестоимостью.

Цена такой линии производительностью 20 м 3 в день будет около 70 тысяч долларов. Но это приблизительная стоимость, которая может изменяться в зависимости от многих факторов.

Если же планируется изготовление теплоблоков в домашних условиях с помощью собственных рук, то тут нужно искать оборудование попроще, имеющее невысокую стоимость. Кроме того, немаловажным условием является как можно более простая и компактная установка.

Совет прораба : не стоит забывать о том, что оборудование должно откуда-то запитываться. Поэтому при его выборе необходимо обращать внимание на возможность работы от 220В.

Можно обойтись только бетономешалкой и формами, но тогда производительность будет крайне низкой. Да и качество изделий будет далеко от совершенства, потому что степень уплотнения буде невысокой. Кроме этого, без теплокамеры процесс высыхания будет занимать 8 часов против 4 в ней.

Но если без тепловой камеры еще можно обойтись, то вибростол значительно облегчит изготовление теплоблоков и увеличит производительность труда. Так, минимальный комплект оборудования будет стоить приблизительно 2-4 тысячи долларов.

При возведении можно значительно сэкономить на материалах, если изготавливать их в домашних условиях. Для этого достаточно будет приобрести самую простую установку для изготовления теплоблоков.