Многие мастера разработали свои методики обработки древесины, многолетний опыт работы со станками и дает возможность существенно сократить процесс. Чтобы получить качественный материал, пилить на ленточной пилораме нужно с учетом всех факторов, соблюдая правила эксплуатации устройства.
Особенности расчета
Бревно устанавливается в направляющих роликах с фиксацией его в зажимах. Количество получаемого материала рассчитывается исходя из диаметра бревна. Правильный расчет вида и количества материала также влияет на его качество.
Опытный распиловщик, взглянув на бревно, уже способен определить все параметры будущего материала, сразу найти комлевую часть и вершину бревна. Диаметр комлевой части больше, чем вершины. От точности расчета зависит, какой толщины получится горбыль.
Диаметр бревна нужно замерять с вершины. Дальнейшие действия мастера:
- Идеально ровных стволов практически не бывает. Поэтому надо внимательно осмотреть все изгибы, выпуклости.
- Повернуть бревно так, чтобы отходов в виде горбыля получить минимальное количество.
- При установке бревна необходимо убедиться в его свободном движении в направляющих.
- На линейке пилорамы выставить габарит по диаметру бревна плюс максимальная высота выпуклости.
- Размер выпуклости определяется от разницы диаметра комлевой части и вершины.
- Рулеткой замеряется размер наиболее высокой части, от полученного результата начинается отсчет размеров материала.
- Мастер обязан учитывать размер на пропил 2–5 мм.
Поворот бревна
При подходе остатка высоты бревна к нужному размеру его переворачивают. Если надо получить брус толщиной 150 мм, пропиленная ширина и остаток высоты бревна должны быть немного больше этого размера с учетом горбыля.
Когда бревно перевернуто, замеряется остаток высоты после выполненного пропила, и рассчитывается материал до использования этого размера полностью.
Пример расчета:
- Остаток высоты бревна после пропила – 270 мм. Цель – получить брус толщиной 150 мм: 270–150=120 мм.
- Из 120 мм необходимо получить плаху 50 мм: 120–60–3=57 мм. Величина в 3 мм дается на пропил.
- Тесина 25 мм: 67–25–3=40 мм.
- Подгорбыльник 25 мм: 40–25–3=12 мм.
- Горбыль 12 мм.
Дальнейшее получение пиломатериала достигается поворотом бревна на угол 90 градусов и аналогичными расчетами. Одна из распространенных ошибок – не учитывается припуск на пропил или прибавляется большее количество раз. Мастеру нужно быть внимательным.
Технология распила
Технология распиловки выбирается с учетом сорта древесины, размеров бревна, конструктивных особенностей пилорамы.
Качество исходного материала
Эффективность распила зависит от качества сырья. Сначала нужно оценить древесину, отсортировать бревна. Сортировка осуществляется по внешнему виду бревна. Главные признаки:
- кривизна;
- объем ложного ядра;
- количество сучков;
- диаметр.
Бревно делится на 4 равные грани. Чистой считается грань, не имеющая сучков, трещин, гнили, рубцов, сколов, повреждений от насекомых. Отсюда получается пиломатериал самого высокого качества.
Бревна, предназначенные для распила, должны быть складированы с учетом требований. Чем раньше после рубки дерева бревно попадает в распиловку, тем легче с ним работать. В высохшем сырье пила может давать волну, и толщина досок будет меняться. Самая ценная древесина снаружи бревна, к центру качество падает.
Способы пиления
В процессе распиловки нужно учитывать толщину доски, компенсацию конусности, переворот бревна. Пилить на ленточной пилораме мастера могут тремя способами.
Простое пиление
Бревно подлежит распилу до конца с получением необрезных досок, но переворот не производится. Метод простой и быстрый, но имеет недостатки. Полученные доски нужно затем обрезать с боков.
Пиломатериал выходит низкого качества с множеством отходов. Центральные доски легко растрескиваются, способ подходит для работы с низкосортной древесиной.
Круговое пиление
Сделав пропил, распиловщик переворачивает бревно на другую грань, и так по кругу до оставшейся центральной части. Для средних и высших сортов древесного сырья способ наилучший, но на отдельных пилорамах тяжело переворачивать бревно. Подходит для пилорам с гидравликой.
Пиление бруса
Начало распила производится по кругу, а центральная часть оставляется в виде определенных размеров бруса. Пиление бруса обеспечивает максимальную производительность пилорамы, способ используется для распиловки бревен среднего и низкого сорта.
Первый пропил
Важным является выбор грани распиливаемой древесины для начала обработки. При пилении бруса и круговой обработке мастера пользуются 2 методами.
Худшая грань подлежит распилу первой, конусность бревна не учитывается. Учет подобной особенности означает наклон, поднятие бревна так, чтобы пила работала параллельно коре. Из этой части выйдут короткие доски и большое количество горбыля.
Так как конусность не учитывается, с лучшей грани бревна пиление будет идти параллельно коре без наклона и подъема, такой подход позволит получить максимум длинных досок хорошего качества.
Начинать с распила наилучшей грани бревна, но конусность при этом учитывать. То есть установить бревно так, чтобы пилу направить параллельно коре.
Результат получится одинаковым, но во втором способе распиловщику легче выбрать наилучшую грань, так как она видима. В первом способе лучшая часть скрыта и возможны неточности при установке бревна. Если распиливаемая древесина высокого качества, оба способа работают одинаково. С сырьем более низкого качества лучше применять второй способ.
Переворот бревна
Если поворот производится на 180 градусов, получаются необрезные доски, требующие дополнительной обработки с боков, а потом полубрус распиливается на обрезную доску.
С поворотом на 90 градусов получаются необрезные и полуобрезные доски с необходимостью обрезки с одного бока. Метод пиления с переворотом на 180° градусов даст больше более ценных широких досок. Но если станок для обрезки кромки оснащен только одной пилой, переворот на 90 градусов является удобным.
После распила противоположных граней, первой распиливается худшая из оставшихся, но этот вариант не учитывает конусность. Но грань высокого качества нужно распиливать параллельно коре, что увеличивает выход качественного пиломатериала.
Распространенные ошибки и способы исправления
Мастерам известен ряд ситуаций, отрицательно влияющих на процесс обработки материала.
При входе в материал пила скачет вверх, но после этого работает нормально, в конце падает мощность. Причиной часто бывает большой угол заточки зубьев, его необходимо уменьшить на 5 градусов.
Входя в древесину, пила поднимается, потом мастера получают кривую доску. Причина – угол заточки превышает норму, а разводка недостаточна. Нужно увеличить угол заточки на 4–6 градусов, а развод немного увеличить.
После нырков, пила идет ровно, распиловщика называют несколько причин: затупление режущего полотна, малый угол заточки. Если форма зуба соответствует эталону, надо увеличить угол заточки.
Пила идет с постоянными нырками. Малый угол заточки при недостаточной разводке.
На поверхности досок большое количество опилок, увеличена разводка зубьев.
Опилки горячие и спрессованные – заниженный развод.
Пропил получается в виде волны. Если пила довольно острая, то недостаточна разводка. Слишком малая разводка иногда приводит к обрыву пильной ленты.
Полотно трескается у своей задней кромки. Задние упоры роликов, в них лежит бревно, находятся далеко от задней кромки. Необходимо установить расстояние менее 0,3 мм.
Накат опилок на полотно пилы. Малая разводка зубьев, нужно увеличить развод.
Накат опилок на внутреннюю поверхность зуба, на полотне их нет. Плохая заточка зубьев (большая скорость подачи, излишней съем металла). Дополнительные причины – угол заточки велик, пилу использовали после затупления полотна.
После заточки у впадины зуба полотно трескается. Нарушена геометрия зуб или небрежно заправляется камень для заточки.
Настройка пилорамы
Выбор охлаждающего раствора
Пилить на ленточной пилораме с использованием воды для смазки неправильно. Смазку лучше не использовать до «наката» опилок на пилу. Если это произошло, оптимальная обработка: 1/2 смазочного масла для шин бензопил, 1/2 солярки. Смесь наносится с двух сторон полотна пилы, но количество охлаждающего раствора – небольшое.
Такая смазка продлит эксплуатационный срок шкивов пилорамы и уменьшит количество досок со следами цветения.
Снятие натяжения
Полотно в процессе распиловки греется, из-за чего растягивается в длину. После остывания начинается стремление к сжатию. В этот момент возникает перегрузка из-за избытка натяжения, могут появиться трещины.
Полотно запоминает форму шкивов, возникает деформация ремней шкивов, могущая привести к вибрации полотна. Заминается горбик на ремнях, обеспечивающий самостоятельное центрирование пилы. При остановке пиления натяжение с пилы необходимо снимать.
Разводка ленточной пилы
Оптимальной разводка считается, когда между полотном пилы и распиливаемой древесины смеси из 2/3 опилок и 1/3 воздуха. Если выбрасывается опилок 80%, пила правильно разведена.
При присутствии на пропиле множества рыхлых опилок, а на поверхности доски царапин, развод пилы больше чем нужно. Пила при этом функционирует рывками. При недостаточном разводе на поверхности досок в процессе пиления будут оставаться горячие опилки, плотно спрессованные, такая ситуация губительно сказывается на пиле. А после резания древесины на материале останутся волны.
Перед распилом бревна отсортировываются по диаметру:
- Для большего диаметра увеличивается развод, но он выполняется только на 1/3 части зуба сверху.
- Для мягкого дерева следует увеличить развод, заточку надо делать после подготовки оборудования с обязательным соблюдением формы зуба.
Индикатор устройства развода работает в напряженном режиме и часто сбивается, поэтому необходима постоянная его проверка.
Скорость пиления
При увеличении скорости пиления пропил получается более чистым, но сокращается эксплуатационный срок пилы. Если качество распила падает, необходимо снижение скорости подачи. Начальные 5 минут показатель работы оборудования не должен быть больше 1/2 от максимального значения.
Подготовка к работе
В процессе эксплуатации пилорама требует настройки, проверки всех ее важных узлов. Наиболее значимая часть устройства – ленточные пилы.
Перед началом работы необходимо:
- Проверить, надежно ли закреплены детали и резьбовые соединения.
- Смазать трущиеся поверхности.
- Проверить надежность заземления.
- Включить электродвигатель на холостом ходу, проверить, как двигается лента.
- Проверить установку ленточной пилы, отрегулировав при необходимости.
- Чтобы уменьшить стрелу прогиба пильной ленты, передвинуть левый ролик на 5–10 см от боковых границ дерева.
- Приподнять ленточную пилу над бревном и проверить ее обратный ход.
- Проверить крепление защитных кожухов пилы, зубчатой передачи, клиноремонтной передачи.
Видео: Методы распила
Дерево издавна пользовалось большим спросом у человека. Из него строили дома, возводили фортификации. Это вещество и в наше время очень востребовано не только в строительных целях, но и как декоративный материал.
Существует огромное количество изделий из дерева, которые получают в основном на пилорамах. Приобрести такие продукты можно на сайте производителя skvagena.com.ua .
Начинаем знакомство
Ленточная пилорама — довольно сложный механизм, состоящий из нескольких частей:
- каркас пилорамы, на котором располагаются все составные ее части;
- основание для расположения дерева в горизонтальном положении.
Для того чтобы начать работать с таким типом пилорамы, вам в первую очередь нужно:
- 1Ознакомиться со всеми основными частями механизма и изучить принцип их работы.
- Научиться менять пилу и запускать устройство.
- Получить навыки регулировки расположение ленты относительно горизонтальной плоскости. Этот фактор очень важен, так как от этого зависит получаемый в будущем размер изделия.
Начинать работу желательно под присмотром человека, который имеет большой опыт выполнения данной процедуры.
Процесс резки
После того, как вы узнали как включать, настраивать и менять некоторые узлы системы можно приступать к самой резке. Очень важно разобраться в том как лучше располагать бревно и чем оно крепиться.
Для этого проконсультируйтесь у специалиста и пусть он проведет вам инструктаж, где вы шаг за шагом увидите все нюансы. Перед запуском пилы обязательно проверяйте натяжение ленты, а также уровень ее заточки.
От данных параметров зависит качество получаемой доски. Первые несколько раз произведите распил под присмотром специалиста, который вам расскажет все нюансы, так как их достаточно много и запомнить их с первого раза сложно.
При резке пила в дерево должна входить плавно и без особого напора, так как в другом случае это может привести к ее обрыву. Проводите распил аккуратно, без резких движений.
Запомните, что качество изделий зависит от заточки и развода зубов ленты, правильного расположения ее на станке и расположения бревна на раме. При выполнении таких работ обязательно нужно соблюдать все правила техники безопасности, чтобы не повредить себя и других работников цеха.
Использовать для данных целей нужно только исправные изделия, а процесс распилки в самом начале должен контролироваться специалистом, который научит вас всем премудростям. За ходом процесса можно понаблюдать на этом видео:
Узнать из какой части ствола вырезаны доски или брус можно по рисунку годичных колец, посмотрев на их торец, а также по количеству сучков на досках или брусьях. Комлевая часть ствола всегда толще вершинной и, как правило, не имеет сучьев, то есть содержит более качественную древесину.
Из средней части хлыста получают так называемое технологическое древесное сырье - древесину, поступающую на механическую (для производства ДСП, ДВП) или химическую (например, для гидролизного производства) переработку. Оставшуюся комлевую часть хлыста распиливают на две-три части, которые поступают на лесопильные предприятия.
На лесопильных предприятиях из бревен вырабатывают пиломатериалы, распиливая их параллельно продольной оси.
Среди пиломатериалов различают:
брус (шириной и толщиной более 100 мм)
сегментные брус или четвертины (получаемые из бревна, распиливаемого на четыре части)
бруски (толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины)
Доски (толщиной до 100 мм, ширина более двойной толщины)
обапол - боковые части бревна
рейки - срезанные при продольной распиловке тонкие доски и бруски
Кроме перечисленных основных пиломатериалов существуют и так называемые полуфабрикаты, в частности, шпунтованные и профилированные доски, плинтус и другие погонажные изделия
Толщина досок, выходящих из лесопильной рамы, определяется расстоянием между полотнами пильной рамки
1 - брус выпиливают из ядровой древесины бревна;
2 - при получении половинных брусьев бревно распиливают по продольной оси;
3 - при получении сегментных брусьев бревно распиливают по продольной оси крест-накрест;
4 - при групповой распиловке (вразвал) получают необрезные доски за один проход бревна через лесопильную раму;
5 - при индивидуальной распиловке с брусовкой при первом проходе через раму получают двухкантныи брус, горбыли и боковые доски;
6 - наиболее сложна радиальная распиловка бревна, при которой получают
половые доски с вертикально расположенными годичными кольцами;
7 - при втором проходе двухкантный брус поворачивают на 90° и распиливают на
Обрезные доски, отделяя от него боковые обзолы;
8 - у досок с горизонтально расположенными годичными кольцами лицевой называют сторону, обращенную к ядру (сердцевине), а тыльной - сторону, обращенную к заболони (периферической части ствола)
1. Наружный слой коры, защищающий дерево от холода и жары, а следовательно - от интенсивного испарения влаги.
2. Через внутренний слой коры (луб) дерево получает необходимые для его развития питательные вещества. В процессе роста дерева луб отмирает, присоединяясь к наружному слою коры.
3. Между лубом и собственно древесиной находится камбий, обеспечивающий рост дерева в толщину и образование годичных колец.
4. Заболонь - наружные, слой активной древесины, примыкающие к камбию и питающие дерево влагой. Более старые внутренние слои заболони постепенно отходят к сердцевине.
5. Внутренние омертвевшие слои древесины, больше не питаемые влагой, образуют сердцевину (ядро), являющуюся благодаря своей прочности несущим и опорным стержнем дерева
Экономическая эффективность лесопильного производства во многом зависит от степени использования сырья. Оборудование, применяемое на производстве, рациональный раскрой бревен по оптимальным поставам, грамотное планирование раскроя обуславливают эффективное использование ресурсов и, соответственно, высокое качество продукции.
Основные схемы раскроя пиловочного сырья
Способы и схемы раскроя бревен напрямую зависят от требований к качеству и размерам производимой продукции, характеристиками сырья и типом применяемого оборудования.
Основные способы распиловки бревен
а — вразвал; б — с брусовкой; б’ — с получением двух брусьев; б» — вразвал брусьев; в — секторный; в’ — распиловка сектора на радиальные доски; в» — на тангентальные доски; г — сегментный; г’ — развально-сегментный; г» — брусово-сегментный; d — круговой; 1 — необрезные доски; 2 — обрезные доски; 3 — рейка; 4- брусья; 5 — части бревен в виде секторов; 6 — части бревен в виде сегментов; 7 — односторонне- обрезные доски
Раскрой бревна вразвал заключается в его делении по параллельным плоскостям одним или несколькими режущими инструментами. Данная схема позволяет получить необрезные доски с разным расположением пластей относительно годичных слоев. Метод рационален при раскрое бревен до 18 см в диаметре и для пиловочников, имеющих искривление стволов (наиболее часто применяется в случаях раскроя березового сырья, имеющего в 70% случаев простую или сложную кривизну).
Необрезные доски, полученные после раскроя вразвал, перерабатываются в обрезные или передаются для раскроя на заготовки в необрезном виде.
В случае, если преобладающее количество готовой продукции должно иметь установленные размеры поперечного сечения, применяется метод раскроя с брусовкой . Данная схема также применяется для раскроя бревен крупных диаметров при производстве пиломатериалов общего назначения.
Распиловка с брусовкой осуществляется на многопильном оборудовании за два прохода. При этом, на первом этапе из круглого леса получают брусья толщиной, равной ширине необходимой доски. Затем эти брусья делятся на доски требуемых размеров в толщину.
Для раскроя крупномерных кряжей применяют сегментный и секторный методы. Стоит отметить, что данные схемы специфичны и используются в специальных видах производств для получения тангентальных и радиальных пиломатериалов.
Индивидуальный раскрой крупных бревен и бревен, имеющих внутреннюю гниль, осуществляют круговым способом .
Переработка круглого леса методом фрезерования
Формирование сечения пиловочного сырья фрезерованием производят с совмещением этого метода с пилением. При этом применяют три основных схемы раскроя:
- получение на первом узле двухкантного бруса;
- получение необрезных досок и двухкантного бруса на головном станке;
- получение профильного бруса с размерами, соответствующими размерам сечения обрезных пиломатериалов с выработкой досок на одном оборудовании.
Двухкантный брус — это полуфабрикат для дальнейшего производства обрезных пиломатериалов делением бруса на доски.
Основные методы раскроя бревен фрезерованием
а — получение двухкантного бруса на головном станке; б — получение двухкантного бруса и необрезных досок; в — получение профильного бруса; г — получение длинных обрезных пиломатериалов; д — получение обрезных пиломатериалов различной длины; е — получение обрезных пиломатериалов различной длины и ширины; 1 — зона пиломатериалов; 2 — обрезные пиломатериалы; 3 — фигурный брус; 4 — двухкантный брус; 5- необрезные пиломатериалы
Понятие постава на распиловку круглого леса
Постав – это набор пил, зажимных и межпильных прокладок, установленных в пильную рамку, для получения пиломатриалов с заданными параметрами толщины.
Другими словами, постав – это план-схема распиловки однородного по качеству и размерам пиловочного сырья (бревен) на продукцию заданных пераметров и качества.
При распиловке вразвал постав реализуется цифровым рядом, показывающим толщину выпиливаемых досок в миллиметрах:
19-19-32-32-19-19.
Данный ряд цифр означает, что из центральной части бревна выпиливаются две доски толщиной 32 мм, а из боковых частей – четыре доски толщиной 19 мм.
При развале с брусовкой, например, постав записывают двумя рядами из цифр, для распиловки бревна (первый проход) и бруса (второй проход):
19-19-150-19-19 (первый проход);
19-32-40-40-32-19 (второй проход).
Как и в предыдущем примере, данные цифры означают, что на головном станке первого ряда, на котором распиливается бревно, получают один брус толщиной 150 мм и, соответственно, четыре необрезные доски по 19 мм (по две с каждой стороны), а на станке второго ряда распиливают полученный брус на доски толщиной 40, 32 и 19 мм.
При распиловке бревна на однопильных станках постав определяет порядрк раскроя.
Составление поставов
Составление постава по сути означает определение оптимальных размеров и пропорций досок по толщине, обеспечивающее рациональное использование поперечного сечения диаметра бревна.
Основные правила составления постава :
- поставы должны быть симметричными;
- в одном поставе не должно быть досок, различных по толщине менее чем на 5 мм;
- составление постава начинайте с наиболее крупных по сечению пиломатериалов;
- размеры толщин досок должны уменьшаться от оси бревна к периферии;
- не предусматривайте на краю постава выпиловку более двух тонких (16, 19 мм) досок при раскрое сырья на лесопильных рамах;
- высоту бруса на первом проходе выбирайте по ширине ведущих в спецификации по размерам толщин досок;
- пласть бруса, пропиленная на втором проходе, распиливайте на доски равной толщины;
- при составлении поставов на пиломатериалы без задания по спецификации применяйте табличный или графический способы;
- при распиловке с использованием метода с брусовкой толщину бруса определяйте из соотношения (0,06-0,08) вершинного диаметра бревна – d;
- постав не должен превышать величину максимального охвата диаметра бревна;
- наименьшие толщины центральных досок определяйте по данной таблице :
Графический метод составления поставов
Составить рациональный постав в соответствии с ГОСТами можно и без указания конкретных размеров по сечению (без заданий в виде спецификаций) – с помощью специальных графиков.
Пример использования графика предельных толщин пиломатериалов по П.П. Аксенову
Для того чтобы определить предельные толщины на оси абсцисс откладывается расстояние от оси постава до внутренней части пласти постава искомой доски. Затем проводится вертикаль до пересечения с наклонной линией, которая соответствует данному диаметру, и полученная точка пересечения сносится на ось координат.
График оптимальных толщин пиломатериалов по Г.Г. Титкову
Пиление мерзлой древесины на лесопильном оборудовании сопряжено с рядом проблем, требующих решения. В условиях отрицательных температур физико-химические свойства древесины претерпевают изменения.
Рассмотрим данную проблему в контексте работы на ленточнопильных станках, т.к. специфика и тип режущего инструмента способствуют возникновению наибольших трудностей при пилении мерзлой древесины за счет того, что структурные части промерзают неравномерно, образуя участки различной плотности.
Почему пилить зимой сложнее?
Пиление как таковое возможно тогда, когда измельченная во время работы древесина полностью удаляется из зоны резания. Другими словами, для качественного пиления необходимо, чтобы объем впадины между зубьями вмещал срезаемые стружки, и они тут же высвобождались при выходе из пропила.
Степень уплотнения стружки напрямую зависит от плотности древесины и ее гидротермических характеристик - чем выше влажность древесины, тем выше значение коэффициента уплотнения стружек.
Когда температура окружающей среды опускается до -25 С°, влага, находящаяся в структурах древесины, кристаллизуется, создавая тем самым дополнительное сопротивление нагрузке, производимой зубьями пилы при пилении.
На что обратить внимание в первую очередь?
Ключ к решению данной проблемы в комплексных мерах по подготовке станка, пилы и самой обрабатываемой древесины к распиловке.
1. Подготовьте бревно к распиловке!
Вымачивание и окорка бревен для выравнивания контраста значений плотности в структурных частях древесины – обязательная процедура, входящая в технологический цикл подготовки материала при первичной деревообработке. В России опускается за «ненадобностью».
Такие пилы проектируются с уменьшенным радиусом закругления у основания зуба на 2-3 мм и ступенчатой формой самих зубьев, которая предохраняет распиленную поверхность от прилипания древесной пыли и способствуют легкому удалению стружки из пропила.
3. Оптимальная разводка зубьев пилы – залог качественного пиления
Эффективный тип развода зубьев – «сложный»: один зуб — вправо, второй не разводят, третий – влево. Такая схема обеспечивает устойчивость пилы в пропиле и качественный вывод опилок.
4. Вальцевание и проковка пил особенно актуальны в зимний период
Процессы вальцевания и проковки не только способствуют устранению дефектов тела пилы, но и снижают значение усталостного износа — это хорошее подспорье, т.к. нагрузка на режущий инструмент в условиях отрицательных температур окружающей среды особенно высока.
Не забывайте о том, что профиль шкивов должен соответствовать параметрам вальцевания пилы.
Основополагающий принцип
Подводя итог, хотим напомнить, что на работу любого деревообрабатывающего оборудования оказывает влияние комбинация из множества факторов. Если Вы впервые работаете с мерзлой древесиной, то рекомендуем обратиться к специалистам, которые могут «на месте» дать конкретные рекомендации.
