Что такое задвижка клиновая. Подробнее о задвижке как элементе трубопроводной арматуры. Клиновая задвижка фланцевая: основные разновидности

Сейчас в продаже имеется огромное количество герметиков, каждый из которых приспособлен для определенных нужд.

Мы постараемся в этой статье сделать определенную классификацию герметиков, а так же рассмотрим способы их применения для различных материалов.

Герметики разделяют на две большие группы – это однокомпонентные и двухкомпонентные.

Наиболее распространенными являются однокомпонентные герметики. Их можно использовать сразу же после покупки.

Двухкомпонентные герметики, как понятно из названия, состоят из двух частей: основы и активирующей добавки. Эти две части упакованы по отдельности. При необходимости их перемешивают в нужных пропорциях и получают готовый состав.

Такие герметики пользуются меньшим спросом, потому что проще купить готовый однокомпонентный и герметизировать то, что необходимо. В магазинах продают в основном однокомпонентные готовые составы.

В зависимости от основы делятся они на:

• акриловые ;
• полиуретановые ;
• тиоколовые ;
• битумные ;
• силиконовые .

Каждый из этих видов герметика, хорошо подходят для конкретных условий. Например, битумный герметик чаще всего используют при устройстве крыш и фундаментов, а тиоколовые, обладающие стойкостью к химическим веществам, применяют в гаражах и бензоколонках.

Акриловый герметик

Это один из самых дешевых видов герметиков, потому что предназначен только для внутренних работ. Он плохо переносит атмосферные осадки, перепады температур, не выдерживает механические нагрузки.

Имеет хорошее сцепление с различными пористыми поверхностями, такими как дерево, кирпич, бетон, пенобетон, газобетон, гипсокартон, штукатурка.

Акриловый герметик легко обрабатывается при помощи обычной наждачной бумаги. Его можно красить и покрывать различными грунтовками.

Область применения.

Исходя из свойств, его применяют при установке деревянных плинтусов, дверных проемов, при настиле полов , при работе с гипсокартонном т.е. внутри помещений, где нет высоких механических нагрузок.

Он отлично растворяется водой, поэтому при заделки глубоких трещин, разбавленный водой акриловый герметик, просто заливается туда.

Им так же можно ремонтировать небольшие трещины в дереве, мебели, в кирпичных и бетонных стенах.

Полиуретановый герметик

Представляет собой эластичный клеящий состав, имеющий высокую адгезию к металлу, камню, пластмассе, керамике, древесине, бетону, ячеистым бетонам.

Его можно использовать для наружных и внутренних работ.

Он не боится перепадов температур, хорошо переносит атмосферные осадки, устойчив к коррозии, хорошо окрашивается.

Область применения.

Полиуретановый герметик, как правило, применяется при устройстве крыш и мансард , вентиляционных систем, систем кондиционирования, при герметизации ПВХ плит.

Тиоколовый герметик

Один из наиболее прочных герметиков – тиоколовый. Он имеет высокую устойчивость при контакте с растворителями, кислотами, щелочами, бензину, керосину, различными маслами.

Не боится атмосферных осадков. Рабочий температурный диапазон от -50 0 С до +130 0 С. Имеет малую газо- и влагопроницаемость.

Область применения.

Благодаря своим особым свойствам, применяют его в местах где необходимо предотвратить контакт с различными химическими жидкостями. Такими местами могут быть бензоколонки, гаражи, топливные станции и т.д.

Тиоколовый герметик, из-за низкой влагопроницаемости и высокой адгезии с металлом, так же используют при ремонте металлических крыш.

Битумный герметик

Один из наиболее используемых герметиков при строительстве домов, гаражей, подвалов, погребов. Имеет хорошее сцепление с газобетоном, пенобетоном, кирпичом, металлом, деревом, различным кровельным и гидроизоляционным материалам.

Не выдерживает высоких температур, становится текучим.

Область применения.

Как правило, применяют при устройстве фундамента, дренажных систем, при укладке кровельных материалов на основе битума, при заделки трещин в кровле, для гидроизоляции деревянных и металлических столбов.

Силиконовый герметик

Это один из наиболее распространенных и универсальных герметиков. Свою популярность он завоевал благодаря высоким характеристикам.

Он отлично приспособлен к любым погодным условиям и агрессивным средам, сохраняет свои свойства при температуре от -30 0 С до +60 0 С, имеет очень высокую эластичность, влагостойкость и долговечность.

Силиконовые герметики нельзя окрашивать после застывания, потому что краска просто от них отслоится. Поэтому выпускают большое количество герметиков различных цветов.

Следует так же знать, что при застывании, силиконовый герметик превращается в единое целое и если вы повторно хотите нанести еще один слой герметика на старый, то он просто не прилипнет и отвалится. В таких случаях придется убирать все старые слой и герметизацию проводить заново.

Силиконовые герметики подразделяются на два вида: кислотные (уксусные) и нейтральные.

Кислотные не используют при контакте с металлами, т.к. уксусная кислота, содержащаяся в составе может вызвать коррозию. Так же их не желательно использовать при герметизации материалов, содержащих цемент.

Нейтральные силиконовые герметики считаются более универсальными. В основном, они продаются с различными добавками, которые усиливают необходимые свойства.

Существуют термостойкие герметики на основе силикона, способные выдерживать температура до +400 0 С.

Если в состав добавить фунгициды, то получится санитарный силиконовый герметик, способный противостоять появлению плесени. Применяют его для различных нужд при высокой влажности. Например, при укладке плитки в бассейне, в ванной, в туалете, на кухне и т.п.

Какие бы виды строительных работ ни проводились внутри дома, рано или поздно наступает время, когда всевозможные стыки между плитками, досками или иного рода конструкциями необходимо загерметизировать. Избавиться от некрасивых щелей, придать участку законченный вид и не допустить проникновения в трещины капель жидкости и/или воздух помогают герметики. На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает большое количество самых разнообразных герметиков, различающихся в зависимости от состава, итогового внешнего вида и сферы применения.

Особенности

Для начала стоит разобраться, что же такое герметики. В большинстве своем это пастообразная или неоднородная вязкая масса, созданная на основе полимеров или олигомеров.

Герметики призваны защищать разнообразные поверхности от излишней влаги , газообразных веществ и бытовых и иных загрязнений. Они заполняют щели и стыки между конструкциями: пустоты возле труб – отопительных или водопроводных, щели в оконных рамах, пространство между стенами и дверной коробкой, вентиляционные системы - вот лишь несколько возможностей применения этих средств в домашних условиях.

Большинство современных составов, в качестве которых можно быть уверенными, призваны создавать очень прочный и долговечный герметизирующий слой. Они отлично взаимодействуют с деревянными, каменными, кирпичными, бетонными, пластмассовыми, стеклянными и металлическими поверхностями, устойчивы к повышенной влажности и температурным перепадам. Сам по себе герметизирующий слой представляет собой эластичное покрытие, непроницаемое для водяного пара и иных испарений.

Такие составы, если прибегать к продукции проверенных производителей, довольно надежны. В процессе эксплуатации они абсолютно безопасны, так как не выделяют никаких опасных веществ.

Назначение

Основная задача герметиков – обеспечение герметичности швов и стыков между элементами различных конструкций.

Герметики используются во многих сферах. Они способны изолировать отдельные участки водопроводных или отопительных труб, чтобы избавить пространство от пустот или повышенной влажности.

Некоторые виды герметизирующих составов необходимы для утепления помещений. Нередки случаи, когда подобные составы применяют в фасадных строительных работах. Они способны качественно и легко герметизировать кровлю и фундамент.

Герметизирующие составы наносятся на болтовые, закрепочные соединения, шовные элементы конструкций, чтобы обеспечить гидроизоляцию. Они необходимы для обеспечения герметизации на стыках гибких соединений. Где другие материалы могут создавать пустоты, состав попросту заполнит их.

Виды и характеристики

Можно выделить несколько основных классификаций герметиков. Помимо деления на однокомпонентные и многокомпонентные составы, их можно различать по типу твердения.

• Высыхающие. Застывают после испарения воды или используемого в них растворителя, а также значительно усаживаются после высыхания.
• Отверждающие. Эти составы становятся пригодными для дальнейшей работы под воздействием воды/растворителя или воздуха, реже – после смешения всех компонентов вместе. После отвердения эти составы кажутся резиновыми.
• Нетвердеющие. Такие составы внешним видом напоминают пластилин. Такая мастика застывает только после добавления к ней специальных веществ.

Наиболее распространенная и важная классификация рассматривает свойства различных составов в зависимости от входящих в них веществ и соединений.

Силиконовые

Наиболее универсальным составом обладают силиконовые герметики. С равным успехом их используют как во внутренних, так и в наружных ремонтных работах. Они обладают выдающейся адгезией к самым разнообразным поверхностям – камню, бетону, металлу, стеклу, дереву и керамике, а также быстро полимеризуются. Кроме того, силиконовые смеси довольно устойчивы к агрессивным химическим веществам, хорошо переносят повышенную влажность, а также активное воздействие ультрафиолетовых лучей.

Можно выделить еще несколько несомненных преимуществ силиконовых герметиков. Во-первых, это их высокая эластичность, благодаря которой такое вещество часто используют для обеспечения герметичности подвижных соединений. Во-вторых, срок службы силиконовых герметиков составляет в среднем от 15 до 20 лет. В-третьих, эти вещества безопасны для здоровья и экологичны.

Состав силиконовых смесей может быть одно- или двухкомпонентным. Основным веществом в любом случае остается кремнийорганический полимер, а именно силиконовый каучук. Кроме того, в составе могут обнаруживаться красители (обычно в декоративных разновидностях), фунгициды (их задача – препятствовать развитию плесени), механические наполнители (они должны способствовать улучшенной адгезии).

Однокомпонентные каучуковые герметики используются в быту. Они отвердевают из-за влаги, находящейся в воздухе. Иначе используются двухкомпонентные смеси: они применяются, в основном, в промышленности, так как для их отвердения необходимо использовать специальные составы.

В свою очередь, однокомпонентные силиконовые герметики в зависимости от основания подразделяются еще на три подвида.

• Кислотные, как ясно из названия, содержат кислоту – уксусную. Потому не стоит пугаться, если в процессе отвердения вещество будет выделять характерный кислотный запах. Несмотря на это, подобные составы, как и все силиконовые смеси, безопасны и экологичны. Этот вид силиконовых герметиков подходит для работы только с кислотостойкими материалами, то есть деревянными, пластиковыми и керамическими изделиями, но с изделиями из других материалов, особенно металлическими, использовать их нельзя.
• Одним из компонентов нейтрального герметика может быть спирт или кетоксим, что обеспечивает ему универсальность применения.
• Третий вид – щелочные герметики. Они изготавливаются с применением аминов и используются в бытовых помещениях крайне редко.

Встречаются некоторые другие разновидности силиконовых герметиков. Силикатные жароустойчивы и способны выдерживать температуру вплоть до 1200 градусов по Цельсию. Эпоксидный клей также подходит для заделывания всевозможных трещин, щелей и стыков: наносить его сложнее, чем аналоги, время затвердевания составляет около суток, зато сам по себе этот клей бесцветен и прозрачен.

Существует и саморасширяющийся герметик, который начинает расширяться через некоторое время после нанесения на поверхность. Это позволяет максимально заполнить зазоры и обеспечить полную герметизацию шва.

К тому же эти герметики теплопроводны и позволяют утеплить помещение, если используются для герметизации труб, относящихся к системам отопления.

К сожалению, и эта разновидность герметизирующих составов не лишена некоторых недостатков. Во-первых, силиконовый герметик (если изначально он оказался не того цвета, который нужен хозяину) невозможно впоследствии окрасить. Во-вторых, силиконовые составы очень плохо ложатся на старые слои иных герметизирующих составов: в большинстве случаев обязателен будет полный демонтаж старого слоя, что может вызывать определенные сложности.

Многие виды герметизирующих составов после застывания становятся паропроницаемыми. Паропроницаемый герметик обладает повышенной прочностью, он более устойчив к деформации и неблагоприятным погодным условиям.

Акриловые

Нередко после нанесения акриловые герметики покрывают акриловыми же красками либо лаком. К тому же стоимость этой разновидности герметизирующих составов значительно ниже, чем, например, у силиконовых.

Все герметизирующие составы, создающиеся на основе акриловых полимеров, принято разделять на водостойкие и неводостойкие. Первые лишены запаха и абсолютно безопасны для здоровья проживающих в квартире, но при этом очень плохо переносят деформацию – использование их на расширяющихся под действием температур поверхностях станет губительным. Также плохо переживает этот состав попадание влаги.

Водостойкие составы славятся своей высокой адгезией к большинству видов поверхностей, включая бетон, ПВХ, гипсокартон и даже штукатурку. Кроме того, некоторые из акриловых герметиков обладают огнезащитными свойствами.

Полиуретановые

Очень эластичная, но при этом устойчивая к разным видам деформации разновидность герметиков, создающаяся на основе полиуретана и некоторых полимерных компонентов. Благодаря прочности этот материал часто используют в кровельных работах или при укреплении фундамента. Подобно силиконовым герметикам, встречаются однокомпонентные и реже двухкомпонентные полиуретановые составы.

Этот материал обладает прекрасной адгезией к железобетону, алюминию, пластику, керамике, дереву и камню. В числе его достоинств – устойчивость к условиям повышенной влажности, перепадов температур (от -60 до +80 градусов по Цельсию), активного воздействия ультрафиолета.

Несмотря на то, что схватываются уретановые герметики быстро, для полного застывания им потребуется около десяти часов. Так как наносится состав непосредственно из тюбика, в котором был приобретен, или с помощью специального пистолета, то он не будет растекаться по поверхностям.

Битумные и каучуковые

Эта разновидность герметизирующих составов представляет собой пастообразный состав, в основе которого есть вяжущее битумное вещество и некоторые дополнительные наполнители, призванные укреплять состав и обеспечивать его устойчивость к враждебным факторам среды.

Такие составы очень эластичные и жаропрочные. Им не страшны повышенная влажность, воздействие ультрафиолета и средние по силе механические воздействия. С ними просто работать, а высокие адгезионные характеристики позволяют не зачищать поверхность перед нанесением на нее герметика.

По сферам применения иногда могут выделять фланцевый герметик: он используется для укрепления соединений и уплотнения поверхностей, имеющих большие зазоры. Благодаря своей структуре он не стекает с вертикальных поверхностей, что дает ему преимущество для использования, например, на потолке.

Цвета

Различные типы герметиков в зависимости от состава имеют различные цвета и оттенки. Наиболее разнообразным в этом плане является герметик силиконовый. Так как после нанесения и затвердевания он не поддается окрашиванию, то производители стараются создавать свои изделия в разных цветовых гаммах. Наиболее часто встречаются белые, бежевые, красные, коричневые, синие цветовые гаммы.

Если для потребителя цвет не играет решающего значения или нужный оттенок подобрать очень сложно или вовсе невозможно, то можно использовать существующие бесцветные составы.

Расход

Для точного расчета расхода материала необходимо знать точные размеры щели, проема, который необходимо будет заполнить герметизирующим составом. Показатели ширины и глубины, взятые в миллиметрах, умножается, и полученный результат показывает расход герметизирующего состава на 1 м шва в граммах.

Если планируется (или известно заранее), что щель, которую необходимо будет загерметизировать, имеет треугольную форму, то произведение ширины и глубины дополнительно делится на два, расход смеси в этом случае значительно сокращается. Обычно такие швы встречаются при обработке перпендикулярных друг другу поверхностей.

Герметики (в частности, силиконовые) продаются в емкостях разных форм и размеров. Чтобы найти и выбрать тубу правильного объема, необходимо произвести еще один несложный подсчет. Из расчета того, сколько грамм состава потребуется на заполнение щели, подбирается наиболее оптимальный по весу вариант.

Некоторые производители выпускают составы, которые продаются сразу в таким образом созданных тюбиках, что мастерам ремонта остается только отрезать носик, после чего им можно с удобством начинать заполнять щели и швы. Для некоторых видов придется дополнительно покупать специальный строительный шприц, который позволит дозировать количество поступаемого в щели состава.

Существует также герметик-спрей, распыляемый непосредственно на поверхность, которую необходимо загерметизировать, но используется он значительно реже силиконовых аналогов.

Производители

На рынке можно встретить огромное количество фабрик, производящих герметизирующие составы, предназначенные для разных сфер применения. Большинство производителей старается изготавливать один и тот же тип герметиков в зависимости от их состава и предназначения. Стоит рассмотреть некоторые наиболее популярные и проверенные фирмы.

Акриловый герметик для дерева производит, например, фирма Remmers . Сам продукт так и называется – Remmers Acryl . Это средство, как и большинство акриловых герметиков, отличается высокими показателями упругости, оно очень пластично, способно выдерживать низкие температуры, хорошо сопротивляется повышенной влажности. Немаловажно и то, что производимый этой компанией продукт является экологически чистым составом, совершенно безопасным для здоровья человека.

В основе Remmers Acryl лежат акриловые полимеры, благодаря которым этот состав и отличается высокой упругостью, сопротивляемостью к неблагоприятным условиям погодной среды. В смесь не добавляются никакие растворители или антисептики, а значит, средство оказывается более универсальным, значительно увеличивается сфера его применения.

Этот герметик может использоваться для заделки трещин, запечатывания швов во всевозможных деревянных конструкциях. Это обеспечит сохранение тепла в помещении, предотвратит попадание и накопление в щелях и швах влаги и грязи.

Швейцарские герметики Sikaflex славятся известным по всему миру швейцарским качеством. Она производит герметики разных видов, применять их можно в самых разнообразных сферах. Вся продукция данной компании очень удобна в ремонте: удобная тара, простота применения, высокие адгезионные свойства к разнообразным материалам. К тому же продукция компании Sikaflex почти не имеет запаха и высокоэкологична.

Основные виды клеев и герметиков, которые производит компания Sika , крайне разнообразны. Это и универсальные полиуретановые герметики – их используют для соединения деталей в местах с высокой нагрузкой; битумный шовный герметик (позволяет заполнять трещины и швы в поверхностях из бетона и камня, активно применяется в кровельных работах и ремонтных работ водопроводных систем, в частности – водостоков), наиболее нейтральный силиконовый герметик (наиболее распространенный и универсальный в ремонтных работах вариант).

Герметизирующие составы от компании Sika отличаются относительно широким выбором, выгодной ценой и высоким качеством предлагаемой на рынке продукции.

Компания Permatex считается непревзойденным лидером в производстве всевозможных клеев и герметиков, применяемых для ремонта автомобилей. Несмотря на довольно узкую сферу применения, качество этих продуктов находится на достаточно высоком уровне. Подобные герметики применяются на автомобильных заводах и сервисах по всему миру.

Как выбрать?

В зависимости от своего состава герметики отличаются как своими основными свойствами, так и сферой применения.

Акриловые герметики принято использовать для того, чтобы герметизировать швы , трещины и расколы в разнообразных каменных и/или бетонных поверхностях. Также этот тип герметиков подходит для дерева: досок пола, коробок межкомнатных дверей и оконных проемов. Всевозможные коммуникационные трубы, образовывающиеся стыки в санузлах, кухнях и ванных комнатах могут также герметизироваться с помощью акриловых составов.

Еще более широкой сферой применения обладают силиконовые герметики. Благодаря своим свойствам они активно используются как в работах внутри помещения, так и во внешних работах снаружи дома. Такие составы применяются во время установки дверей. Их используют для утепления оконных рам и балконов. К тому же силиконовые герметики используются в ваннах комнатах для герметизации ванн, раковин, душевых кабин, унитазов – они незаменимы для работ с водопроводными трубами, позволяют обеспечить полную герметичность, предотвращая проникновение запахов, воды и шума. Силиконовые герметики могут применяться при работе с кабельными вводами; благодаря высоким свойствам адгезии они используются и при работе с металлом.

Благодаря широкому диапазону переносимых температур силиконовые герметики лучше всего используются для герметизации систем отопления, дымоходов и вентиляции.

Для кровельных работ и герметизации крыши, уплотнения стыков между листами профнастила используются менее деформационные и плотные битумные или каучуковые герметики: они позволяют закреплять рубероид, фиксируют пенополистирол и иные изоляционные материалы. К тому же их применяют для того, чтобы заделывать всевозможные трещины в фундаменте домов, торцах, а также швах между сэндвич-панелями.

Для ухода за деталями автомобиля (например, рулевой рейкой, заделывания трещин в корпусе и между стыками неподвижных соединений) используются спрей-герметики.

Также при выборе герметика стоит обратить внимание на его расцветку. Ведь если планируется применять герметизирующий состав в местах, скрытых от глаз жильцов (в герметизации водопроводных и отопительных систем, например), то можно использовать бесцветный состав – цвет в любом случае не играет здесь особой эстетической роли, ведь его будет попросту не видно. Другое дело, если работы будут проводиться на видимых участках поверхности: в таких случаях стоит озаботиться и подыскать наиболее подходящий по цвету оттенок герметику.

Особенно актуально это для силиконовых герметиков, которые после нанесения на поверхность и застывания не поддаются окрашиванию.

Применение

В зависимости от типа герметиков нужно учитывать индивидуальные особенности и требования каждого из составов. Например, прежде чем наносить какой-либо из видов силиконовых герметиков, необходимо будет предварительно обезжирить и тщательно высушить поверхность. Битумные, напротив, не требуют тщательной очистки рабочей поверхности: они очень эластичны, стойки к атмосферным осадкам и иным неблагоприятным погодным условиям, обладают высокими свойствами адгезиями, что делает их незаменимыми при внешних ремонтных работах.

Время высыхания также может значительно различаться. Многие герметики являются высыхающими составами, которые застывают и получают необходимые свойства после того, как испарится входящая в их состав вода или растворитель. Для некоторых составов нужен специальный компонент, который поможет герметику затвердеть.

Силиконовые герметики покрываются пленкой уже через 10-15 минут после нанесения их на поверхность, а скорость их затвердения составляет в среднем от 2,5 до 4 мм в сутки. Акриловые герметики в зависимости от входящих в состав полимеров могут покрываться первичной пленкой от 5 до 20 минут, скорость их затвердения значительно выше и составляет от 2 до 3 мм в час. Чуть медленнее застывают битумные и каучуковые герметики: при образовании первичной пленки в первые 12-16 минут после нанесения скорость их затвердевания составляет в среднем 2 мм в час.

Пользоваться герметиком помогут специальные строительные шприцы и пистолеты, куда заливается готовый состав, либо же на некоторых производствах изготовители сразу выпускают герметизирующие составы в удобных тубах, в которых достаточно бывает прорезать отверстие и начинать применять в их ремонтных работах.

Чтобы правильно применить цветной герметик, нужно помнить, какие из них можно наносить на влажную поверхность, а какие требуют тщательной предварительной просушки.

Перед ремонтом необходимо тщательно изучить все основные виды существующих герметиков, чтобы приобрести именно тот состав, который окажется наиболее подходящим для избранного типа работ.

Нельзя забывать, что совершенно универсального герметика для ремонта не существует, каждый из материалов отличается своими уникальными особенностями и там, где один вид оказывается идеально подходящим, другой не сможет выдержать предназначенных для него нагрузок и разрушится сам либо повредит поверхность, на которую он нанесен.

Профессионалы рекомендуют использовать для заделки швов в бетоне и камне (и в фундаменте целом) битумные и реже – силиконовые герметики. Акриловый подходит для деревянных домов или элементов внутренней отделки (например, дверных коробок). Для кровельных работ идеально подходят полиуретановые либо битумные герметики. Особенно удачным решением это станет для кровли, изготовленной из металла.

Во внутренних работах все же чаще принято применять именно силиконовые герметики – они легко заделывают швы между предметами сантехники и стенами, также помогают в гидроизоляции и герметизации труб.

Для устранения течей в водопроводных системах и трубах систем отопления часто применяются особые жидкие герметики. При заделке течей в металлических деталях применяют разные виды силиконовых герметиков, но только наиболее нейтральные разновидности, так как содержащие в своем составе уксусную кислоту неизбежно будут вызывать коррозию и разрушение металла. К тому же такой герметик должен не только выдерживать высокое давление воды: он должен быть так же устойчив воздействию высоких температур.

Многие герметики не только способны переносить перепады температур, что позволяет использовать их в различных сферах. Также они легко переживают работы при минусовых температурах – это, например, полиуретановые герметики. Их можно наносить при температуре до -10 градусов по Цельсию.

Важно обращать внимание на температурную амплитуду, которую указывает на упаковке производитель герметика. Это повлияет на конечные свойства средства и место, где он будет применяться. К тому же важно учитывать климатические особенности региона, в котором используется герметик, если он применяется для внешних работ.

Еще больше информации о видах и применении герметиков смотрите в следующем видео.

ГЕРМЕТИКИ

(герметизирующие составы), пастообразные или вязкотекучие композиции на основе полимеров или олигомеров, к-рые наносят на болтовые, заклепочные и др. соединения с целью предотвращения утечки рабочей среды через зазоры конструкции. Герметизирующий слой образуется непосредственно на соединительном шве в результате отверждения (вулканизации) полимерной основы или испарения р-рителя; существуют также Г., к-рые после нанесения на герметизируемую пов-сть никаких изменений не претерпевают (невысыхающие ).

Осн. требования к Г.: высокие эластичность, адгезия к материалам конструкции, тепло- и , устойчивость к действию рабочих сред, влаги, света, озона, коррозионная инертность по отношению к пов-стям, контактирующим с Г., а в нек-рых случаях, кроме того,-хорошие электроизоляц. св-ва, стойкость к действию ионизирующих излучений и др. Желательно также, чтобы Г. были способны вулканизоваться при комнатной т-ре, не требовали длит. сушки и не содержали токсичных компонентов.

Г. наносят на предварительно очищенные и обезжиренные пов-сти при помощи шприца, шпателя, кисти или пульверизатора (в зависимости от консистенции Г.). При необходимости повышения адгезии Г. на пов-сть детали м. б. нанесен спец. подслой. Для внутришовной герметизации (см. рис.) применяют обычно уплотнительную ленту (ткань, покрытую слоем невысыхающей замазки) или самовулканизующуюся пасту. Первую закладывают между соединяемыми деталями (стык дополнительно герметизируют замазкой или самовулканизующейся пастой), пасту наносят на герметизируемые пов-сти перед сборкой конструкции. Поверхностную герметизацию осуществляют после сборки при помощи низковязких Г., в состав к-рых могут входить р-рители. Выбор способа определяется типом конструкции и условиями ее эксплуатации. Так, для емкостей с агрессивными жидкостями, находящимися под избыточным давлением, используют комбиниров. герметизацию, для жестких конструкций с небольшими зазорами Ч поверхностную. Малогабаритные изделия (напр., приборы) герметизируют, погружая их в Г. ("обволакивание"), или заливкой.

Схемы герметизации стыков конструкций (слой герметика зачернен): I-внутри-шовная; II-поверхностная; III -комбинированная.

Основа Г.-каучуки (гл. обр. полисульфидные и кремний-органические, а также бутадиеновые, уретановые, бутадиеннитрильные, бутилкаучук, ) и синтетич. смолы, напр. феноло-формальдегидные, эпоксидные.

Области применения Г. разнообразны. Замазки широко используют в стр-ве для уплотнения стыков панелей, стеклопакетов, швов бетонных покрытий и др. Самовулканизующимися пастами герметизируют клепаные, болтовые и др. соединения в кабинах, топливных баках, приборных отсеках самолетов и ракет, кузовах и бензобаках автомобилей и тракторов, водонепроницаемых переборках и отсеках судов. В хим. пром-сти Г. используют для уплотнения трубопроводов и др. аппаратуры, герметизации нефтехранилищ, в радиоэлектронной пром-сти и электротехнике - для защиты деталей приборов и блоков от влаги и мех. воздействий. Благодаря простоте применения Г., особенно кремнийорганические, служат материалом для получения теплозащитных, антикоррозионных, эрозионностойких, демпфирующих и гидроизолирующих покрытий. Их используют как эластичные клеи, а также в произ-ве эластичных форм для создания отливок и слепков в медицине, напр. стоматологии и криминалистике.

Большинство полисульфидных герметиков-самовулканизующиеся пасты на основе жидких линейных полисульфидных олигомеров (мол. м. 1500-4000) с концевыми SH-группами. В состав этих Г. входят (мел, ТiO 2 , литопон, техн. ), компоненты, улучшающие адгезию (феноло-формальд. или ), вулканизующие агенты (PbO 2 , MnO 2 , Na 2 Cr 2 O 7 , и-хинондиоксим и др.), . Поставляют Г. не менее чем в двух упаковках, одна из к-рых содержит герметизирующую пасту, другая-вулканизующую систему. Компоненты состава смешивают непосредственно перед применением. Жизнеспособность готовых к употреблению Г., зависящая от соотношения компонентов, т-ры и влажности среды,-от 0,5 до 12 ч. Вулканизация Г. (24-72 ч при комнатной т-ре) происходит в результате окисления концевых и боковых SH-групп, сопровождающегося ростом молекулярных цепей и их сшиванием. Вулканизованные поли сульфидные Г.-достаточно прочные и эластичные материалы с хорошей адгезией к металлич. и неметаллич. пов-стям (см. табл.), обладающие высокой атмосфере- и влагостойкостью, а также устойчивостью к действию мн. агрессивных сред, напр. керосина, бензина, минер. масел, разб. к-т и оснований. Эти Г. не коррелируют металл (кроме Ag), температурный интервал их эксплуатации от Ч 60 до 150

Химическая энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . Под ред. И. Л. Кнунянца . 1988 .

Смотреть что такое "ГЕРМЕТИКИ" в других словарях:

Герметики - получить на Академике рабочий купон на скидку Строительный Двор или выгодно герметики купить с бесплатной доставкой на распродаже в Строительный Двор

Герметики - это синтетические жидкости, пасты или замазки, которые после нанесения на поверхность густеют под воздействием температурных или других факторов. Для их приготовления применяют жидкие каучуки и специальные добавки, которые придают герме­тикам… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Полимерные композиции пастообразной или вязкотекучей консистенции, предназначенные для герметизации. Широкое применение нашли двухкомпонентные самовулканизующиеся Г., которые представляют собой пастообразные или вязко текучие композиции на основе … Энциклопедия техники

Современная энциклопедия

Композиции на основе полимеров (главным образом полисульфидных или кремнийорганических жидких каучуков), которые наносят на болтовые, клепаные или другие соединения с целью обеспечения их непроницаемости. Применяются в авиа и судостроении,… … Большой Энциклопедический словарь

Герметики - ГЕРМЕТИКИ, пастообразные или вязкотекучие композиции главным образом на основе каучуков, которые наносят на болтовые, клепаные или другие соединения с целью обеспечения их непроницаемости. Применяются в авиа и судостроении, строительстве,… … Иллюстрированный энциклопедический словарь

ГЕРМЕТИКИ - композиционные материалы на основе полимеров, главным образом полисульфидных или кремнийорганических жидких каучуков, предназначенные для нанесения на места сопряжения деталей и соединений с целью обеспечения их (см.) … Большая политехническая энциклопедия

герметики - материал на основе полимеров, вулканизующиеся при температуре окружающей среды с образованием эластичного резиноподобного слоя. Используются для заполнения различных щелей и трещин. Существует много разных герметиков силиконовые, полиуретановые,… … Универсальный дополнительный практический толковый словарь И. Мостицкого

герметики Энциклопедия «Авиация»

герметики - герметики — полимерные композиции пастообразной или вязко текучей консистенции, предназначенные для герметизации. Широкое применение нашли двухкомпонентные самовулканизующиеся Г., которые представляют собой пастообразные или вязко текучие… … Энциклопедия «Авиация»

Композиции на основе полимеров (главным образом полисульфидных или кремнийорганических жидких каучуков), которые наносят на болтовые, клёпаные или другие соединения с целью обеспечения их непроницаемости. Применяются в авиа и судостроении,… … Энциклопедический словарь

См. Герметизирующие составы … Большая советская энциклопедия

Без использования задвижек не обходится монтаж ни одной трубопроводной системы.

Клиновая чугунная задвижка

Эта арматура проста в конструкции и в эксплуатации, а основная функция ее заключается в перекрытии потока движущейся среды.

Cодержание статьи

Особенности эксплуатации

Достаточно большое распространение в трубопроводах получили клиновые задвижки, поскольку их можно использовать в системах с быстро движущимся потоком. К таким устройствам относится и задвижка 30ч6бр. Основное требование, предъявляемое такого рода арматуре, заключается в соответствии материалов изготовления среде, которая перемещается по трубе.

Иными словами, транспортируемое вещество не должно наносить вред изделию и проявлять себя по отношению к нему нейтрально. Клиновая чугунная арматура применяется практически во всех трубопроводных магистралях, в то числе в тех, по которым транспортируется вода, газ, нефть или пар.

Клиновая задвижка применяется практически на всех трубопроводах

Столь широкий спектр применения обусловлен техническими характеристиками материала изготовления детали – чугуна.

Запирающий элемент в конструкции задвижки выполнен в форме клина. Кроме обычной чугунной арматуры, существуют также изделия с обрезиненным клином. Вне зависимости от модели, все задвижки этого типа производятся в соответствии требований ГОСТ, поэтому они гарантируют надежность любых трубопроводов.

Наиболее часто их применяют в системах подачи горячей и холодной воды, канализации и в магистралях, передающих пар.

Достоинства и недостатки клиновых задвижек

Одно из самых основных преимуществ клиновых чугунных задвижек – простота конструкции и легкость в эксплуатации. При их обслуживании нет необходимости совершать какие-то сложные действия: запорный элемент движется в возвратном или поступательном направлении под углом в 90º к потоку и перекрывает его движение.

Также нельзя не отметить низкое гидравлическое сопротивление материала изготовления арматуры – чугуна. Благодаря этому показателю транспортируемое вещество передвигается при открытой задвижке вполне свободно, причем скорость самого потока может быть достаточно высокой. Чугун не создает препятствий для движения вязкой среды.

Задвижки имеют малое гидравлическое сопротивление

Недостатков у таких изделий немного, и один из них состоит в том, что для закрытия или открытия устройства потребуется достаточное количество времени. Этот факт необходимо учитывать в процессе эксплуатации.

Устройство задвижки 30ч6бр и принцип ее работы

Чугунные задвижки Ду80, Ду50, Ду150 и прочие имеют в своей конструкции двухдисковый клин с выдвижным шпинделем. К корпусу арматуры прикреплена крышка, которая зажимает паронитовую прокладку. Для герметичности шпиндель отделяют от крышки сальниковой набивкой.

Затворный механизм состоит из распорной оси, латунных колец и нескольких компенсирующих прокладок, регулирующих прилегание уплотнений. Компенсаторы можно при ремонте заменить, обеспечив тем самым надежную посадку.

Для того, чтобы закрыть задвижку 30ч6бр, специальную рукоятку вращают с усилием по часовой стрелке. Вращение придает шпинделю поступательное движение, диски клина сдвигаются по направлению вниз, перекрывая тем самым движение потока среды.

Устройство клиновой задвижки (вид изнутри)

Перед началом работы с деталями с обрезиненными клиньями, следует знать, что:

• их технические характеристики должны полностью соответствовать давлению трубопровода;
• нельзя приступать к ремонтным работам или к демонтажу системы в то время, когда она находится под давлением;
• для обеспечения оптимальной работы детали нужно установить фильтр, который будет очищать рабочую среду.

Устройство и принцип работы клиновой задвижки (видео)

Общие характеристики задвижек 30ч6бр

Корпус вентиля арматуры 30ч6бр изготовлен из чугуна марки СЧ20. Этот материал гарантирует устойчивость к механическим повреждениям, но, в то же время, не предусматривает использование его в агрессивной среде. В детали предусмотрены латунные уплотнительные кольца, которые завальцованы в корпус изделия и диски.

• максимально допустимое значение давления рабочей среды – до 16 бар;
• температура рабочей среды – не более 225ºC, а температура окружающей среды для оптимального использования задвижки находится в диапазоне от -400ºC до +400ºC;
• форма выпуска детали: диаметр 50-300 мм, вес 11,5-270 кг.

Характеристики отдельных моделей задвижек 30ч6бр

Основное признак отличия моделей: разный диаметр арматуры и габаритные размеры. Тип соединения у всех моделей фланцевый. Почти все задвижки используются в трубопроводах, по которым транспортируется нефть, пар, вода, воздух или не агрессивное вещество.

Задвижки можно устанавливать наклонно, вертикально или горизонтально

На задвижках 30ч6бр марки ДУ 400 и ДУ 500 имеется пробка, через которую стравливают воздух и заливают воду при испытаниях. Все остальные марки арматуры выпускаются без пробки. Весь ряд изделий можно устанавливать в вертикальных, горизонтальных или наклонных магистралях. Работает деталь в двух положениях: закрыто и открыто. Не предусмотрено использование задвижки для регулирования потока рабочего вещества.

Задвижка параллельная ДУ 50: корпус изготовлен из чугуна, двухдисковая, рабочее давление внутри трубопровода до 1 МПа, температура рабочей среды – до 225ºC, диаметр – 50 мм.

Задвижка параллельная ДУ 80: чугунный корпус, температура транспортируемого вещества – 225ºC, давление до 1 МПа, устанавливают в трубопроводах с водой, паром, газом, нефтью, диаметр корпуса 80 мм.

Аналогичные характеристики имеют задвижки с маркировкой ДУ100, ДУ150, ДУ200 и ДУ300: у всех корпус выполнен из чугуна, с выдвижным шпинделем, устанавливают на фланцевом соединении. Отличаются они между собой диаметром корпуса и ценой. Также у этих марок отличаются габаритные размеры.

Все клиновые задвижки имеют фланцевое подключение

Универсальность арматуры 30ч6бр, а также отличные технические характеристики позволяют использовать ее для монтажа трубопроводов различной сложности. Поскольку конструкция детали полнопроходная, ее устанавливают даже в канализационных системах.

Заводы-изготовители, выпускающие эти элементы магистральных трубопроводов, используют в своей работе двойной контроль качества: задвижки проходят гидроиспытания и тест на работу в воздушной среде.

trubypro.ru

Дисковые задвижки: устройство, принцип работы, виды

Что представляют собой задвижки? Это запорная арматура, которая устанавливается в трубопроводе. Основное предназначение данного устройства – это открытие или закрытие канала. Задвижка оборудована запирающим элементом, который всегда устанавливается перпендикулярно потоку, который движется по трубам.

Дисковые устройства

Что касается дисковой задвижки, то это достаточно простая запорная арматура, которая отличается лишь тем, что ее запирающий элемент выполнен в виде диска. Стоит отметить, что их достаточно часто называют шиберными. Используются такие задвижки в тех трубопроводах, по которым движется либо жидкая, либо газообразная субстанция.

Что касается диаметра трубы, то он должен быть в пределах от 5 до 200 сантиметров, а максимальное давление внутри не должно превышать 20 МПа, минимальный показатель 0,4 МПа. Есть ограничения и по температуре – не выше 450 градусов по Цельсию. Чаще всего дисковые задвижки используются в том случае, если диаметр находится в пределах от 30 до 40 сантиметров. Только в этом случае они будут выигрывать по основным параметрам у таких элементов, как вентили или краны.

Устройство и принцип работы

Что касается устройства дисковых задвижек, то среди основных элементов выделяются: затвор, корпус, крышка и несколько патрубков, при помощи которых конструкция присоединяется. Внутри корпуса, конечно же, имеется отверстие, через которое и будет проходить транспортируемое вещество. Внутри же корпуса располагается и задвижка в виде диска, которая способна двигаться вверх и вниз. Управлять устройством можно как ручным способом, так и при помощи автоматической системы.

Если применяется ручное управление, то процесс выглядит следующим образом. Когда начинается поворачиваться маховик, движущийся шпиндель конструкции будет передавать данное усилие задвижке. Дисковый запорный элемент будет подниматься, тем самым открывая дорогу транспортируемому веществу.

Разнообразие задвижек

На сегодняшний день выпускается довольно много разных типов этой конструкции. Отличаются они по следующим основным характеристикам:

1. Конструктивная особенность запорного элемента. Данная деталь может быть выполнена в форме клина, а может быть параллельным запирающим элементом. Дисковая задвижка относится ко второму типу конструкции.
2. Еще одно отличие – это диаметр проходного отверстия задвижки. Элемент может быть полнопроходным, когда диаметр трубы и диаметр задвижки совпадают. Могут быть неполнопроходным, в таком случае проходная часть конструкции меньше, чем полный диаметр трубы.
3. Отличаются они также по типу управления. Они могут быть как с ручным приводом, так и с электроприводным, пневмоприводным, гидроприводным.
4. Дисковая задвижка(ЗД) также может отличаться по способу присоединения к трубе. Конструкция может крепиться либо при помощи сварки, либо фланцевым или муфтовым способом.
5. Корпус также может отличаться. Он может быть сварным или литым.

Преимущества и недостатки задвижек

У данной запорной арматуры имеется определенный ряд преимуществ.

1. Конструкция намного проще, чем у других типов арматуры.
2. Дисковая поворотная задвижка имеет достаточно малую длину, благодаря чему ее удобнее монтировать.
3. Эксплуатация задвижки возможна при самых разнообразных окружающих условиях.
4. В полностью открытом режиме ничего не препятствует движению транспортируемого вещества.
5. При смене направления движения вещества влияние на работу задвижки не оказывается.

Однако у конструкции имеется и ряд недостатков:

1. Использовать такой тип запорной арматуры не рекомендуется в том случае, если по трубопроводу транспортируется вещество, которое поддается кристаллизации.
2. Арматура достаточно сильно подвержена влиянию давления. По этому параметру вентили, к примеру, выигрывают достаточно сильно у дисковых устройств.
3. Скорость срабатывания достаточно низкая, из-за чего в аварийной ситуации не получится быстро перекрыть поток жидкости или газа.
4. В конце хода есть вероятность получить гидравлический удар.

Дисковая штуцерная задвижка

Данные запорные арматуры часто обозначаются как ЗДШ. Изготавливаются они на базе обычных задвижек ЗД. Технические характеристики у них также практически аналогичны.

Основное предназначение этих устройств – это регулирование ступенчатого уровня. В качестве транспортируемого вещества может выступать газообразное или жидкое вещество. Это может быть вода технического предназначения, нефть, если ее температура не превышает 120 градусов по Цельсию. Устанавливаться такое оборудование может на трубопроводах, которые характеризуются высоким давлением, а также на устьевой арматуре взамен камер штуцерного типа. Особенность данных конструкций в том, что они обычно изготавливаются из материала, который отлично противостоит коррозии. Основной материал для производства – это сталь 40Х13, выпускаемая по ГОСТ 4543.

fb.ru

Задвижки чугунные достоинства и недостатки

Задвижки чугунные используются для устройства трубопровода и ограничения потока перемещения сред различного характера. Традиционное изделие пользуется спросом благодаря своим характеристикам. Компактные размеры позволяют ее установку в сложных местах.

Задвижки чугунные направлены на полное перекрывание движения потока рабочих сред. Принцип работы основан на совершении возвратно-поступательных движений путем перпендикулярного перекрытия движения проходящей среде. Этим они отличаются от принципа действия крана или вентиля. Задвижки получили наибольшую популярность для перекрытия агрессивных потоков, для организации контроля в труднодоступных участках. Кроме того, они выдерживают достаточно большой напор, который не выдерживают современные изделия.

Описание действия чугунной задвижки

Действие задвижки выполняется в двух режимах: для открытия или закрытия потоков. Она не несет функций регулирования скорости сред.

Положительные и отрицательные функции задвижки.

• материал исполнения делает задвижку пригодной для монтажа в различных областях и условиях применения;
• имеет компактную линейную длину;
• благодаря небольшому гидравлическому сопротивлению задвижку включают в устройство любых магистральных сетей;
• конструкция задвижки не имеет сложных узлов;
• чугунная задвижка устойчива к коррозии;
• долгий срок функциональности;
• может выдерживать давление в трубопроводных магистралях, превышающее 1,6 мегапаскаль.

Однако наряду с положительными характеристиками, задвижки наделены и негативными качествами.

• быстрый износ уплотнительных деталей задвижки, которые практически невозможно заменить;
• поворотные процессы выполняются крайне медленно;
• задвижка достаточно большая по высоте.

Систематизация чугунных задвижек

Чугунные изделия можно разделить по нескольким классификациям.

1. Устройство запирающего элемента;
   1. клиновая задвижка;
   2. параллельное устройство.
2. По восприятию давления в сети;
   1. под высоким давлением;
   2. под средним;
   3. при низком давлении.

По основанию чугунного изделия можно определить способность выдерживания рабочего напора. Плоский контур говорит о рабочем с низком напоре, для среднего необходимо выбирать овальное очертание, корпус в виде шара произведен для работы с высоким напором.

1. Расположению элемента хода;
   1. шпиндель выдвижной. Поступательными или винтовыми движениями шпиндель открывает или закрывает движение потоков. Такое устройство подходит для работы с различными средами – это несомненное достоинство изделия. Недостатком является поднимание на большую высоту элемента чугунной задвижки в положении «открыто»;
   2. шпиндель невыдвижной. Работа шпинделя происходит исключительно в пределах задвижки. Действие рабочего потока затрагивает все детали устройства. Достоинством такой конструкции являются компактные размеры, это позволяет оборудовать магистрали в самых плохо доступных местах и участках. К негативным моментам относится ограничение по составу среды.

Для агрессивных масс невозможно устройство невыдвижного вала чугунной задвижки.

Принцип работы чугунного параллельного изделия

Чугунные элементы с параллельным принципом работы выполнены из дисков, которые соединены между собой последовательно. При перекрытии проходящей среды диски раздвигаются, позволяя клину опуститься. Элементы, которые выполняют функцию уплотнения, находятся под углом 90° к основной линии задвижки.

Характеристики чугунной детали позволяют принимать напор около 10 бар для сред из пара и водных потоков с температурным пределом двести градусов.

Изделия производятся с различными сечениями от 50 до 420 миллиметров. Устройства с сечением свыше 125 миллиметров дополнено устройством электропривода. Это делает возможность удаленного контроля над работой перекрытия потоков.

Устройство с электроприводом обычно устраивают в местах, доступ к которым ограничен. Все регулирование выведено на центральный пункт управления магистральной сети.

Положительные качества задвижки, оборудованной электроприводом

Скорость процесса значительно увеличивается. Это достаточно важный момент для перекрытия трубопровода с большим сечением. Такие детали ставят на всех участках магистральных сетей, имеющих особо важное назначение.

Быстрый ответ на сигнал и ускорение реагирования – ключевой акцент в чугунных параллельных задвижках с электроприводом.

Принцип работы чугунной клиновой задвижки

В клиновом элементе принцип работы происходит при помощи вала. У устройства есть один существенный недостаток. В случае нечастого использования клиновый элемент может заедать. Как и у параллельной задвижки, уплотнители достаточно быстро теряют свои характеристики.

Это все негативные особенности, которые с лихвой поглощают положительные качества клиновой задвижки.

• чугунное изделие выдерживает направление газового потока около 30 метров в секунду. Для жидкой среды эта цифра не превышает 4 метра в секунду;
• клин выполнен в форме прорезиненного диска, что облегчает его работу;
• плавная работа устройства в сочетании с уменьшением крутящих моментов значительно повышает качество функционирования изделия;
• резиновое покрытие на клинообразном элементе соответствует всем законодательным нормам и международным стандартам;
• резиновое уплотнение позволяют герметично и прочно перекрывать движение потоков.

Чугунные изделия могут применяться в магистральных сетях с температурой протекания потока 5-225°.

При выполнении процесса производства изделий учитываются особенности монтажа и характеристики трубопровода. Подобрать необходимый элемент не трудно для установки на любой отрезок с любым сечением.

Функциональные особенности

Такое изделие получило широкое применение при устройстве ГВС и ХВС, кроме того на канализационных магистралях и теплопроводах. Широкий ассортиментный перечень позволяет выбрать идеальное решение для различного спроса. Элементы в зависимости от области использования окрашивают в синий (для холодных вод) или красный (для горячих потоков) цвет.

Сложности в процессе использования не возникает. Поворотным движением изделие открывает или перекрывает движущиеся массы. Промежуточного положения уменьшающего скорость протекания, задвижки не имеют.

Монтаж чугунной задвижки

Для соединения запорных элементов применяют четыре варианта выполнения работы:

• фланцевое соединение;
• муфтовое соединение;
• соединение в раструб;
• при помощи сварки.

Фланцевое соединение наиболее часто применяют в магистральных сетях. Рассмотрим процесс установки наиболее подробно.

До начала монтажа следует проверить соответствие обрезным дискам. Затем необходимо установить уплотнительные ободки в каналы, которые расположены на дисках. После этого, фланцы присоединяют и фиксируют при помощи крепежных элементов друг к другу.

Стыки необходимо проверить на герметичность, после этого поверхности соединения можно обработать силиконом или герметиком.

На срок функционирования чугунного изделия влияет правильный монтаж, перед началом которого все соединительные поверхности и потоки необходимо подготовить.

• для проведения установки следует перекрыть движение потоков по трубопроводу, выполнить очистку его от грязевых отложений и твердых вкраплений;
• поверхности в местах соединения пропаривают горячей водой, после чего просушивают;
• выполнить процесс установки задвижки;
• важно при покупке изделия проверить его на соответствие всем техническим нормам и параметрам, возможности пропускания требуемых потоков. Если существуют отклонения – качество перекрытия потоков может быть неэффективным, изделие быстро выйдет из строя;
• маховик задвижки не должен быть направлен вниз, в противном случае при ее открытии потоки вытекут;
• фланцевые элементы должны быть ровными.

Заключение

Чугунная задвижка полностью обеспечивает надежное перекрытие проводящих масс. После демонтажа при наличии хорошего уплотнения, изделие возможно использовать вторично.

Чугун не коррозиен, что продлевает срок эксплуатации изделия при достойных технических параметрах.

Невысокая стоимость и достойные технические параметры по сравнению со стальными элементами выделяет чугунную задвижку на первый план.

Чугунные задвижки в устройстве небольших сетей водопровода и отопления используют не так часто как раньше. Для перекрытия паровых потоков, магистральных сетей или сыпучих сред задвижка по-прежнему незаменима.

trubadelo.ru

Водопроводные задвижки: классификация, устройство и их виды

Водопроводная задвижка – это элемент, относящийся к запорной арматуре, и предназначенный для полного перекрытия трубы в системе водоснабжения. Конструкция данного приспособления позволяет использовать ее не только для остановки воды, но и для перекрытия потока сжатого воздуха, жидких углеводородов и так далее.

Кроме того, широкое распространение некоторых типов данных устройств (например, секущие задвижки) получили в нефтяной отрасли.

Устанавливаться запорная арматура может не только на металлические, но и на пластиковые трубы. Главное – обеспечить надежное соединение элементов системы.

Принцип действия

Вне зависимости от типа все приспособления для перекрытия водопроводной трубы состоят из следующих деталей:

• Корпус с крышкой.

В корпусе находится полость, в которой размещены запорные элементы. В большинстве случаев корпус изготавливается из чугуна или стали, соединение с другими элементами инженерной системы происходит при помощи фланцев или посредством сварки. Главное достоинство первого способа – возможность быстрой и простой замены элемента в случае поломки. Сварочный же шов является самым надежным способом соединения, поэтому чаще всего в системах водоснабжения применяется именно он.

• Запорный узел.

В состав запорного узла входит направляющая и затвор. Чаще всего направляющая является частью корпуса, что обеспечивает максимальную надежность данного приспособления и точность всех движений. Все детали изготавливаются из высококачественной стали, на затвор же дополнительно наносится слой специального покрытия, препятствующего образованию коррозии.

• Элемент управления.

Узел для управления состоит из винтового штока (вентиля), махового колеса и резьбовой втулки, при помощи которой крутящий момент преобразуется в поступательное перемещение затвора. Узел устанавливается в верхней части приспособления, причем все его элементы располагаются в собственном металлическом кожухе. Соединение с основным корпусом происходит при помощи фланцев.

Кроме того, в конструкцию входит бугельный узел задвижки , обеспечивающий вынос соединения шток-гайка за пределы основного корпуса. Таким образом, соединение защищается от негативного воздействия перемещаемой среды (например, высокой температуры).

Работа трубопроводной задвижки происходит по следующему принципу:

1. Оператор или электропривод приводит в движение маховое колесо.
2. Благодаря резьбовому соединению приводится в движение шток.
3. Шток перемещает затвор (данный процесс контролируется направляющей).
4. Затвор перекрывает корпус, препятствуя перемещению жидкой среды в трубопроводе.

Для открытия затвора необходимо повернуть маховик в обратном направлении.

Важно! Не стоит использовать данное приспособление для регулирования потока жидкости. При длительном воздействии воды, металлические элементы со временем шлифуются, а значит, впоследствии будут неэффективны для полного перекрытия системы. Для частичного перекрывания трубопровода следует применить специальную регулирующую арматуру.

В большинстве случаев сильно изношенные водопроводные запорные устройства не подлежат ремонту, единственное верное решение – замена. Поэтому внимательно следите за правильностью ее применения.

Достоинства водопроводных задвижек

Смотреть видео

Водопроводная задвижка – самая популярная разновидность запорной арматуры во всем мире, главное достоинство которой – низкая стоимость. Кроме того, запорная задвижка обладает следующими преимуществами:

• Простота конструкции.

Данное приспособление не содержит сложных элементов, поэтому вероятность его поломки минимальна. Кроме того, при износе или повреждении какой-либо детали замена происходит достаточно быстро, что важно для водоснабжения, используемого круглосуточно.

• Небольшой размер.

Длина данного приспособления не превышает нескольких сантиметров, поэтому они являются оптимальным вариантом для установки в ограниченном пространстве (например, в колодце).

• Обширная сфера применения.

Водопроводные запорные устройства могут быть использованы для трубопроводов, изготовленных из любых материалов и используемых для любых целей.

• Универсальность.

После установки водопроводной запорные устройства можно менять направление движения жидкости, переворачивать элемент нет необходимости.

• Малое гидравлическое сопротивление.

При проектировании системы водоснабжения нет необходимости учитывать гидравлическое сопротивление, создаваемое водопроводной арматурой для остановки движения жидкости в трубе, так как оно практически равно нулю. Главное – следить за тем, чтобы открытие происходило полностью. В противном случае возможно не только создание существенного гидравлического сопротивления (способного повлиять на работоспособность системы водоснабжения), но и быстрый износ запорного элемента.

• Возможность установки на трубопроводы, по которым перемещается жидкость с высокой температурой.

Максимальная температура перемещаемой среды – 565 °С.

• Большой выбор размеров.

Водопроводные запорные устройства выпускаются диаметром от 40 до 2000 миллиметров, поэтому могут быть использованы абсолютно во всех системах.

• Герметичность.

Данный элемент (в отличие от других видов запорной арматуры) позволяет добиться максимальной герметичности.

• Высокая надежность.

Данное приспособление способно сдерживать жидкость с рабочим давлением до 25 Атмосфер.

Виды и классификация водопроводных задвижек

В зависимости от способа перекрывания трубы различают запорную арматуру с выдвижным и не выдвижным шпинделем. В первом случае вращательное движение передается поступательному, благодаря которому шпиндель выдвигается и перекрывает трубу, во втором – закрытие происходит исключительно благодаря вращению.

В зависимости от типа используемого материала различают стальные и чугунные устройства. Приспособления первого типа дешевле и могут быть присоединены к трубе при помощи муфт или фланцев, во втором случае возможно исключительно фланцевое соединение.

Особое строение клиновой задвижки с не выдвижным шпинделем позволяет добиться минимального размера (как в длину, так и в ширину).

Основная же классификация задвижек – по типу запорного элемента. В настоящее время существуют следующие виды водопроводных задвижек:

• клиновые;
• параллельные;
• шланговые;
• шиберные.

Клиновые задвижки: особенности

Смотреть видео

Главное достоинство клинового приспособления для перекрытия потока жидкости в водопроводной трубе – расположение седел под малым уклоном. Таким образом, подвижный элемент принимает форму жесткого, двухдискового или упругого клина. В любом случае в закрытом состоянии клин плотно входит между седлами, обеспечивая абсолютную герметичность системы. Выбирается же тип запорного элемента в зависимости от области применения.

Жесткий клин обеспечивает максимальную надежность, однако сильно подвержен неблагоприятному воздействию перемещаемой среды. Он может заклинить в результате образования ржавчины или повредиться из-за сильного перепада температур.

Клин, состоящий из двух дисков, не требует максимальной точности при изготовлении (в отличие от жесткого элемента), при этом обеспечивая достаточную герметичность. Главный недостаток такого элемента – более сложная конструкция, влияющая на стоимость готового изделия.

Упругий клин сочетает в себе достоинства первых двух видов: простота конструкции и обеспечение герметичности в случае неточности при подборе устройства.

Параллельные задвижки: конструкция

В отличие от клинового устройства в параллельных водопроводных запорных устройствах для перекрытия трубы поверхности седел расположены параллельно друг другу. Надежность такой системы несколько ниже, однако ее вполне достаточно для большинства сфер применения.

Главное достоинство параллельного приспособления (в сравнении с клиновым) – простота конструкции (детали, расположенные параллельно гораздо проще изготовить, а значит, вероятность погрешности и ошибки минимальна).

Параллельные водопроводные приспособления могут быть как с выдвижным, так и с не выдвижным шпинделем. Первый вариант является более долговечным, так как резьбовое соединение не контактирует с перемещаемой средой, второй – более компактный.

Диаметр проходного отверстия и длина устройства могут быть различными, поэтому вы всегда сможете подобрать оптимальный вариант для своей системы.

Задвижка Лудло

Задвижка Лудло – это параллельное двухдисковое устройство с распорным клином, повсеместно используемые во всем мире более 150 лет. Название устройства произошло от имени компании, которая впервые поставила его на рынок – Ludlow Valve Manufacturing Company.

Такие устройства изготавливаются исключительно из чугуна и отличаются предельной долговечностью (более 100 лет). В нашей стране производство налажено с 80х годов прошлого столетия в Санкт-Петербурге.

Шланговые задвижки

Строение шланговой водопроводной задвижки кардинально отличается от устройства запорной арматуры остальных видов. В конструкции элемента нет седел и затвора, перекрывание среды происходит за счет пережима эластичного шланга, находящегося в корпусе запорного элемента.

Основное достоинство такой системы – исключение контакта стальных деталей с перемещаемой средой, что положительно влияет на долговечность приспособления. Главное – при выборе шланговой арматуры – правильно подобрать марку резины. Выбор зависит от области применения, чаще всего такие приспособления используются на трубах, по которым перемещаются агрессивные и вязкие жидкости.

Шиберные устройства

Устройство шиберной задвижки практически идентично параллельной. Единственное отличие – использование одного шибера вместо двух седел для перекрытия трубы. Такое устройство является наименее надежным из всех представленных, поэтому используется только в системах, не требующих абсолютной герметичности (например, канализация и другие системы с большим количеством примесей).

Смотреть видео

Записи по теме:

trubanet.ru

Ручные задвижки: обзор видов, особенности конструкции

Трубопровод состоит не только из труб и деталей для соединения, но и из различных запорных элементов. Вся трубоарматура хорошо структурирована и упорядочена. Одним из принципов распределения является функции деталей. Запорная арматура предназначена для полной остановки потока двигающейся рабочей стихии в трубопроводе. Эти приборы не предназначены для изменения потока воды или газа, ее основной функцией является закрытие или открытие потока. Самой распространённой деталью запорной арматуры являются задвижки. Они бывают различны по типу конструкции и составляющим, но имеют одну функцию.

Задвижки и их особенности
Сфера применения ручных задвижек
Конструкция и принцип устройства задвижки
Недостатки и достоинства задвижек
Разновидности задвижек

Задвижки и их особенности

Задвижка - это один из элементов трубопроводной арматуры. Отличается деталь наличием запирающего элемента, который размещен под прямым углом к потоку жидкости, которая движется по трубопроводу. Эта деталь является неотъемлемой частью большой водо или газопроводной системы.

Особенностью задвижки является ее составляющие детали, которые позволяют без особых усилий остановить поток рабочей среды, которая движется иногда под высоким давлением. Конструкция ручной задвижки представляет собой корпус и крышку. Эти две детали образуют полость, в которой и находится рабочая среда и затвор, перпендикулярно к этой среде.

Ручные задвижки по разным принципам разделяются на виды. Каждый вид имеет свои особенности конструкции, преимущества и недостатки.

Сфера применения ручных задвижек

Ручные задвижки как элементы большой трубопроводной системы применяются практически на всех технологических, коммунальных и транспортных сферах. Запирающие элементы используются во всех трубопроводах, диаметр которых находится в диапазоне от 15 мм до 2000 мм, рабочее давление в которых не превышает 25Мпа, а температура не выше 565 °С.

Как запорная деталь ручная задвижка используется в коммунальной сфере в газопроводах, водопроводах, трубопроводах центрального отопления, на технологических линиях нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности, в сфере энергетики.

Самым основным отличием ручной задвижки от других деталей, которые относятся к запорной арматуре, является конструкция, попеременная возможность перемещения затвора вверх-вниз.

Плоский затвор конструкции закрепляется на штоке с резьбой и перемещается вверх-вниз перпендикулярно оси трубопровода.

Состоит задвижка из:

• Корпуса;
• Крышки корпуса;
• Штока с резьбой;
• Маховика;
• Запорного элемента.

Ручная задвижка не имеет в своей конструкции электропривод, пневмопривод или гидропривод. Управлять задвижкой в этом случае нужно при помощи штурвала. В конструкции с ручным управление совершается при помощи вращении маховика по часовой стрелке. При ручном управление не желательно прилагать особые усилия на маховик, нельзя использовать какие-либо рычаги для передвижения маховика.

Задвижки есть с выдвижным и невыдвижным штоком.

Выдвижной шток неподвижно зафиксирован в затворе задвижки и работает вместе с гайкой, которая плотно прикреплена к маховику. Маховик прикреплен к самому корпусу задвижки таким образом, что может передвигаться вокруг своей оси и оси штока. Именно вращение маховика позволяет поступательно передвигаться штоку и затвору.

В задвижках с неподвижным штоком шток плотно и неподвижно прикреплен к маховику. Вращается маховик и шток при помощи ответной гайки и их движение преобразуется в перемещение затвора и соответственно закрытие и открытие задвижки.

Недостатки и достоинства задвижек

Трубопроводная арматура широко распространена в нашем современном обществе. Широкое применение задвижек можно объяснить рядом положительных моментов:

• Запирающая деталь проста в конструкции и не требует специальных знаний;
• Задвижка не имеет поворотов потока среды, что защищает от потерь энергии;
• Задвижки имеют небольшую строительную длину;
• Может применяться в довольно экстремальных условиях;
• Условия применения разнообразны;
• Рабочую среду в трубопроводе можно подавать в любом направлении;
• Большой выбор типоразмеров, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для неявных условий эксплуатации;
• Задвижка имеет небольшое гидравлическое сопротивление.

К недостаткам задвижек относят:

• В конструкции детали довольно быстро изнашиваются;
• Небольшой допустимый перепад потока давления на затворе;
• Сложно ремонтировать поломки в процессе эксплуатации;
• При больших колебаниях рабочей температуры среды есть вероятность заклинивания затвора задвижки;
• Большая стоимость деталей при ремонте конструкции;
• Процедура открытия-закрытия затвора требует некоторых затрат времени;
• Необходима большая строительная высота, особенно для задвижек с выдвижным штоком.

Главным предназначением ручной задвижки является перекрытие потока, который передвигается в трубопроводе с определенной степенью герметичности. В некоторых случаях допускается эксплуатация задвижки в качестве запорно-регулирующей арматуры.

При выборе задвижки необходимо учитывать, что на фоне общих преимуществ и недостатков деталей, каждый вид имеет свои особенности конструкции и наиболее приемлем в отдельной отрасли хозяйства.

Разновидности задвижек

Конструкции бывают разных видов. Отличаются они по следующим критериям:

• По виду затвора;
• По материалу, из которого производятся;
• По расположению ходового узла;
• По типу управления;
• По способу монтажа к трубопроводу.

По типу управления задвижки бывают с ручным управлением, с электроприводом, с пневмоприводом, с гидроприводом.

Задвижки с ручным управлением разделяются на:

• Обычные с ручным управлением маховика;
• С редуктором с червячной передачей;
• С редуктором с конической передачей;
• С редуктором с цилиндрической передачей.

По расположению штока:

• С выдвижным штоком;
• С невыдвижным штоком;

По типу затвора:

• Клиновые;
• Шиберные;
• Шланговые;
• Параллельные.

По способу соединения с трубопроводом различают:

• Фланцевые задвижки;
• Муфтовые;
• Раструбные;
• Под приварку.

В зависимости от материала, из которого производятся задвижки различают:

• Стальные;
• Нержавеющие стальные;
• Чугунные;
• Латунные.

в зависимости от формы корпусных деталей:

• литые;
• сварные.

в зависимости от способа уплотнения подвижных элементов:

• сальниковые;
• самоуплотняющиеся;
• сильфонные.

По классификации производители выпускают большое разнообразие ручных задвижек как небольшого диаметра прохода, так и огромного.

При выборе той или иной модели нужно учитывать, как характеристики материала, из которого изготовлена модель, так и особенности конструкции модели.

Если потребителю необходима самая легкая модель задвижки, то выбор необходимо остановить на моделях с наименьшей металлоемкостью – задвижках с цельным клином. Но эта же модель является самой проблемной в вопросах герметичности. Недостатком модели с цельным клином является ее одностороння герметичность в самом затворе. В тоже время, если в трубопроводе жидкая сфера, а затвор открыт, то при сильных перепадах давления и при изменении температуры, большая возможность избежания поломки в полости крышки.

Задвижки с двумя дисками являются самыми тяжелыми, но отличаются высокой степенью герметичности затвора, и просты считаются самыми простыми в ремонте в процессе эксплуатации.

Еще возможно рассмотреть вариант задвижек с выдвижным и невыдвижным штоком. Первый вариант конструкции является более практичным. Это объясняется доступом к рабочей паре шпиндель-гайка, постоянной смазке их вовремя работы и систематическом техобслуживании. Закрытый шпиндель не позволяет обслужить себя в процессе эксплуатации, подвержен коррозии и другому негативному воздействию рабочей среды трубопровода.

Задвижки с невыдвижным штоком лучше применять в трубопроводах, которые не засорены твердыми частицами и не имеют коррозионных свойств. Кроме этого, необходимо учитывать строительную длину и высоту запорных деталей.

В последнее время на рынке запорной продукции популярны запоры с дисковым затвором и с шаровым краном.

Преимуществами дисковых затворов являются:

• низкое сопротивление гидравлики;
• быстрое регулирование закрытия-открытия;
• нет застоя внутри задвижки;
• высокие эксплуатационные качества при неблагоприятных условиях среды;
• небольшая масса задвижки;
• срок работы больше 30 лет;
• простата в эксплуатации, монтаже-демонтаже.

Недостатком дискового затвора есть:

• низкая герметичность.

Для транспортировки сыпучих материалов в сфере сельского хозяйства используются реечные ручные задвижки. Эти элементы приспосабливаются на элеваторах для закрытия-открытия движения зерна и выпуска продукции из бункеров и другого технологического оборудования.

Ручная задвижка для зернопроводов состоит из:

• Корпуса;
• Рейки;
• Штурвала;
• Шестерни.

Такие задвижки есть трех типов:

• С двумя отверстиями и квадратным сечением;
• С двумя отверстиями: одно с квадратным, другое – с круглым сечением;
• С двумя круглыми сечениями.

Достоинствами такого вида задвижек является:

• Большой выбор материала, из которого производится реечная задвижка;
• Возможность изготовления задвижки нестандартных размеров.

oborudovanie1.ru

Задвижка

Задвижка – запорная трубопроводная арматура, в которой затвор движется вдоль уплотнительных колец седла корпуса перпендикулярно оси потока среды. Чтобы понять это определение, следует подробно рассмотреть устройство рабочего органа задвижки.

Седло – это отверстие для прохода рабочей среды (среда может быть жидкой и газообразной). Седло является неподвижной частью корпуса задвижки. Затвор – подвижная часть рабочего органа задвижки. Он может быть выполнен в виде листа, плоского диска или клина. Затвор может подниматься вверх, открывая седло и пропуская рабочую среду, либо же опускаться вниз, перекрывая отверстие седла и вместе с ним – проход для среды. Уплотнительные кольца – элемент конструкции задвижки, позволяющей затвору плотнее прилегать к седлу. Таким образом, достигается большая герметичность задвижки и, соответственно, уменьшается вероятность протечек. Другими словами, задвижка – вид трубопроводной арматуры, затвор которой поднимается и опускается перпендикулярно потоку среды.

Задвижки широко используются на всех типах технологических и магистральных трубопроводов.

Конструкция и принцип работы задвижки

Рабочий орган задвижки, который был рассмотрен выше, располагается внутри полости корпуса изделия. Следует отметить, что в задвижке, как правило, два седла. Сверху корпус закрывает крышка. Соединение между крышкой и корпусом обычно фланцевое. Также от корпуса отходит два присоединительных патрубка, через которые задвижка присоединяется к трубопроводу. Присоединение чаще всего разъемное фланцевое, реже – муфтовое или неразъемное сварное. Затвор, равно как и седло, снабжен уплотнительными поверхностями.

Чтобы затвор перемещался, он подсоединяется к шпинделю или штоку. Шпиндель представляет собой длинную деталь с резьбой на конце. На эту деталь надевается ходовая гайка. При вращении шпиндель передает движение затвору, за счет чего тот открывается или закрывается. Движение шпинделю может передаваться вручную, через ручку, расположенную в верхней части задвижки, либо же управление задвижкой осуществляется через механический привод.

При повороте ручки шпиндель поворачивается, затвор открывается, и поток рабочей среды попадает в седло задвижки, а оттуда – в выходной присоединительный патрубок и далее – трубопроводную систему. Когда задвижка закрыта, то участок трубопровода, расположенный после нее, оказывается, изолирован, и рабочая среда в него не поступает. У задвижки может быть только два положения – полностью открыто и полностью закрыто. Именно поэтому это изделие используется преимущественно как запорная арматура, предназначенная для полного перекрытия потока среды.

Типы конструкций

По пропускной способности задвижки подразделяются на полнопроходные и суженные. Последние отличаются тем, что диаметр отверстия их уплотнительных колец меньше, чем диаметр трубопровода.

По форме затвора задвижки подразделяются на параллельные и клиновые.

Клиновые задвижки

В клиновых задвижках два седла изделия располагаются под небольшим углом друг к другу. Затвор в форме клина в закрытом положении плотно прилегает к отверстиям седел, находясь между ними. На чертежах подобная конструкция напоминает горизонтально расположенную трубу, в центре которой расположен клин, который эту трубу перекрывает.

Клин может быть жестким, упругим или двухдисковым. Жесткий клин представляет собой цельную деталь конусообразной формы. Двухдисковый затвор представляет собой цельную деталь из двух образующих клин (соединенных под углом) дисков. Упругий клин аналогичен двухдисковому с той разницей, что диски соединены между собой упругим элементом, за счет чего они имеют определенную подвижность. Эта подвижность позволяет обеспечить плотный контакт дисков с седлом, что повышает герметичность задвижки.

Параллельные задвижки

В параллельных задвижках седла в корпусе изделия расположены параллельно друг другу. Затворы выполнены в форме плоского диска. Иногда в параллельной задвижке только один диск. Такие задвижки называются шиберными.

Также конструкции задвижек различаются по принципу работы их ходового узла. По этому признаку выделяют задвижки с выдвижным шпинделем и задвижки с невыдвижным или вращаемым шпинделем. Первый тип подразумевает, что при открытии затвора шпиндель или шток совершают винтовое движение. Шпиндель при этом расположен снаружи корпуса, и после поворота он приподнимается вверх на высоту, равную высоте поднятия затвора. Вращаемый шпиндель расположен внутри корпуса задвижки и контактирует с рабочей средой. Шпиндель совершает оборот вокруг своей оси, из-за чего затвор, соединенный с гайкой, также перемещается, поскольку гайка поднимается по резьбе шпинделя вверх.

Конструкционные особенности задвижек

Задвижки используется значительно чаще, чем другие типы запорной арматуры. Это объясняется тем, что у них простая конструкция, довольно небольшая строительная длина, а кроме того, задвижки применимы при широком диапазоне температур, давлений и рабочих сред.

У задвижек с выдвижным шпинделем строительная длина значительно увеличена. Вместе с тем, когда шпиндель постоянно контактирует с рабочей средой, как у задвижки с невыдвижным шпинделем, изделие быстрее выходит из строя и его труднее обслуживать.

При больших условных проходах шпинделю требуется сделать слишком много поворотов прежде, чем затвор поднимется или опустится. Вручную такой задвижкой управлять неудобно, поэтому изделия с большими условными диаметрами управляются с помощью привода.

Параллельные задвижки целесообразно использовать при малых давлениях, а клиновые – при высоких давлениях.

В целом, задвижки могут применяться для любых сред (существует широкий выбор материалов изготовления задвижек, в том числе коррозионностойкие, жаростойкие и другие) при температуре до 600 °C и рабочем давлении до 25,0 МПа.

grant-k.ru

Реферат Задвижка

Реферат на тему:

План:

Введение
• 1 Устройство и принцип действия
• 2 Конструкции запорных органов
  • 2.1 Клиновые задвижки
    • 2.1.1 Жёсткий клин
    • 2.1.2 Двухдисковый клин
    • 2.1.3 Упругий клин
  • 2.2 Параллельные задвижки
  • 2.3 Шиберная задвижка
  • 2.4 Шланговая задвижка
• 3 Расположение ходового узла
  • 3.1 Задвижка с выдвижным шпинделем
  • 3.2 Задвижка с невыдвижным шпинделем
• 4 Материалы и способы изготовления

Примечания

Введение

Типичная стальная задвижка.

Эту задвижку на теплотрассе в немецком городе Вупперталь можно приводить в пример работникам ЖКХ других государств - аккуратная теплоизоляция на защелках, специальный колпак на выдвижном шпинделе, цепь, фиксирующая запорный орган, для исключения воздействия посторонних лиц.

Задвижка - трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды . Задвижки - очень распространённый тип запорной арматуры. Они широко применяются практически на любых технологических и транспортных трубопроводах диаметрами от 15 до 2000 миллиметров в системах жилищно-коммунального хозяйства, газо- и водоснабжения, нефтепроводах, объектах энергетики и многих других при рабочих давлениях до 25 МПа и температурах до 565 °C .

Широкое распространение задвижек объясняется рядом достоинств этих устройств, среди которых:

• сравнительная простота конструкции;
• относительно небольшая строительная длина;
• возможность применения в разнообразных условиях эксплуатации;
• малое гидравлическое сопротивление.

Последнее качество делает задвижки особенно ценными для использования в магистральных трубопроводах, для которых характерно постоянное высокоскоростное движение среды.

К недостаткам задвижек можно отнести:

• большую строительную высоту (особенно для задвижек с выдвижным шпинделем , что обусловлено тем, что ход затвора для полного открытия должен составить не менее одного диаметра прохода;
• значительное время открытия и закрытия;
• изнашивание уплотнительных поверхностей в корпусе и в затворе, сложность их ремонта в процессе эксплуатации.

За редким исключением задвижки не предназначены для регулирования расхода среды, они используются преимущественно в качестве запорной арматуры - запирающий элемент в процессе эксплуатации находится в крайних положениях «открыто» или «закрыто».

Задвижки обычно изготовляются полнопроходными, то есть диаметр проходного отверстия арматуры примерно соответствует диаметру трубопровода, на который она устанавливается. Однако в некоторых случаях для уменьшения крутящих моментов, необходимых для управления арматурой, и снижения износа уплотнительных поверхностей, применяются суженные задвижки. Некоторое увеличение гидросопротивления при этом практически не влияет на работу системы, нежелательна установка таких задвижек лишь на магистральных трубопроводах больших диаметров. .

Наиболее распространено управление задвижкой с помощью штурвала (вручную), также задвижки могут оснащаться электроприводами, гидроприводами и, в редких случаях, пневмоприводами. На задвижках большого диаметра с ручным управлением, как правило, устанавливают редуктор для уменьшения усилий открытия-закрытия.

По характеру движения шпинделя различаются задвижки с выдвижным или невыдвижным (вращаемым) шпинделем. В первом случае при открытии и закрытии задвижки шпиндель совершает поступательное или вращательно-поступательное движение, во втором - только вращательное.

Основные различия задвижек - в конструкции запорного органа , по этому признаку задвижки различаются на клиновые , параллельные , шиберные и шланговые .

1. Устройство и принцип действия

Чертёж клиновой задвижки с выдвижным шпинделем в разрезе.

В общем виде конструкция задвижки состоит из корпуса и крышки, образующих полость, в которой находится рабочая среда под давлением и внутри которой помещен затвор (на чертеже справа он клиновой). Корпус имеет два конца для присоединения задвижки к трубопроводу (применяются присоединительные концы фланцевые, муфтовые и под приварку). Внутри корпуса расположены, как правило два седла, параллельно или под углом друг к другу (как на рисунке), к их уплотнительным поверхностям в положении «закрыто» прижимаются уплотнительные поверхности затвора. Затвор перемещается в плоскости, перпендикулярной оси прохода среды через корпус, при помощи шпинделя или штока. Шпиндель с ходовой гайкой образует резьбовую пару, которая при вращении одного из этих элементов обеспечивает перемещение затвора в нужном направлении. Такое решение (см. поясняющий чертёж) наиболее распространено и применяется при управлении вручную или электроприводом. При использовании гидро- или пневмопривода шток совершает вместе с затвором только поступательное движение. Шпиндель одним концом внутри корпуса соединён с затвором, а другим - проходит через крышку и сальник (который в основном применяется в качестве уплотнительного устройства в задвижках) для соединения с элементом управления задвижкой (в данном случае штурвалом) .

2. Конструкции запорных органов

Заклинившую задвижку нелегко открыть даже опытным морякам.

2.1. Клиновые задвижки

В клиновых задвижках сёдла в корпусе расположены под небольшим углом друг к другу, а затвор представляет собой устройство в виде клина - жёсткого, упругого или двухдискового, который в положении «закрыто» плотно входит в пространство между сёдлами (см. поясняющий чертёж, клин находится в нижнем положении, между сёдлами). В зависимости от условий эксплуатации выбирается тот или иной вид клина.

2.1.1. Жёсткий клин

Жёсткий клин обеспечивает надежную герметичность запорного органа, но для этого требуется повышенная точность обработки для совпадения угла клина с углом между сёдлами корпуса. Недостаток жёсткого клина - опасность заклинивания затвора и невозможность или трудность открытия задвижки в результате колебаний температур рабочей среды, износа или коррозии уплотнительных поверхностей.

2.1.2. Двухдисковый клин

Такой клин образуется двумя дисками, расположенными под углом к друг другу и жёстко скрепленными между собой. В нём диски имеют возможность самоустановки относительно сёдел корпуса, поэтому некоторые погрешности, допускаемые при изготовлении сёдел корпуса, не влияют на герметичность в положении «закрыто». Двухдисковый клиновой затвор существенно снижает возможность заклинивания, которое свойственно жёсткому клину, и, несмотря на некоторое усложнение конструкции, имеет ряд других достоинств - малый износ уплотнительных поверхностей, высокая герметичность запорного органа, меньшее усилие, необходимое для закрытия.

Клиновые двухдисковые задвижки, входящие в судовую арматуру называют также клинкетными .

2.1.3. Упругий клин

Это модификация двухдискового клина, диски которого связаны между собой упругим элементом, способным изгибаться, обеспечивая плотный контакт между уплотнительными поверхностями в положении «закрыто». В этом затворе снижены возможности самоустановки дисков по сравнении с двухдисковыми, хотя и сохраняется способность компенсировать некоторые деформации корпуса от нагрузок трубопровода и колебаний температур. Достоинства упругого клина - не требуется трудоёмкая пригонка затвора по корпусу (как для жёсткого клина) и конструкция более простая, чем у двухдискового. Таким образом, упругий клин в определённой степени сглаживает недостатки и сочетает достоинства двух других видов клиновых затворов .

Шиберная задвижка с электроприводом.

2.2. Параллельные задвижки

В параллельных задвижках уплотнительные поверхности двух сёдел в корпусе расположены параллельно друг другу. Затвор состоит из двух дисков, которые в положении «закрыто» при помощи специального клинового грибка прижимаются к сёдлам, перекрывая проход рабочей среде через корпус.

2.3. Шиберная задвижка

Является однодисковой разновидностью параллельной задвижки, в которой затвор называется шиберным односторонним. Такие задвижки применяются в тех случаях, когда допускается одностороннее направление потока рабочей среды и не требуется высокая герметичность запорного органа. Они предназначены для установки в качестве запорных устройств на трубопроводах, транспортирующих канализационные стоки, шламы, пульпы и другие, загрязнённые механическими примесями среды. Иногда затвор выполняется ножевым для разрушения частиц в рабочей среде, в этом случае задвижки называются шиберными ножевыми .

Чертёж шланговой задвижки в разрезе.

2.4. Шланговая задвижка

Задвижки с таким запорным органом принципиально отличаются от других конструкций . Корпус не имеет сёдел, а затвор - уплотнительных поверхностей. Проход среды ведётся через эластичный шланг (патрубок), вставленный в корпус и полностью изолирующий металлические детали конструкции от рабочей среды. Для перекрытия прохода шланг полностью пережимается под воздействием шпинделя (штока), поэтому такие устройства называются шланговыми, задвижками их назвали потому, что шпиндель для управления арматурой перемещается перпендикулярно к оси прохода среды, то есть работает по принципу задвижки.

Шланговые задвижки предназначены для трубопроводов, транспортирующих вязкие, пульпообразные и другие подобные среды, а также слабоагрессивные и агрессивные жидкости. Шланги изготавливают из различных марок резин, которые обеспечивают работу задвижек при давлениях до 1,6 МПа и температурах до 110 °C .

3. Расположение ходового узла

Большое значение для работы и области применения задвижек имеет расположение ходового узла - резьбового соединения шпиндель-гайка. Он может быть расположен внутри задвижки в рабочей среде или вне полости корпуса.

Задвижки с выдвижным шпинделем применяют если нужно быть уверенным в надёжности арматуры.

Эта задвижка является конструкцией с невыдвижным шпинделем .

3.1. Задвижка с выдвижным шпинделем

В такой конструкции резьба шпинделя и ходовая гайка расположены снаружи корпуса арматуры. Шпиндель нижним концом соединён с затвором и при вращении ходовой гайки для открытия задвижки совершает вместе с затвором только поступательное перемещение, при этом верхний конец шпинделя выдвигается на величину хода затвора. Для возможности перемещения шпинделя ходовая гайка поднята над верхней частью крышки (то есть над сальником) примерно на величину хода затвора в конструкции, которую называют бугельным узлом.

Достоинствами такой конструкции являются отсутствие вредного воздействия рабочей среды на ходовой узел и свободный доступ для его технического обслуживания, а следовательно меньший износ сальникового уплотнения и более высокая надёжность резьбовой пары и сальника.

Недостатком таких задвижек является увеличение строительной высоты и массы за счёт выхода шпинделя из крышки не менее, чем на диаметр прохода и необходимость по этой причине при монтаже оставлять свободное место для выхода шпинделя.

3.2. Задвижка с невыдвижным шпинделем

В этом случае ходовая резьба находится внутри полости задвижки и при открывании шпиндель не выдвигается из крышки, сохраняя своё первоначальное положение по высоте. Ходовая гайка в этих задвижках соединена с затвором и при вращении шпинделя для открытия прохода как бы наворачивается на него, увлекая за собой затвор.

В задвижках с невыдвижным шпинделем ходовой узел погружён в рабочую среду и поэтому подвержен действию коррозии и абразивных частиц в рабочей среде, к нему закрыт доступ и отсутствует возможность технического обслуживания во время эксплуатации, что приводит к снижению надёжности работы ходового и сальникового узлов.

В связи с этим такие задвижки имеют ограниченное применение - для трубопроводов, транспортирующих минеральные масла, нефть, воду, не засорённую твёрдыми примесями и не имеющими коррозионных свойств. Поскольку в задвижках с невыдвижным шпинделем затруднены наблюдение и уход за ходовым узлом, они не рекомендуются для ответственных объектов.

Достоинством такой конструкции является меньшая строительная высота, что делает целесообразным их применение для подземных коммуникаций, колодцев, нефтяных скважин и т.д .

4. Материалы и способы изготовления

Уплотнительные поверхности задвижек изготавливаются без колец, с кольцами из латуни, фторопласта, с наплавкой из коррозионностойкой стали, из резины (в клиновых задвижках ей может покрываться клин, а в шланговых из неё изготавливается пережимной шланг).

Задвижки с корпусами из чугуна и алюминиевого сплава выполняются при помощи литья. Этим же способом изготавливаются и стальные задвижки, но некоторые из них, а также задвижки из титановых сплавов изготавливаются методом сварки заготовок, полученных штамповкой из листового проката. Такие задвижки называют штампосварными . По своим характеристикам, эксплуатационным и прочностным, они не уступают литым задвижкам, а наоборот, детали корпусов и крышек таких задвижек изготавливаются из материала более прочного и тщательно проконтролированного, качество которого выше, чем литьё. При этом технология сварки и методы контроля сварных соединений обеспечивают высокое качество корпусных деталей, позволяющее применять такие задвижки на ответственных объектах, включая атомную энергетику.

Примечания

1. ГОСТ Р 52720-2007. Арматура трубопроводная. Термины и определения.
2. ГОСТ 9698-86. Задвижки. Основные параметры.
3. 1 2 3 4 5 6 Поговорим об арматуре. Р. Ф. Усватов-Усыскин - М.: Vitex, 2005.
4. Трубопроводная арматура. Справочное пособие. Д. Ф. Гуревич - Л.: Машиностроение, 1981.
5. По этой причине ранее часто именовались шланговыми клапанами или шланговыми затворами, но по современной классификации в соответствие с принципом действия их именуют задвижками
6. 1 2 Арматура промышленная общего и специального назначения. Справочник. А. И. Гошко - М.: Мелго, 2007.

wreferat.baza-referat.ru

Для перемещения по системе труб различных сред (жидких, сыпучих, газообразных) часто используют специальный затвор – клиновидную задвижку, отличающуюся высокой эффективностью и функциональностью.

Клиновидная конструкция

Изделие с клином применяют для систем отопления и соответствующих коммуникаций, перекачки углеводородов в жидком виде, газообразных веществ и химических реагентов, горячей и холодной воды. Применение конструкции в нефтяной, газотранспортной, энергетической промышленности, а также в области ЖКХ говорит само за себя.

Задвижка имеет технические особенности, а также помогает закрыть или открыть движение по трубе (отсюда и 2 фазы эксплуатации – открыто/закрыто). Это проявляется в том, что седло запорного подвижного элемента располагают под углом, а сам запор делают в виде клина. При эксплуатации клин входит в промежуток между седлами и надежно перекрывает путь движущемуся по трубе веществу.

В зависимости от затвора различают такие клиновидные задвижки:

• жесткие;
• двухдисковые;
• упругие.

Жесткий клин имеет хорошую герметичность и устойчивость за счет вторичных эластичных уплотнителей. Двухдисковые изделия менее изнашиваются, по сравнению с жесткими (у которых уплотнители быстро выходят из строя), имеют высокую усилительную способность и низкую вероятность заклинивания. Но у них размеры намного больше, чем у жестких, что обусловливает дополнительную металлоемкость.

Упругая задвижка представлена дисками, соединенными между собой упругими частями. Такое изделие устойчиво к температурам и рабочему давлению, но плохо справляется со средами, которые имеют примеси.

Жесткие изделия менее металлоемкие, но являются трудоемкими при изготовлении. Двухдисковые – всегда больших размеров, но делаются легко. Упругие – являются средними по показателям между жесткими и двухдисковыми.

ВАЖНО! Конструкция регулирующего элемент задвижки с клином может быть разных моделей, но все они делаются по качественным стандартам действующего ГОСТа 24856-2014.

Устройство и принцип действия

Задвижка с клином быстро перекрывает поток движущегося вещества. Для этого используют ручные маховые колеса и автоматизированные системы, что очень удобно для удаленных объектов.

Устройство изделия очень простое и представлено:

• металлическим корпусом с запорными элементами;
• шпиндель-гайкой внутри или снаружи корпуса (выдвигает шпиндель на всю величину);
• штоком (приводит в действие затвор);
• фланцевыми соединителями (обеспечивают герметичность);
• уплотнителями (резиновыми, полиуретановыми, фторопластовыми, металлическими наплавками, эластомерами).

В зависимости от шпинделя, клиновые конструкции бывают выдвижными и не выдвижными (компактными). Второй тип часто применяют для подземных трубопроводов.

Выдвижные шпинделя – чугунные или стальные, имеют свойство полнопроходности (с не суженой выемкой для диаметра патрубков). Представленные изделия являются шиберными, они оборудованы электрическим проводом.

Невыдвижные шпинделя всегда погружены в транспортируемую среду, поэтому требуют частой замены. Конечно, такое устройство выигрывает перед выдвижными устройствами из-за компактности и строительной массы, зато являются долговечными и износоустойчивыми.

ВАЖНО! Изделие приводится в движение с помощью махового колеса или электрического, пневматического, гидравлического приводов. Ручное либо автоматическое управление клиновой задвижкой выбирают в зависимости от перекачиваемой среды.

Преимущества и недостатки

Как любое устройство, клиновая конструкция имеет разные размеры, может устанавливаться даже на полимерные трубы, имеет свои плюсы и минусы. К достоинствам относят:

• простое внутреннее устройство и обслуживание;
• небольшие размеры по длине;
• функциональную способность при разных уровневых условиях;
• наименьшее гидравлическое сопротивление при открытых проходах;
• универсальность (использование при разных температурных колебаниях и давлении);
• обеспечение движения веществ в разных направлениях с применением редуктора;
• долговечность;
• плавность при закрытии;
• широкий размерный ряд;
• не высокие затраты на ремонт.

К минусам изделий относят:

• большую рабочую высоту;
• быстрое изнашивание уплотнителя;
• затрата времени на отвинчивание или завинчивание задвижки;
• маленький допустимый перепад в затворе;
• соблюдение эксплуатационных правил.

Особенности клиновых изделий зависят от:

• выбранной модели и фланцевых размеров;
• пропускной способности;
• способности управлять (ручной или при помощи электрического привода);
• необходимого уровня герметичности и способности выдерживать механические воздействия;
• планируемых условий эксплуатации (режимов: давления, температуры, устойчивости к коррозии).

Чтобы клиновая задвижка надежно служила, нужно выбрать подходящую модель в полном соответствии с требуемыми характеристиками по эксплуатации.

ВАЖНО! Выбор клиновой конструкции зависит от используемой химической и температурной среды, давления, соединительной фланцевой системы.

Характеристики клиновых задвижек

Изделия с жестким клином являются очень герметичными. Но недостатком такого устройства является повышенный риск заклинивания затвора и сложность в открывании при температурных колебаниях движущегося вещества или при стирании уплотнителя.

Двухдисковая конструкция заклинивается реже. Несмотря на то, что ее устройство более сложное и металлоемкое, она обладает малой вероятностью истирания уплотнителя, высокой степенью герметичности затвора, незначительными усилиями при закрытии изделия. Корпус изготавливают из таких материалов, как чугун, сталь, цветные металлы. Устройства из чугуна имеют наилучшую характеристику, возможность многолетней эксплуатации. Их могут покрывать полимерными покрытиями, чтобы защитить их от агрессивной внешней среды.

Стальные изделия применяют при высоких значениях параметров температуры и давления в трубах. Такие задвижки бывают литыми, штампосварными и штампованными. Латунные, медные, титановые, смешанные или бронзовые задвижки используют при температурном режиме до 150-200*C. Ножевидные конструкции, соединяющиеся с помощью фланцев просты в устройстве. Их делают чугунными, а также стальными, которые приводятся в движение благодаря маховому колесу.

Встречаются также обрезиненные изделия. Такие клиновые представители выполнены чугунными и стальными, но сверху покрыты полимерным каучуком. Уплотнители конструкций могут также выполнять твердыми наплавками, лазерным упрочнением, плазменным напылением, фторопластом. Также уплотнительные элементы бывают: без колец; кольцевыми (из латуни или фторопласта); с антикоррозионной наплавкой; резиновыми.

ВАЖНО! В местностях с очень низкими температурными условиями для труб применяют стальные задвижки. Конструкция долго служит, редко ломается.

Разновидности задвижек

Клиновые задвижки бывают: полнопроходными и суженными; с ручным управлением и автоматическим; с выдвижным или не выдвижным шпинделем; жесткими, двухдисковыми, упругими, прорезиненными; чугунными, латунными или стальными. Кроме перечисленных видов встречаются также фланцевые и шиберные. Редко встречаются приварные и муфтовые задвижки.

Фланцевое устройство используется в трубах с диаметром до 2 000 мм. Оно хорошо регулирует и контролирует движущуюся по трубам массу. Конструкция применяется в сфере ЖКХ – для всех видов труб (вода, газ, стоки), и считается высококачественной. Максимальное давления в трубе для такой задвижки должно быть до 25 Мпа, а температуры – 565*С.

Шиберная задвижка выдвижного или не выдвижного шпинделя работает быстро, но не может регулировать транспортируемые вещества, и всегда находится в открытом или закрытом положении. Такое изделие подходит только прямым трубам. Соединяется устройство с помощью фланца или без него.

Монтаж задвижки

Существует несколько способов присоединения задвижки к системе труб. Клиновую фланцевую закрепляют болтами, чугунную – фланцами. Стальные и муфтовые изделия приваривают, задвижки из цветных сплавов присоединяют резьбовыми соединениями, фланцами и сваркой.

Этапы монтирования заключаются в следующем:

1. Фланцевую площадь очищают от грязи и смазочных материалов.
2. Устанавливают изделие между фланцами трубы, разделяя их проложенными прокладками.
3. Затем вставляют в проделанные отверстия болты, затягивают их, добиваясь параллельного фланцевого соединения.
4. Проводят надежную фиксацию креплений.
5. Отлаживают движение клина и махового колеса.

Монтаж конструкции проводят при положении трубы только в горизонтальном положении. Подбирают подходящие прокладки для надежного уплотнения, которые должны совпадать по размеру с соединяющими фланцами, а также диаметральные болты.

Клиновые задвижки представлены огромным ассортиментом, их выпускают многие российские и зарубежные компании. На рынке и в специализированных супермаркетах есть много модельных конструкций, которые приобретают, в зависимости от предназначения.

Выбор изделия лучше доверить специалисту, чтобы не ошибиться с параметрами. От правильно подобранного изделия зависит безаварийное функционирование систем труб с движущимися веществами.

Клиновые устройства имеют огромное значение для всех сфер жизнедеятельности человека. ЖКХ (отопление, газ, вода, стоки), добыча газа, нефти, строительных смесей – все это помогает регулировать клиновая задвижка.