Середина 50-х годов была непростым временем для бронетранспортёров всех армии мира. Так как новая тактика ведения боевых действий требовала от моторизированной пехоты не только постоянно сопровождать танковые соединения, но и зачастую идти перед ними. Колёсные бронетранспортёры тех лет не справлялись с такой задачей, поэтому во многих странах полностью отказались от них, в пользу техники на гусеничном ходу. Советский Союз же решил продолжить традицию выпуска боевых машин на колёсном ходу.

История появления БТР-80

В конце 50-х годов перед рядом советских конструкторских бюро была поставлена задача создать новый бронетранспортёр. Эта машина должна была не отставать от гусеничной техники, и даже превосходить её по проходимости и скорости. После объявления конкурса, было создано несколько интересных экземпляров от разных производителей:

• ЗИЛ-153, который имел всего три пары колёс, закрытый бронёй корпус и торсионную подвеску. Поворачивал он за счёт передних и задних колёс, которые были подвижными. Данная машина была способна не только держаться на плаву, но и передвигаться по воде, используя для этого дополнительный водомётный двигатель;
• Интересную модель представили машиностроители из Брянска. Главной особенностью её устройства была гидропневматическая подвеска, которая могла менять клиренс до 300 мм. Эту боевую машину планировалось вооружить 73 мм пушкой;
• Самым удачным вариантом оказался бронетранспортёр, созданный в конструкторском бюро «ГАЗ». Боевая машина, под названием «49» уже в 1959 году была принята на вооружение. В 1961 году было начато серийное производство. Горьковский бронетранспортёр получил новое название – БТР-60П.

Бронетранспортёр БТР-60П получил корпус с открытым верхом из броневых листов. Для защиты от осадков открытый верх закрывался тентом. В качестве вооружения использовался пулемёт СГМБ, который был установлен на станке. Устанавливать пулемёт можно было в нескольких положениях, так как для этого были предусмотрены специальные кронштейны:

• При движении боевой машины пулемёт крепился на лобовом листе;
• Если бронетранспортёр находился в бою, то пулемёт мог крепиться как спереди, так и сбоку.

В 1963 году БТР-60П был модернизирован, в результате чего получил полностью закрытый корпус с 4 люками для выхода десанта. В этом же году появился БТР-60ПБ, который получил коническую башню с двумя спаренными пулемётами.

Через 9 лет была создана новая модель бронетранспортёра – БТР-70. В 1976 году его начали производить серийно. Главными отличиями БТР-70 от предшественника были следующие изменения:

• На БТР-70 были установлены два новых двигателя от ГАЗ-66, которые развивали по 115 л.с. каждый;
• Теперь десантники в кузове сидели лицом к бортам, а не спиной, что сократило время подготовки к ведению огня;
• Появились боковые люки для десантников;
• Бензобаки поместили в изолированные отсеки, что позволило не опасаться сильного повреждения бронемашины при взрыве одного из баков;
• Установлена автоматическая система противопожарной обороны БТР;
• Появился независимый и раздельный привод тормозов, что позволяло тормозить при повреждении одной из тормозных систем;
• Стало возможно при выходе из строя одного двигателя ехать на втором исправном, так как силовую передачу можно было отключить с водительского места;
• Теперь на машину стали устанавливать два генератора.

Вооружение БТР-70 было аналогичным вооружению БТР-60ПБ, только модели последних лет выпуска оснащались новой башней, которая позволяла вести огонь с большим углом. БТР-70 до сих пор состоят на вооружении многих стран СНГ.

Технические характеристики и описание БТР-80

После боевых действий в Афганистане было решено выпустить новую модель бронетранспортёра, ТТХ которого лучше бы соответствовали боевым задачам, возлагаемым на данный класс бронетехники. Новую модель назвали БТР-80. С 1984 года эта модель начала производиться вместо устаревшего БТР-70.

Внешний вид и общая компоновка БТР-80 практически не отличается от своего предшественника –БТР-70. Рабочие места командира и водителя расположены в передней части корпуса бронетранспортёра. Там же установлены все приборы наблюдения и органы управления.

Моторное отделение изолировано от общего отсека глухой перегородкой. Всё оборудование (двигатель, КПП, топливные баки и прочее) размещены за этой перегородкой. Новый двигатель КАМАЗ-7403 был оснащен турбонаддувом и развивал 260 л.с. Дизельный двигатель позволил существенно сократить расход топлива, что увеличило запас хода в два раза. При этом объём топливных баков остался на том же уровне. Благодаря более высокому крутящему моменту, скорость движения бронетранспортёра значительно повысилась.

Так как дизельный двигатель тяжело запустить при низкой температуре, конструкторы БТР-80 установили на двигатель предпусковой запускатель, который использует электрофакельное устройство. Чтобы вода не попадала в двигатель при преодолении водных преград, воздухозаборные трубы были установлены очень высоко.

Так как ранее на БТР предыдущих серий устанавливались два двигателя, пришлось адаптировать трансмиссию к одному двигателю.

Раздаточная коробка передаёт мощность на лебёдку и водомётный двигатель (который используется для движения бронетранспортёра на воде). Два стояночных тормоза установлены на раздаточную коробку.

Конструкторы БТР-80 постарались так сделать раздаточную коробку, чтобы на неё можно было устанавливать детали и узлы от БТР-70. Кроме этого, на БТР-80 прекрасно устанавливаются следующие узлы от предыдущей модели:

• Ведущие мосты;
• Элементы подвески;
• Рулевое управление;
• Тормозная система.

Все эти детали без переделки устанавливаются на БТР-80, чего и добивались конструкторы, так как сделать с нуля полностью новую конвейерную линию — весьма затратное дело.

БТР-80 получился очень маневренным и подвижным аппаратом. Это обусловлено следующими факторами:

• Мощный двигатель, который обеспечивает высокую динамику и проходимость;
• Полный привод на все 8 колёс;
• Независимая торсионная подвеска;
• Высокий клиренс;
• Система регулирования давления в шинах, благодаря которой бронетранспортёр не только может следовать за танками по бездорожью, но и значительно опережает их.

Боевая машина способна ехать даже при выходе из строя двух колёс. При наезде на мину, как правило, повреждается лишь одно из колёс, после чего бронетранспортёр продолжает движение.

Вооружение БТР-80

Боевое отделение бронетранспортёра находится в середине корпуса и башне. Вооружение БТР-80 состоит из двух спаренных пулемётов:

• Пулемет КПВТ (крупнокалиберный пулемёт Владимирова), калибра 14,5 мм. Данный пулемёт является одним из самых мощных пулемётов, которые когда-либо использовались в армиях мира. Он сочетает в себе бронебойность противотанкового ружья и скорострельность обычного пулемёта. Способен пробивать легкобронированные цели;
• 7,62-мм пулемет ПКТ (пулемёт Калашникова танковый), который спарен с основным пулемётом.

Кроме пулемётов, в башне располагаются:

• Прицел дневной;
• Смотровые приборы;
• Ручные приборы наведения.

Сам наводчик сидит на специальном подвесном сиденье, которое расположено под башней. Наводчик может прицельно бить из крупнокалиберного пулемёта на расстояние около 2 000 метров. Из пулемёта Калашникова прицельная дальность в два раза меньше и составляет 1 000 метров. Также крупнокалиберный пулемёт способен вести огонь по низколетящим малоскоростным целям, например по вертолётам. Скорострельность крупнокалиберного пулемёта Владимирова достигает 600 выстрелов в минуту, а пулемёт Калашникова стреляет со скоростью до 800 выстрелов в минуту. Боекомплект в лентах уложен в патронные коробки и составляет 500 патронов к КПВТ и 2 000 патронов к ПКТ.

Десант, размещённый в бронетранспортёре, может вести огонь, не выходя из него, так как БТР-80 оборудован амбразурами. Всего в корпусе имеется 7 амбразур, 2 из которых позволяют вести пулемётный огонь. Люки, расположенные на крыше, приспособлены для метания гранат, стрельбы ракетных ручных комплексов и гранатомётов. Имеются специальные приспособления, для запуска дымовых гранат, которые позволяют создать плотную дымовую завесу.

Корпус БТР-80 легко выдерживает попадание пуль калибра 7,62 мм и осколков снарядов. Лобовая броня, традиционно более крепкая, способна выдержать попадание пуль из крупнокалиберного пулемёта.

Система вентилирования воздуха обеспечивает экипаж и десант БТР-80 надёжную защиту от отравляющих и радиоактивных веществ. Благодаря 4 люкам и двум двустворчатым дверям, десант способен производить посадку и высадку в считанные секунды. При открывании нижней створки дверей образуется удобная ступенька, позволяющая производить посадку и высадку в движении.

ТТХ БТР-80 имеют следующие характеристики:

• Боевой вес бронетранспортёра – 13 600 килограммов;
• Экипаж составляет 10 человек;
• Максимальная скорость БТР-80 на суше составляет 80 километров;
• Предельная скорость на воде ограничена 9 километрами;
• На полных баках бронетранспортёр способен проехать 600 километров или проплыть 12.

БТР-80 способны решать любые боевые задачи как в условиях крайнего севера, так и в песках пустынь.

Машины на базе БТР-80

На базе БТР-80 была разработана целая серия боевых машин различного назначения:

• Бронетранспортёр для командирского состава;
• Артиллерийское самоходное орудие 2С23 «Нона СВК», которое было разработано в конце 80-х годов и поставлялось в армию с 1990 года;
• Ремонтно-эвакуационная машина БРЭМ-К, которая предназначена для ремонтных подразделений мотострелковых войск. В её задачу входит буксировка и мелкий ремонт повреждённых бронетранспортёров и специальных машин на базе БТР-80. Для этого БРЭМ-К оборудована всем необходимым оборудованием;
• РХМ-4 или разведывательно-химическая машина.

В 1994 году конструкторами была разработана модифицированная модель БТР-80, которая получила индекс БТР-80А. Новая боевая машина получила все плюсы предыдущей модели, кроме этого, была существенно повышена огневая мощь. Вместо крупнокалиберного пулемёта на новую машину была установлена автоматическая пушка калибра 30-мм. Боекомплект хранится в нижней части башни бронетранспортёра и составляет 300 снарядов для пушки и 2 000 для пулемёта. Пушка оснащается осколочно-фугасно-зажигательными снарядами, осколочно-трассирующими и бронебойно-трассирующими снарядами. Первые два типа снарядов могут использоваться для стрельбы по воздушным и наземным целям, а бронебойные могут поражать огневые точки и бронированные цели.

Для наведения пушки на цель используются два типа прицелов, дневного и ночного видения. Днём огонь из пушки может вестись на расстоянии до 2 000 метров бронебойными, и до 4 000 осколочно-фугасно-зажигательными снарядами. Прицел ночного видения способен обеспечить прицельную дальность ночью до 800 метров.

Наводчик располагает всеми приборами управления, наведения, перезарядки, смены типов снарядов и другими приборами, необходимыми для ведения огня по различным целям.

Масса новой боевой машины увеличилась незначительно, и составляет 14 500 килограммов. Высота клиренса БТР-80А увеличена до 2 800 мм. Остальные характеристики ни чем не отличаются от БТР-80.

В 2004 году были завершены испытания новой модели бронетранспортёра БТР-90, серийный выпуск которых должен был начаться в 2011 году. К сожалению, в 2011 году Министерство обороны Российской Федерации отказалось от закупки БТР-90, поэтому данная машина так и не была запущена в серийное производство.

БТР-80, которые прекрасно проявили себя во время войны в Афганистане, до сих пор являются главным бронетранспортёром мотострелковых войск. Кроме этого, они используются во Внутренних войсках и морской пехоте.

РЕГУЛИРОВКА СХОЖДЕНИЯ КОЛЕС БТР-80

Постников Александр Александрович 1 , Пархоменко Александр Викторович 2 , Волков Юрий Иванович 3 , Гумелёв Василий Юрьевич 4
1 Рязанское высшее воздушно-десантное командное училище имени генерала армии В.Ф. Маргелова, адъюнкт
2 Рязанское высшее воздушно-десантное командное училище имени генерала армии В.Ф. Маргелова, доцент
3 Рязанское высшее воздушно-десантное командное училище имени генерала армии В.Ф. Маргелова, доцент
4 Рязанское высшее воздушно-десантное командное училище имени генерала армии В.Ф. Маргелова, канд. техн. наук

Аннотация
В представленной статье рассмотрен порядок регулировки схождения колес бронетранспортера БТР-80, периодичность выполнения операции, исполнители работ и применяемый инструмент.

ADJUSTMENT OF THE CONVERGENCE OF WHEELS OF THE BTR-80

Postnikov Alexander Alexandrovich 1 , Parhomenko Alexander Viktorovich 2 , Volkov Yuriy Ivanovich 3 , Gumelev Vasiliy Yuryevich 4
1 Ryazan High Airborne Command School named after of the General of the Army V.F. Margelov, adjunct
2 Ryazan High Airborne Command School named after of the General of the Army V.F. Margelov, associate professor
3 Ryazan High Airborne Command School named after of the General of the Army V.F. Margelov, associate professor
4 Ryazan High Airborne Command School named after of the General of the Army V.F. Margelov, candidate of technical sciences

Abstract
The paper presents the procedure for adjustment of the convergence of wheels BTR-80, the frequency of operation, the contractors and use the tool.

На кафедре эксплуатации вооружения и военной техники РВВДКУ большое внимание уделялось и продолжает уделяться разработке методических материалов не только по особенностям технического обслуживания бронетранспортера БТР-80, но также по некоторым вопросам, связанным с устройством машины. Ряд материалов был опубликован в качестве статей в различных журналах, в том числе и электронных . В некоторых учебных пособиях соавторами являлись курсанты . Все перечисленные выше публикации находятся в свободном доступе, так как они сами или сведения о них размещены в Научной электронной библиотеке eLIBRARY.RU. Цель – помочь обучаемым глубже изучить вопросы эксплуатации БТР-80, а выпускникам училища оказать необходимое методическое сопровождение при исполнении служебных обязанностей.

Данная публикация посвящена проверке и регулировке схождения управляемых колес БТР-80, которая является важнейшей операцией технического обслуживания машины, так как именно она (эта операция) обеспечивает управляемость бронетранспортера при движении по суше и на плаву. Кроме того, при неправильном схождении значительно возрастает износ шин управляемых мостов. Схождение колес обязательно следует проверять через каждые 2000 км пробега машины при выполнении очередного технического обслуживания №1 (ТО-1) БТР-80. Если проверка показала, что величина схождения колес не соответствует требованиям технической документации, то ее необходимо отрегулировать.

Что же подразумевается под термином «управляемость машины»? Управляемость – это такое свойство машины, которое характеризует ее способность легко менять направление движения при повороте водителем рулевого колеса, а также способность удерживать заданное направление движение. Управляемость машины во многом определяется схождением и развалом управляемых колес, то есть колес, приводимых в действие рулевым управлением бронетранспортера. Напомним, что у БТР-80 на двух передних мостах, а они, также как и все четыре моста машины, являются ведущими, установлены управляемые колеса.

Схождением колес принято называть угол между заданным направлением движения машины и плоскостью вращения управляемого колеса. В соответствии с рисунком 1 схождение является разностью между измеренными величинами А1 и А2 (рисунок 1).

Причем, если А2 больше А1, то схождение принято называть положительным, но, а если А1 больше А2, то схождение отрицательное.

Рисунок 1 – Управляемые колеса первого или второго моста бронетранспортера БТР-80 при виде сверху

В случае, когда схождение управляемых колес не соответствует установленным техническими условиями параметрам, то ухудшается устойчивость бронетранспортера, его управляемость и значительно повышается износ шин управляемых мостов машины.

Управление бронетранспортером осуществляется поворотом управляемых колес двух передних мостов не только при движении по суше, но и на плаву. На плаву одновременно с управляемыми колесами направления движения БТР-80 задается также поворотом водяных рулей рулевого агрегата и его заслонок.

Соответствующее заданным техническим условиям схождение колес является важнейшим фактором устойчивости бронетранспортера при движении по суше. Схождение управляемых колес БТР-80 определяется разностью двух расстояний. Первое – это расстояние между наружными кромками ободьев колес в их заднем положении и второе – расстояние между кромками ободьев колес в их переднем положении. Расстояния измеряются на уровне высоты центра колес между одними и теми же точками обода . Для этого машина должна проехать вперед на такое расстояние, чтобы помеченные при первом измерении точки кромок ободьев повернулись на 180̊. Если разность отличается от установленной техническим условиям, то схождение требует регулировки.

Проверка и регулировка схождения в воинской части выполняется только специалистами ремонтной роты воинской части.

В пункте технического обслуживания и ремонта (ПТОР) воинской части на участке комплексного технического обслуживания и текущего ремонта колесных машин оборудуется пост их технического диагностирования. На посту имеется специальная линейка, предназначенная для проверки схождения управляемых колес и его регулировки (рисунок 2).

Рисунок 2 – Линейка раздвижная (телескопическая) для проверки величины схождения-развала управляемых колес боевых и специальных колесных машин, а также автомобилей

Отметим, что на величину схождения колес, а также износа шин бронетранспортера оказывает сильное влияние состояние резиновых втулок подвески, наличие люфтов в подшипниках ступиц колесных редукторов и в шкворневых соединениях их поворотных кулаков.

Кроме раздвижной линейки при проверке при регулировке колес используется дополнительно следующий инструмент: ключ гаечный 22×24 мм, ключ кольцевой 17×19 мм, ключ разводной, а также, при необходимости, другое оборудование поста диагностирования.

Перед проверкой схождения колес следует проверить:

Состояние и затяжку резиновых втулок подвески,

Отсутствие люфтов в шкворневых соединениях поворотных кулаков колесных редукторов и в подшипниках ступиц их ведомых шестерен;

Затяжку крепления сошки и маятникового рычага;

Состояние и затяжку соединения конусов пальцев шаровых шарниров рулевых тяг (рисунок 3).

Колесные тяги 4 передают усилия от рычагов 7 непосредственно к управляемым колесам. Колесные тяги в своей средней части выполнены с шестигранным сечением, что облегчает их вращение при помощи инструмента для изменения длины, если необходима регулировка схождения колес. Оболочка в виде проволочного каркаса надежно предохраняет от механических повреждений защитные резиновые колпаки шаровых наконечников колесных тяг 14 (рисунок 3)

Наконечники колесных тяг имеют разное (правое и левое) направление резьбы для соединения с тягой и противоположное расположение на них пресс-масленок.

Рисунок 3 – Рулевое управление

Проверку и регулировку схождения управляемых колес следует проводить только на ровной горизонтальной площадке при давлении воздуха в шинах 3 кгс/см 2 и в положении колес для движения по прямой .

Проверка схождения проводится в указанной ниже последовательности:

Измерить расстояние между кромками ободьев колес (внутренними краями шин) на диаметре около800 ммспереди на высоте 450 мм от поверхности площадки (рисунок 4) и отметить мелом или маркером на каждом колесе место касания штанги раздвижной линейки;

Рисунок 4 – Измерение расстояние между внутренними краями шин спереди бронетранспортера на диаметре около800 мм

Продвинуть после этого машину вперед настолько, чтобы колеса повернулись на 180̊ и метки оказались сзади на той же высоте. Повторно измерить расстояние между отмеченными точками (рисунок 5). Разность между первым замером А1 и вторым замером А2 должна находиться в пределах от 5 до 7 мм, т. е. расстояние между задними точками должно быть больше на 5-7 мм расстояния между передними точками (рисунок 6).

Если разность между замерами не соответствует требуемой величине, то следует провести регулировку схождения колес и установить одинаковое схождение колес управляемых мостов в заданных пределах. С этой целью при регулировке необходимо укоротить все четыре колесные тяги управляемых колес машины на одинаковую величину (в пределах поворота шестигранников на 1,5-2 грани). В этом случае все четыре управляемых колеса сойдутся на углы равной величины.

Рисунок 5 – Повторное измерение расстояние между отмеченными точками на внутренних краях шин после того, как машина была продвинута вперед

Рисунок 6 – Разность между первым замером А1 и вторым замером А2 должна находиться в пределах от 5 до 7 мм

Последовательность регулировки следующая:

Ослабить болты 7 (рисунок 3) наконечников всех четырех колесных тяг обеих передних управляемых мостов и, вращая шестигранники тяг 3, установить все четыре колеса параллельно плоскости продольной оси машины. Проверить точность установки колес в указанное положение с помощью натянутого на уровне осей колес шнура. Все четыре колеса одного борта должны быть параллельны шнуру или же касаться его в двух точках;

Замерить расстояние между внутренними краями шин на диаметре около800 ммспереди на высоте 450 мм (рисунок 4) и отметить мелом или маркером места касания штанги раздвижной линейки для проверки схождения-развала колес;

Продвинуть после этого машину вперед настолько, чтобы колеса повернулись на 180̊ и метки оказались сзади на той же высоте. Повторно замерить расстояние между отмеченными точками (рисунок 5). Разность между замерами А1 (первый) и А2 (второй) должна находиться в пределах от 5 до 7 мм, то есть расстояние измеренное между задними точками после того, как машина была продвинута вперед, должно быть больше на 5-7 мм расстояния между теми же точками, но уже спереди управляемых колес (рисунок 6). Если разность двух проведенных измерений не находится в указанных выше пределах, то следует довернуть колеса, проворачивая соответствующую пару колесных тяг каждого управляемого моста на одинаковую величину .

При проверке схождения колес, которая выполняется с целью самоконтроля по точкам наружных диаметров ободьев колес, разница этих замеров должна быть в пределах от 3,5 до 4,5 мм. После регулировки стяжные болты наконечников тяг необходимо с усилием затянуть и надежно зашплинтовать.

Библиографический список

1. Гумелёв, В.Ю. Эксплуатация многоцелевых машин. Контроль технического состояния и техническое обслуживание бронетранспортера БТР-80: учеб. пособие. Ч. 1. [Текст] / В.Ю. Гумелёв, А.В. Пархоменко, О.В. Пестов, С.Н. Бистерфельд, А.Г. Картуков– Рязань: РВВДКУ, 2014. – 189 с. URL: http://elibrary.ru/item.asp?id=23124684
2. Гумелёв, В.Ю. Ремонт аккумуляторных батарей с общей крышкой [Текст] / В.Ю. Гумелев, А.Г. Картуков, Т.Н. Лебедев // Автомобильная промышленность – 2012. – №12. – С 22-23. URL: http://elibrary.ru/item.asp?id=21027315
3. Картуков А. Г., Гумелёв В. Ю. Аккумуляторные батареи для бронетранспортера БТР-80 // Научно-методический электронный журнал «Концепт». – 2013. – Т. 3. – С. 1086–1090. – URL: http://e-koncept.ru/2013/53220.htm .
4. Гумелёв В.Ю., Картуков А.Г., Пархоменко А.В. Использование трофейных аккумуляторных батарей на бронетранспортере БТР-80. // Современная техника и технологии. – Январь, 2013 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 11.02.2017).
5. Гумелёв В.Ю., Пархоменко А.В. Взаимозаменяемость стартерных батарей бронетранспортера БТР-80. // Современная техника и технологии. – Июнь, 2013 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 10.02.2017).
6. Каpтуков, А. Г. Способ принудительного возбуждения генераторов бронетранспортера БТР-80 [Текст] / А.Г. Картуков, В.Ю. Гумелев // Грузовик с приложением. – 2013. – №10. – С 9-10. URL: http://elibrary.ru/item.asp?id=21027315
7. Картуков, А.Г. Аварийный пуск дизеля бронетранспортера БТР-80 [Текст] / А.Г. Картуков, В.Ю. Гумелев // Автомобильная промышленность. – 2013. – №12. – С. 18-19. URL: http://elibrary.ru/item.asp?id=23395713
8. Гумелёв В.Ю., Постников А.А. Чрезвычайный способ пуска двигателя бронетранспортера БТР-80 // Современная техника и технологии. – Май 2014. – № 5 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 11.02.2017).
9. Рогачёв В.Д., Гумелёв В.Ю., Писарчук А.В., Постников А.А. Совместная работа генераторных установок бронетранспортера БТР-80 // Современная техника и технологии. 2015. № 2 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 09.02.2017).
10. Постников А.А., Пархоменко А.В., Гумелёв В.Ю. Об аккумуляторных батареях БТР-80 и их техническом обслуживании // Современная техника и технологии. 2015. № 7 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 09.02.2017).
11. Гумелёв В.Ю., Пархоменко А.В., Постников А.А. Краткие сведения об организации и проведении технического обслуживания №1 бронетранспортера БТР-80 // Современная техника и технологии. 2015. № 10 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 05.02.2017).
12. Гумелёв В.Ю., Пархоменко А.В., Постников А.А., Андрющенко А.А. Краткие сведения о порядке проведения и операциях контрольного осмотра бронетранспортера БТР-80 // Современная техника и технологии. 2016. № 5 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 12.02.2017).
13. Постников А.А., Гумелёв В.Ю., Пархоменко А.В., Волков Ю.И. Проверка уровня масла в агрегатах трансмиссии бронетранспортера БТР-80 // Современная техника и технологии. 2016. № 9 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 13.02.2017).
14. Постников А.А., Пархоменко А.В., Волков Ю.И., Гумелёв В.Ю. Особенности проверки исправности системы противопожарного оборудования (ППО) бронетранспортера БТР-80 // Современная техника и технологии. 2016. № 10 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 14.02.2017).
15. Постников А.А., Пархоменко А.В., Волков Ю.И., Гумелёв В.Ю. Проверка работы и последовательность регулировки приводов подачи топлива и остановки дизеля БТР-80 // Современная техника и технологии. 2016. № 11 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 09.02.2017).
16. Гумелёв, В.Ю. Эксплуатация многоцелевых машин. Контроль технического состояния и техническое обслуживание бронетранспортера БТР-80: учеб. пособие. Ч. 2 / [Текст] В.Ю. Гумелёв, А.В. Пархоменко, О.В. Пестов, Ю.И. Волков, Д.В. Разиков, А.А. Постников, В.А. Москаленко, В.Ю. Гужвенко; под общей редакцией А.В. Пархоменко. – Рязань: РВВДКУ, 2016. – 202 с. URL: http://elibrary.ru/item.asp?id=24532221
17. Гумелёв В.Ю., Пархоменко А.В., Русецкий В.В. Классификация стартерных аккумуляторных батарей и маркировка батарей, устанавливаемых на боевой машине десанта БМД-2. // Современная техника и технологии. – Февраль, 2013 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 09.02.2017).
18. Гумелёв В.Ю., Пархоменко А.В., Палутов Р.В. Установка дублирующего выключателя для стартера дизеля бронетранспортера БТР-80. // Современная техника и технологии. – Февраль, 2013 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 09.02.2017).
19. Гумелёв В.Ю., Пархоменко А.В., Палутов Р.В. Пуск дизеля БТР-80 при неисправностях системы электростартерного пуска. // Современная техника и технологии. – Март, 2013 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 09.02.2017).
20. Гумелёв В.Ю., Ишкинин Р.Р., Москаленко В.А. Устройство для принудительного возбуждения генераторов бронетранспортера БТР-80 // Современная техника и технологии. – Февраль 2014. – № 2 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 12.02.2017).
21. Техническое описание и инструкция по эксплуатации объекта 5903 [Текст]: – Рязань: Министерство обороны Российской Федерации. Главное автобронетанковое управление. – 2006. – 494 с.

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОРЯДКЕ ПРОВЕДЕНИЯ И ОПЕРАЦИЯХ КОНТРОЛЬНОГО ОСМОТРА БРОНЕТРАНСПОРТЕРА БТР-80

Гумелёв Василий Юрьевич 1 , Пархоменко Александр Викторович 2 , Постников Александр Александрович 3 , Андрющенко Александр Алексеевич 4
1 Рязанское высшее воздушно-десантное командное училище имени генерала армии В.Ф. Маргелова, канд. техн. наук
2 Рязанское высшее воздушно-десантное командное училище имени генерала армии В.Ф. Маргелова, доцент
3 Рязанское высшее воздушно-десантное командное училище имени генерала армии В.Ф. Маргелова, адъюнкт
4 Рязанское высшее воздушно-десантное командное училище имени генерала армии В.Ф. Маргелова, начальник учебного кабинета

Аннотация
В данной статье кратко рассмотрены особенности проведения контрольного осмотра бронетранспортера БТР-80, представлен перечень операций, выполняемых при этом обслуживании. Работы, выполняемые при ряде операций, рассмотрены более подробно и снабжены иллюстрациями.

A BRIEF INFORMATION OF THE PROCEDURES AND OPERATIONS OF CONTROL EXAMINATION OF BTR-80

Gumelev Vasiliy Yuryevich 1 , Parhomenko Alexander Viktorovich 2 , Postnikov Alexander Alexandrovich 3 , Andryushchenko Alexander Alekseevich 4
1 Ryazan high airborne command school name of the General of the army V. Margelov, сandidate of technical Sciences
2 Ryazan high airborne command school name of the General of the army V. Margelov, associate professor
3 Ryazan high airborne command school name of the General of the army V. Margelov, adjunct
4 Ryazan high airborne command school name of the General of the army V. Margelov, head of the training office

Abstract
This article briefly describes the features of the control examination of the BTR-80, a list of operations performed during this service. The work performed during a series of operations, described in more detail and with illustrations.

Библиографическая ссылка на статью:
Гумелёв В.Ю., Пархоменко А.В., Постников А.А., Андрющенко А.А. Краткие сведения о порядке проведения и операциях контрольного осмотра бронетранспортера БТР-80 // Современная техника и технологии. 2016. № 5 [Электронный ресурс]..02.2019).

При эксплуатации образцов вооружения и военной техники (ВВТ) в Вооруженных Силах РФ руководящими документами определены виды контроля их технического состояния (ТС) согласно рисунку 1.

Рисунок 1 – Виды контроля технического состояния ВВТ в войсках

При использовании по назначению ВВТ важнейшим в войсках из видов контроля технического состояния является контрольный осмотр

Контрольный осмотр (КО) проводится с целью проверки готовности машины к движению (плаванию) и бою. При КО проверяется комплектность и работоспособность машины.

Контрольный осмотр представляет собой совокупность операций, выполняемых в заданной технологической последовательности.

Операция контрольного осмотра – его составная часть, включающая комплекс последовательных действий (работ) по проверке исправности и работоспособности агрегата, системы, механизма . Периодичность, продолжительность и трудоемкость контрольного осмотра бронетранспортера БТР-80 представлена согласно таблице 1.

Т а б л и ц а 1 – Периодичность, продолжительность и трудоемкость контрольного осмотра бронетранспортера БТР-80

Контрольный осмотр проводится как при не работающем, так и при работающем двигателе машины следующим способом:

Наружным осмотром;

По показаниям контрольно-измерительных приборов (КИП).

Безопасность работ при КО машин может быть обеспечена только твердым знанием материальной части и соблюдением правил безопасности экипажами. При этом категорически запрещается сокращать время контрольного осмотра за счет уменьшения объема работ.

Контрольный осмотр выполняется экипажем бронетранспортера в соответствии с должностными обязанностями на местах стоянок боевых машин и на местах остановок машин.

Организует проведение контрольного осмотра командир подразделения. Он контролирует качество и полный объем его выполнения, а также следит за выполнением правил безопасности. Выполнить наиболее ответственные операции (например, операцию № 12) командир подразделения в некоторых случаях может выполнить сам или взять выполнение этих операций на особый контроль.

При контрольном осмотре перед выходом машины из парка выполняются операции (работы) согласно позициям № 1 – 18 рисунка 2. При контрольном осмотре на остановках (привалах) выполняются операции (работы), позиции которых нанесены в квадраты с зеленым полем (рисунок 2).

Рисунок 2 – Последовательность выполнения операций при контрольном осмотре бронетранспортера БТР-80

Ниже приведен список операций контрольного осмотра БТР-80. Работы, выполняемые при наиболее ответственных операциях, рассмотрены подробно.

Операция № 1. Проверить заправку топливом . При необходимости дозаправить (емкость каждого из двух топливных баков – 150 литров). Поверхности у мест заправки топливом должны быть тщательно очищены от пыли и грязи.

Операция № 2. Проверить уровень масла в картере двигателя (рисунок 4.5). Следует помнить, что проверять уровень масла в картере двигателя следует не ранее, чем через пять минут после остановки двигателя. При проверке уровня масла машина должна находиться на ровной горизонтальной площадке.

Уровень масла проверяется по меткам на маслоизмерительном стержне. Перед проверкой маслоизмерительный стержень следует протереть ветошью из ткани без ворса (рисунок 3, а). Проверка уровня масла в картере двигателя представлена согласно рисунку 3, б. Уровень должен быть между метками «В» и «Н» стержня (рисунок 3, в).

а – протирка маслоизмерительного стержня перед проверкой уровня масла в картере двигателя; б – проверка уровня масла; в –допустимый уровень масла при проверке маслоизмерительным стержнем

Рисунок 3 – Проверка уровня масла в картере двигателя

Если уровень масла доходит только до метки Н или ниже ее, то необходимо дозаправить масло до метки «В». Для дозаправки масла от метки Н до метки В требуется 3,5 л масла.

При уровне ниже метки Н пуск двигателя запрещен . Поверхности у места заправки должны быть тщательно очищены от пыли и грязи.

Операция № 3 . Проверить заправку машины охлаждающей жидкостью . При необходимости дозаправить до нормы. Охлаждающую и низкозамерзающую жидкость заправлять только через воронку с сетчатым фильтром .

Уровень охлаждающей жидкости (воды) должен быть:

В радиаторе – до уровня нижней кромки отверстия пароотводной трубки;

В расширительном бачке – воды от 30 до 40 мм от дна бачка, низкозамерзающей охлаждающей жидкости – от 10 до 20 мм от дна бачка.

Операция № 4. Убедиться в отсутствии течи из систем питания, смазывания и охлаждения двигателя. Тщательно осмотреть моторное отделение машины при работающем двигателе. Не должно быть течи из систем питания, смазывания и охлаждения двигателя. При обнаружении течи следует выяснить ее причину и устранить.

Операция №5. Проверить работу подъемного и поворотного механизмов башенной установки, ее стопоров и тормозов (рисунок 4).

а – проверка работы подъемного и поворотного механизмов башенной установки, ее стопоров и тормозов; б – проверка подъемного механизма; в – проверка поворотного механизма

Рисунок 4 – Проверка работы подъемного и поворотного механизмов башенной установки, ее стопоров и тормозов

Операция № 6. Проверить работу электроспусков пулеметов . Электроспуски установлены на рукоятке ручного механизма поворота башни. Проверка производится в предвидении использования башенной установки (рисунок 5). Перед проверкой необходимо убедиться, что пулеметы не заряжены .

а, б – щиток башенной установки и его размещение в башне; б, в – проверка работы электроспусков пулеметов КПВТ и ПКТ, соответственно

Рисунок 5 – Проверка работы электроспусков пулеметов

Операция № 7 . Пустить двигатель и прослушать его работу на разных режимах, проверить работу контрольно-измерительных приборов и сигнальных ламп.

При нажатии кнопки КОНТРОЛЬ ИСПРАВНОСТИ СИГНАЛЬНЫХ ЛАМП должны загореться лампы: ПОЖАР, ВОДА В КОРПУСЕ, ПЕРЕГРЕВ ОХЛ. ЖИДКОСТИ, МАСЛЯННЫЙ ФИЛЬТР, ТОРМОЗ, ГОТОВНОСТЬ К ПУСКУ.

При открывании боковых люков корпуса и заслонки водомета должны загореться лампы: БОКОВЫЕ ЛЮКИ и ЗАСЛОНКА (на гидрораспредилительном аппарате).

При включении стояночного тормоза и указателя поворота должны загореться лампы: СТОЯНОЧНЫЙ ТОРМОЗ и УКАЗАТЕЛЬ ПОВОРОТА.

При включении водометного движителя и аккумуляторных батарей должны загореться лампы: ДВИЖИТЕЛЬ на гидрораспредилительном аппарате (рисунок 6), ДАВЛЕНИЕ МАСЛА (в двигателе), ДАВЛЕНИЕ МАСЛА (в раздаточной коробке).

а – установка гидрораспределительного аппарата на БТР-80; б – гидрораспределительный аппарат

Рисунок 6 – Гидрораспределительный аппарат

Операция № 8. Проверить давление воздуха в шинах колес. Проверку проводить по показаниям манометра шин на щитке приборов (рисунок 7, а). При необходимости довести его при помощи маховичка вентиля воздушного редуктора (рисунок 7, б) до требуемого по условиям движения. Снижать давление воздуха в шинах ниже 0,5 кгс/см 2 запрещено . Воздушные колесные краны следует оставить в открытом положении.

а – манометр шин на щитке приборов; б – маховичок воздушного редуктора

Рисунок 7 – Проверка давление воздуха в шинах колес и его регулировка

Операция № 9. Проверить раздельно работоспособность каждой генераторной установки. На бронетранспортере БТР-80 установлено две одинаковые генераторные установки. Каждая из них состоит из генератора Г 290В (рисунок 8, а, б) и реле-регулятора РР390-Б1. Работа и взаимозаменяемость реле-регуляторов подробно рассмотрена в публикациях . Два реле-регулятора установлены в отделении силовой установки на нишах четвертых левого (рисунок 8, в) и правого колес.

в

а – генератор Г 290В; б – установка генераторов; в – установка реле-регулятора

1, 2 – генераторы; 3 – ремни генераторов

Рисунок 8 – Установка генераторов и реле-регуляторов

Порядок проверки работоспособности генераторных установок следующий:

На щитке приборов машины включить выключатели ПРАВ. ГЕНЕРАТОР и ЛЕВ. ГЕНЕРАТОР;

Пустить дизель, а затем рукояткой подачи топлива установить частоту вращения коленчатого вала в пределах от 1100 до 1500 об/мин, контроль за частотой вращения осуществлять по показаниям тахометра на щитке приборов. Сразу после пуска двигателя амперметр вольтамперметра ВА-440 должен показывать зарядный ток, работать указатели термометров ОХЛ. ЖИДК. и МАСЛО, манометра МАСЛО и уровня топлива ТОПЛИВО.

Для проверки левой генераторной установки :

Выключить выключатель ПРАВ. ГЕНЕРАТОР. При этом должны выключиться указатели термометра ОХЛ. ЖИДК. и уровнемера ТОПЛИВО;

Нажать на кнопку вольтамперметра ВА-440, показания его вольтметра должны быть в пределах от 27 до 28 В. Кнопку отпустить;

Включить нагрузку (электродвигатели отопителей, электродвигатели вентиляторов охлаждения масла РК, фары, радиостанцию и т. п.). При исправной левой генераторной установке разрядный ток I Р, А, на ВА-440 должен быть равен нулю (рисунок 9).

Если сразу после пуска при n= (1100–1500) об/мин амперметр ВА-440 не показывает зарядный ток, а вольтметр ВА-440 – показывает напряжение ниже 27 В, а также при включении потребителей амперметр показывает разрядный ток, то левый генератор Г290В и реле-регулятор РР390-Б1 неисправны.

Рисунок 9 – Показания вольтамперметра (I Р = 0)
при исправной генераторной установке

Для проверки правой генераторной установки не изменяя частоту вращения коленчатого вала двигателя, включить на щитке приборов выключатель ПРАВ. ГЕНЕРАТОР и выключить выключатель ЛЕВ. ГЕНЕРАТОР.

Указатели термометра и манометра МАСЛО должны выключиться.

Проверить значение напряжения правой генераторной установки и зарядный ток так же, как и при проверке левой генераторной установки.

Операция № 10. Проверить исправность фар, передних и задних фонарей, звукового сигнала, внутреннего освещения и работу переключателя режимов светомаскировки. Установить в нужное положение крышки светомаскировочных устройств фар, передних и задних фонарей (рисунок 10).

Включаются фары ФГ-127 и габаритные огни передних и задних фонарей выключателем ФАРЫ СМУ. Для обеспечения режимов светомаскировки при работе фар, кроме СМУ, служит переключатель режимов светомаскировки СМУ ЧАСТ – ПОЛН (слева от щитка приборов). Указатели поворотов в фонарях включаются переключателем поворотов. Кнопка звукового сигнала – на рулевом колесе.

а – фара ФГ-127 со светомаскировочным устройством (СМУ) и поисковая фара ФГ-126;
б, в – передний и задний фонари; г – выключатель ФАРЫ СМУ и переключатель поворота; д – кнопка звукового сигнала; е – плафон внутреннего освещения; ж – переключатель режимов СМУ; з, и – передний и задний фонари со светомаскировочными насадками

Рисунок 10 – Проверка приборов систем освещения, световой

и звуковой сигнализации

Операция № 11. Проверить исправность электрических цепей к пиропатронам баллонов автоматической системы противопожарного оборудования (ППО). При включенном выключателе аккумуляторных батарей должны гореть лампы 1 БАЛЛОН и 2 БАЛЛОН на щитке механика-водителя (рисунок 11).

Рисунок 11 – Проверка исправности электрических цепей к пиропатронам баллонов ППО

Операция №12. Проверить, завернуты ли пробки отверстий в днище корпуса машины, закрыты ли клапана водоотливной системы.

Операция № 13. Осмотреть состояние деталей и узлов подвески, шин и наружных шлангов на надежность крепления и отсутствие подтекания тормозной жидкости.

Операция № 14. Проверить видимость через приборы наблюдения, их крепление и состояние .

Операция № 15. Проверить включение и работу водометного движетеля, открытие и закрытие водоотражательного щитка, заслонки водомета и клапанов откачки (рисунок 12).

а – бронетранспортер БТР-80 с открытой заслонкой гребного винта водометного движетеля; б – гребной винт; в – проверка открытия и закрытия водоотражательного щитка

Рисунок 12 – Проверка включения и работы водометного движетеля, открытия и закрытия водоотражательного щитка, заслонки водомета

Операция № 16. Проверить наличие, состояние и надежность крепления ЗИП снаружи и внутри машины.

Операция № 17. Проверить правильность настройки радиостанции и приемника на частоты заданные для связи. Проверить работу внутренней связи между членами экипажа.

Операция № 18. Проверить наличие свободного хода педали рабочей тормозной системы, действие рабочей и стояночной тормозных систем.

Свободный ход педали рабочей тормозной системы должен быть от 14 до 20 мм. При нажатии на педаль привода рабочей тормозной системы с усилием 70 кгс ход ее не должен превышать 150-180 мм (рисунок 13).

Рисунок 13 – Проверка рабочего хода педали привода рабочей тормозной системы

Тормозной путь машины, движущейся со скоростью30 км/ч на ровном участке шоссейной дороги должен быть не более 10 метров (рисунок 14) .

Рисунок 14 – Проверка исправности рабочей тормозной системы

Библиографический список

1. Гумелёв, В.Ю. Эксплуатация многоцелевых машин. Контроль технического состояния и техническое обслуживание бронетранспортера БТР-80: учеб. пособие. Ч. 1. [Текст] / В.Ю. Гумелёв, А.В. Пархоменко, О.В. Пестов, С.Н. Бистерфельд, А.Г. Картуков. – Рязань: РВВДКУ, 2014. – 189 с.
2. Рогачёв В.Д., Писарчук А.В., Гумелёв В.Ю. Особенности устройства генератора Г290В и его установки на дизель тягача МТ-ЛБ // Современная техника и технологии. 2014. № 10 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 03.04.2016).
3. Рогачёв В.Д., Писарчук А.В., Гумелёв В.Ю. Особенности устройства и работы реле-регулятора РР390-Б // Современная техника и технологии. 2014. № 11 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 12.04.2016).
4. Рогачёв В.Д., Писарчук А.В., Гумелёв В.Ю. Особенности устройства и работы реле-регулятора РР361-А // Современная техника и технологии. 2014. № 9 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 12.04.2016).
5. Рогачёв В.Д., Гумелёв В.Ю., Писарчук А.В., Постников А.А. Совместная работа генераторных установок бронетранспортера БТР-80 // Современная техника и технологии. 2015. № 2 [Электронный ресурс]. URL: (дата обращения: 12.04.2016).
6. Техническое описание и инструкция по эксплуатации объекта 5903 [Текст]: – Рязань: Министерство обороны Российской Федерации. Главное автобронетанковое управление. – 2006. – 494 с.

Гидравлический усилитель служит для уменьшения усилия на рулевом колесе при управлении машиной и повышения безопас­ности движения, позволяя сохранить управляемость машиной в случае разрушения одного из управляемых колес.

Гидроусилитель подключен к гидросистеме машины и состоит из клапана 46 (рис. 4.35) управления гидроусилителем, гидроцилиндров 1 и трубопроводов.

Клапан управления гидроусилителем руля золотникового типа установлен в передней продольной тяге (рис. 4.37).

Гидроцилиндры усилителя установлены в передней части корпуса машины. Поворот управляемых колес ограничивается упорами поршней 11 (рис. 4.42) в крышки гидроцилиндров.

Рис. 4.42. Гидроцилиндр усилителя рулевого привода:

1 -наконечник штока; 2 -контргайка; 3 -гайка головки; 4 -стопорный винт; 5 -уплотнительное кольцо; 6 -кольцо; 7 и 12 -штуцера; 8 -головка цилиндра; 9 -шток; 10 -корпус цилиндра; 11 -поршень; 13 -наконечник цилиндра

Схема действия гидроусилителя руля показана на рис. 4.43.

При прямолинейном движении машины золотник 10 (рис. 4.43) занимает среднее положение в корпусе 1 . Жидкость, нагнетаемая гидронасосом 7, поступает одновременно во все полости гидроцилиндров 2 и 3 и сливается в бачок 6.

Для поворота машины налево механик-водитель, вращая рулевое колесо рулевого механизма, поворачивает рулевую сошку 8. Сошка, перемещаясь, сдвигает золотник 10 относительно корпуса 1 клапана, средний поясок золотника перекрывает кольцевую щель между средней и задней канавками корпуса, а передний поясок золотника перекрывает переднюю канавку корпуса. Жидкость, нагнетаемая гидронасосом, поступает в гидроцилиндры и перемещает поршни и штоки. Штоки, воздействуя на рулевой привод, повернут управляемые колеса машины налево.

Как только механик-водитель прекратит вращение рулевого колеса, перемещение золотника прекратится, а корпус клапана будет продолжать перемещаться под действием гидроцилиндров до тех пор, пока канавки корпуса не займут среднее положение относительно поясков золотника. Нагнетание жидкости в гидроцилиндры прекратится.

При повороте рулевого колеса в обратную сторону золотник переместится в переднюю часть корпуса и жидкость будет нагнетаться в противоположные полости гидроцилиндров. Колеса машины повернутся направо.

Рис. 4.43. Схема действия гидроусилителя руля:

1 - корпус клапана гидроусилителя руля; 2 и 3 - гидроцилиндры; 4 - гидрораспределительный аппарат; 5 - предохранительный клапан; 6 - бачек; 7 - гидронасос; 8 - сошка; 9 - обратный клапан; 10 - золотник

Обратный клапан 9 при неработающем гидронасосе позволяет перетекать жидкости по трубопроводам из одной полости гидроцилиндров в другие, минуя гидросистему. Это позволяет с меньшими усилиями осуществлять повороты машины при неработающем гидронасосе.

Уход за рулевым управлением

При проведении ежедневного технического обслуживания выполнить следующие работы:

Проверить состояние наружных деталей рулевого управления (наконечники рулевых тяг, маятниковые рычаги и др.), свободный ход (люфт) рулевого колеса;

после плава:

Смазать нижние шкворни поворотных кулаков (4 точки), наружные шарниры колесных тяг рулевой трапеции (8 точек).

При проведении технического обслуживания № 1 выполнить дополнительно:

Проверить крепление картера рулевого механизма, при необходимости подтянуть болты;

Смазать шарнирные соединения колесных тяг рулевого привода;

Убедиться в отсутствии люфтов в креплениях кронштейнов маятниковых рычагов методом качания (поворотов) управляемых колес на месте. При наличии люфтов подтянуть болты крепления кронштейнов;

Проверить и при необходимости подтянуть гайки крепления шаровых пальцев и крышек наконечников рулевых тяг, рулевой сошки, болтов крепления рычагов рулевого привода;

Проверить и при необходимости отрегулировать схождение колес.

При проведении технического обслуживания № 2 выполнить дополнительно:

Смазать шарнирные соединения рулевых тяг внутри машины;

Проверить и при необходимости отрегулировать зазор в зацеплении рабочей пары рулевого механизма;

Проверить, нет ли течи из картера рулевого механизма.

В случае течи выяснить причину, устранить и дозаправить маслом до нормы.

Гидросистема БТР-80

Гидросистема машины предназначена для обеспечения работы гидроусилителя рулевого привода и гидроприводов управления водометным движителем, заслонкой водомета, волноотражательым щитком и клапанами водоотливной системы.

Принципиальная схема гидросистемы машины показана на рис. 4.44.

Рис. 4.44 Принципиальная схема гидросистемы машины

1 -магистраль опускания щитка; 2 -магистраль подъема щитка; 3 -магистраль включения движителя; 4 -магистраль выключения движителя; 5 -магистраль закрытия переднего клапана; 6 - магистраль открытия переднего клапана; 7 - магистраль открытия заднего клапана; 8 -магистраль закрытия заднего клапана; 9 -магистраль открытия заслонки; 10 -магистраль закрытия заслонки; А1 - насос гидросистемы; Р1 -распределитель гидроусилителя руля; Р2 -распределитель гидросистемы; Ц1 и Ц2 -тидроцилиндры привода щитка; ЦЗ и Ц4 -гидроцилиндры гидроусилителя руля; И5 -гидроцилиндр включения движителя; Ц6 и Ц7 -гидроцилиндры клапанов откачки; Ц8 -гидроцилиндр привода заслонки; ЗМ1 -гидрозамок привода щитка; ЗМ2 -гидрозамок привода включения движи­теля; ЗМЗ и ЗМ5 -гидрозамки привода клапанов откачки; ЗМ4 -гидрозамок привода заслонки; КП1 -клапан гидроусилителя руля

Учебная дисциплина:
Специальная подготовка
Военно-учетная специальность:
«Специалист по ремонту и
хранению гусеничной
бронетанковой техники и шасси
специальных машин на ее базе»
Разработал доцент кафедры
танковых войск:
доцент, полковник запаса
Меньк А.Р.

Тема № 7.
Силовая установка, её
обслуживание и ремонт

Занятие 3
Система питания двигателя
танка, БМП, БТР-80 топливом

УЧЕБНЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Принцип устройства и работы двигателя внутреннего сгорания и его основных механизмов.
1. Назначение систем питания двигателя
топливом и воздухом.
2. Составные части систем, их назначение,

3. Периодичность и содержание
обслуживания.
4. Порядок замены топливного насоса
высокого давления и топливных баков
5. Регулировка привода управления
топливным насосом

Первый учебный вопрос
Назначение систем питания двигателя
топливом и воздухом

Система питания двигателя топливом
Система питания двигателя топливом - предназначена для
размещения возимого запаса топлива, очистки и подачи его в
цилиндры двигателя в количестве, соответствующем режиму
его работы.

Техническая характеристика
Наименование
Параметры
Применяемые топлива:
- для летней эксплуатации
Дизельное топливо марки Л-0,2, или 30,2 минус 35
- для зимней эксплуатации
Дизельное топливо марки 3-0,2 минус
35, или 3-0,2 минус 45, или А-0,2
- для летней и зимней эксплуатации при
отсутствии дизельного топлива
Топлива марок ТС-1, Т-1, Т-2, бензин
марки А-72 (неэтилированный) и их
смеси
Вместимость системы питания, л:
- с бочками вместимостью 275 л
1740
- с бочками вместимостью 200 л
1590
Вместимость топливных баков, л:
-внутренних
705
-наружных
495
Топливные фильтры:
-грубой очистки
Сетчатый
-тонкой очистки
ТФК-3 с картонными элементами
Расход топлива − на 1 км. движения;
− на 1 час работы на месте.
4,3 литра
22 литра

Система питания двигателя воздухом
Система питания двигателя воздухом - предназначена для очистки
воздуха и подвода его к цилиндрам двигателя.
Техническая характеристика:
Тип воздухоочистителя двухступенчатый с
эжекционным удалением пыли;
Степень очистки: - 1 ступени 99,4%;
- 2 ступени 99,8%;
Марка нагнетателя - Н-24;
Избыточное давление наддува - 0,7-0,9
кгс/см;
Передаточное число привода - 13,33.

Общее устройство системы питания двигателя воздухом.
1
2
3
5
4
- Воздухоочиститель (1);
- Нагнетатель (2);
- Впускные коллекторы (3);
- Трубы отсоса пыли из пылесборника воздухоочистителя (4);
- Сигнализатор предельного сопротивления воздухоочистителя (5).

Второй учебный вопрос
Составные части систем, их назначение,
размещение и крепление в машине.

Системы питания двигателя
топливом и воздухом танка Т-72

внутренние баки (20,24,32,54);
наружные топливные баки (10,12,14,15,16);
расширительный бачок (45);
поплавковый клапан (46);
топливораспределительный кран (33);
кран отключения, наружных топливных баков (43);
ручной топливоподкачивающий насос РНМ-1 (36);
топливные фильтры грубой (38) и тонкой очистки (1);
топливоподкачивающий насос (2);
бензиновый центробежный насос БЦН-1 (34);

топливный насос высокого давления НК-12 (51);
клапан выпуска воздуха (37);
сливной штуцер откачки топлива насосом БЦН- 2 (35);
форсунки (9);
электрические емкостные измерители топлива ИТ-2,
ИТ-3 (26);
трубопроводы высокого и низкого давления (52, 39);
оборудование для подключения бочек к системе
питания топливом (18);
привод управления топливным насосом (50).

Топливные баки
Топливные баки служат для размещения и транспортирования топлива в танке.
Топливные баки разделяются на внутренние и наружные.
Все топливные баки соединены между собой трубопроводами последовательно.

1. Внутренние топливные баки
Внутренние
топливные
состоят:
левого носового бака (1) ;
правого носового бака (2) ;
переднего бака стеллажа (3) ;
среднего бака стеллажа (4) .
Общая вместимость 705 л.
баки

Внутренние топливные баки
Левый носовой бак установлен в носовой части корпуса танка слева от
сиденья механика-водителя.
В верхней части бака приварен патрубок (2), который соединяется с
заправочной горловиной переднего бака-стеллажа и служит для выпуска
воздуха при заправке топливом; в нижней части бака приварена трубка
(5) для соединения бака с правым носовым баком и фланец (7), к
которому крепится насос БЦН-1.

Внутренние топливные баки
Правый носовой бак установлен в носовой части корпуса танка справа от
сиденья механика-водителя. В верхней части бака приварен патрубок (5),
который соединяется с патрубком переднего бака-стеллажа и служит для
выпуска воздуха из бака при заправке. В нижней части бака приварена
заборная трубка (10) для соединения с левым носовым баком и патрубок (7)
для соединения с передним баком-стеллажом.

Внутренние топливные баки
Передний бак-стеллаж установлен в носовой части корпуса танка справа от сиденья
механика-водителя. В верхней части бака приварен фланец (3) заправочной горловины, в
которую вварена трубка выпуска воздуха из левого носового бака при его заправке. В
средней части бака приварен фланец (2), в который устанавливается измеритель топлива.
В передней части бака имеется ниша для установки бачка с питьевой водой. На задней
стенке бака выполнены отверстия (4) с вваренными в них трубами, предназначенными для
укладки боекомплекта. В нижней части бака приварены патрубок (6) для соединения бака с
правым носовым баком, патрубок для соединения со средним баком-стеллажом. В днище
бака установлен клапан для слива топлива.

Внутренние топливные баки
Средний бак-стеллаж установлен в боевом отделении у
перегородки. На верхнем листе бака приварен фланец (1), на
который устанавливается кран отключения наружных баков. В
верхнем и нижнем листах бака имеется по 12 отверстий (2), в
которые вварены специальные трубы, служащие для укладки
боекомплекта. В нижнем листе бака установлен клапан для слива
топлива из бака.
В переднюю стенку бака вварена заборная трубка (7), соединяемая
с трубопроводом подвода топлива к переднему баку-стеллажу.

Наружные топливные баки
Наружные топливные баки суммарной вместимостью 495 л установлены на правой
надгусеничной полке и закреплены с помощью стяжных лент.
Баки соединены между собой шлангами. Входные и выходные трубки расположены
внутри баков таким образом, что при повреждении одного из баков вытекание топлива
из других исключается. В верхней части каждого бака вварен фланец заправочной
горловины, в которую ввертывается пробка с резиновой прокладкой. На баках имеются
ручки для переноски. Входная трубка пятого бака заканчивается переходником для
подключения бочек.
Наружные топливные баки
состоят:
наружный первый бак (1);
наружный второй бак (2);
наружный третий бак (3);
наружный четвертый бак (4);
наружный пятый бак (5);
дополнительные бочки (6).

3.Расширительный бачок
Расширительный бачок является компенсирующей емкостью системы питания
топливом, в которую при полностью заправленной системе перетекает топливо при
тепловом расширении.
В него же через поплавковый клапан поступает топливо по трубопроводу
объединенного слива из форсунок.
Вместимость расширительного бачка - 12 л. Бачок установлен в силовом
отделении на днище под воздухоочистителем.
Топливо, поступившее в расширительный бачок, всегда вырабатывается в первую
очередь.
Входная
трубка
(1)
соединена с поплавковым
клапаном (2), а выходная
трубка
(3)
с
краном
отключения
наружных
топливных баков (4).

4.Поплавковый клапан
Поплавковый клапан - служит для соединения системы с атмосферой
и защиты системы от утечек топлива при его тепловом расширении.
Расположен на перегородке силового отделения
Состоит:
- корпус (1);
- поплавок с запорной иглой (2);
- стакан (3);
- пробка (4).
Принцип работы:
После заполнения
расширительного бачка топливо
поступает по трубопроводу в
корпус клапана и стакана, при
этом, поплавок всплывает и
запорной иглой перекрывает
отверстие в пробке,
предотвращая вытекание топлива
из системы.
4
2
3
1

Топливораспределительный кран пробкового типа предназначен –
для включения в топливную систему и отключения от неё топливных
баков, а так же для подключения баков к сливному штуцеру при
необходимости откачки топлива насосом БЦН –1.

5.Топливораспределительный кран
Ручка крана устанавливается в одно из трех положений:
«БАКА ПЕРЕКРЫТЫ»
«БАКИ ВКЛЮЧЕНЫ»
«ОТКАЧКА БЦН»
Стрелка направлена вниз
Стрелка направлена на
корму машины
Стрелка направлена
вверх
Положения рукоятки крана указаны на табличке, прикрепленной к
левому носовому баку впереди крана.

Кран отключения наружных топливных баков - служит для отключения
(включения) наружных топливных баков от внутренних баков и для сообщения
топливных баков с атмосферой.
Он крепиться на верхней части среднего бака – стеллажа у правого борта
машины.
Состоит:
1.Корпус (1)
2.Фланец (3)
3.Пробка (5)
4.Ручка с нанесенной стрелкой (7)
5.Патрубок для подвода топлива из первого
наружного топливного бака (6)
6.Патрубок
для
забора
воздуха
из
расширительного бачка (9)
7.Патрубок
для
подвода
воздуха
к
переходнику пятого наружного бака (10)
8.Полость для соединения крана со средним
баком стеллажом (13)

6. Кран отключения наружных топливных баков
Ручка крана может занимать два положения:
ВКЛ.- в этом положении все наружные топливные баки включены в систему и топливо из
переднего наружного бака перетекает в бак-стеллаж через патрубок (5), патрубки (6) и (7) соединены
между собой и воздух из расширительного бачка поступает в пятый наружный бак (или левую бочку).
ОТКЛ.- в этом положении все наружные топливные баки отключены от системы питания топливом.
Патрубок (7) соединен с полостью в пробке (3), и атмосферный воздух, при выработке топлива из
внутренних топливных баков, через поплавковый клапан и расширительный бачок поступает в
средний бак-стеллаж.
7
6
8
5

Ручной топливоподкачивающий насос РМН-1 является дублирующим
топливоподкачивающим устройством и применяется, как правило, при
неисправностях в работе БЦН-1.
Он служит - для заполнения питающей магистрали топливом перед
пуском двигателя.
Насос установлен на кронштейне слева от сиденья механика
водителя.

7. Ручной топливоподкачивающий насос РНМ-1
Ручной
топливоподкачивающий насос
РМН-1 состоит:
корпус (1)
крышка (2);
мембрана (3);
приёмный клапан (11);
нагнетательный клапан (12);
перепускной клапан (13);
ручной привод (6).
Привод насоса состоит:
рукоятка (4);
рычаг (6);
поводок (8).
Рукоятка соединяется с рычагом с помощью зубцов, стягиваемых
болтами.

8.Топливный фильтр грубой очистки
Топливный фильтр грубой очистки служит для предварительной очистки
топлива от механических примесей перед поступлением его в
топливоподкачивающий насос. Он установлен в отделении управления на
кронштейне топливных приборов слева от сиденья механика-водителя.

9.Топливный фильтр тонкой очистки
Топливный фильтр тонкой очистки крепится к кронштейну, установленному на
впускных коллекторах двигателя.
Фильтр служит для окончательной очистки топлива от механических примесей
перед поступлением его в .

10.Топливоподкачивающий насос НТП-46
Топливоподкачивающий насос предназначен – для подачи топлива с повышенным
давлением в фильтр тонкой очистки и далее к топливному насосу высокого давления при
работающем двигателе.
Тип насоса - коловратный;
Насос установлен в нижней части картера двигателя.
Подача насоса - 300 л/ч, давление - 3,5 кгс/см2.
.

11. Центробежный насос БЦН-1
БЦН-1 предназначен – для создания избыточного давления в трассе подвода
топлива от левого носового топливного бака к топливоподкачивающему насосу
двигателя и топливному насосу подогревателя, а также для прокачки топлива
через фильтр тонкой очистки, и насос высокого давления НК –12М перед
пуском двигателя после длительной стоянки.
Насос обеспечивает:
Заполнение трубопроводов топливом без
паровых пробок, необходимым для устойчивой
работы двигателя;
выпуск воздушных пузырей и паров топлива из
насоса НК-12М и фильтра ТФК-3;
откачку топлива из системы через сливной
штуцер в топливные баки другой машины или
любую ёмкость.

Центробежный насос БЦН-1
Насос БЦН-1 установлен на фланце, приваренном к левому носовому
баку, таким образом, что входное отверстие и предохранительная сетка
находится внутри бака, а корпус насоса и электродвигатель
расположены с внешней стороны бака.

12.Топливный насос высокого давления НК-12М
Топливный насос НК-12М с всережимным регулятором служит для дозировки топлива в соответствии с режимами работы двигателя и
подачи его, в определенные моменты рабочего цикла, к форсункам.
Топливный
насос
НК-12М
плунжерного
типа,
выполнен
в
многотопливном исполнении. Количество подаваемого топлива
регулируется посредством поворота плунжера.

Топливный насос высокого давления НК-12М
Топливный насос НК-12М состоит:
корпус (1);
кулачковый валик (2);
толкатели -12 шт. (3);
насосные секции -12шт. (4);
зубчатая рейка (5);
всережимный регулятор (6).

Топливный насос высокого давления НК-12М
Всережимный регулятор - служит
для автоматического поддержания
заданной частоты вращения
коленчатого вала при изменяющихся
нагрузках на двигатель и ограничения
максимальных оборотов.
Регулятор состоит:
1 . Корпус
2. Коническая тарелка
3. Крестовина с пазами
4. Шары
5. Подвижная плоская тарелка
6. Рычаг
7. Пружины
8. Валик с рычагами.
Принцип работы:
Основан на центробежной силе воздействующей на шары,
которые через рычаг перемещают рейку топливного насоса.

15. Форсунка
5
Форсунка – закрытого типа
предназначена для подачи топлива в
камеру сгорания двигателя в
распыленном виде.
Форсунка состоит:
- корпус (1);
- штанга (2);
- распылитель (3);
- пружина (4);
- гайка (5).
4
1
2
3

15. Форсунка
Принцип работы:
Давление топлива на верхний конус
иглы
создает
осевую
силу,
стремящуюся поднять иглу. Когда
подъемная
сила,
созданная
давлением топлива, превысит силу
сопротивления
пружины,
игла
поднимется и
через сопловые
отверстия начнется впрыск топлива в
цилиндры.
После отсечки подачи топлива
топливным насосом, давление в
полости
распылителя
уменьшается и игла форсунки под
действием пружины опускается в
свое седло. Впрыск топлива
прекращается.

16.Электрические емкостные измерители топлива
Электрические емкостные измерители топлива ТМУ-23 – 2 шт.

Малогабаритный заправочный агрегат МЗА-3
Топливные баки при отсутствии стационарных средств заправки заправляются
малогабаритным заправочным агрегатом МЗА-3, находящимся в ЗИП танка.
Малогабаритный заправочный агрегат
МЗА-3 состоит:
- шланг с раздаточным краном РК-25 (1);
- насос в сборе с электродвигателем (2);
- удлинители всасывающей трубы (3 и 6);
- обратный клапан (4);
- сетчатый фильтр (6);
- уплотнительное кольцо (7);
- осевой насос (8);
- корпус (9);
- сальник (10);
- винт отверстия для контроля за работой
сальника (11);
- электродвигатель (12);
- рукоятка (13);
- переходник (14) для заправки насосом
МЗА-3 левого носового бака после полной
выработки топлива

Оборудование для подключения бочек к системе питания топливом

19. Привод управления топливным насосом
Привод управления топливным насосом служит для изменения подачи
топлива в цилиндры двигателя путем воздействия на рейку топливного
насоса.
Управление
приводом
может
осуществляться
педалью, расположенной справа от остановочного
тормоза, и рукояткой, расположенной слева от
механика-водителя.

1. Воздухоочиститель
Воздухоочиститель предназначен – для очистки воздуха, поступающего в
цилиндры двигателя и автоматического удаления пыли из пылесборника.
Установлен в силовом отделении у правого борта и крепится через
амортизаторы на двух кронштейнах на перегородке силового отделения и
съемном кронштейне на правом борту.

2. Нагнетатель Н-24




носка коленчатого вала.

- проточная часть.


4
5
1
3
2

2. Нагнетатель Н-24
Нагнетатель Н-24 - центробежного типа приводной,
предназначен - для подачи воздуха в цилиндры
двигателя с избыточным давлением.
Нагнетатель расположен на верхнем картере со стороны
носка коленчатого вала.
Нагнетатель состоит: - повышающий редуктор (1);
- проточная часть.
Проточная часть включает: крыльчатку (2), диффузор
(3), диск улитки (4), улитку (5).
4
5
1
3
2

Принцип работы нагнетателя Н-24
Крыльчатка вращаясь с повышенной частотой (более 26000 об/мин) создает
разряжение на входе в нагнетатель, и воздух через входной патрубок
поступает в крыльчатку затем, проходя через диффузор и улитку под
повышенным давлением поступает в цилиндры двигателя.

3. Впускные коллекторы
Впускные коллекторы (1) предназначены: для впуска воздуха в
цилиндры двигателя.
Коллекторы крепятся к головке блока с помощью шести фланцев.
1

4. Трубы отсоса пыли
Трубы отсоса пыли из пылесборника (1) предназначены для отсоса пыли из
пылесборника воздухоочистителя и соединены с патрубками пылесборника
накидными гайками и уплотнены резиновыми прокладками. В трубах
установлены эжекционные клапана (2).
3
1
1
2
Трубы отсоса пыли соединены с патрубками пылесборника накидными
гайками (3) и уплотнены резиновыми прокладками.
Накидные гайки от самоотворачивания удерживаются стопорами,
установленными на патрубках пылесборника в специальных
кронштейнах.
2

5. Сигнализатор предельного сопротивления воздухоочистителя
Сигнализатор предельного сопротивления воздухоочистителя СДУ-1А-0,12
(1) служит - для контроля за предельным сопротивлением (разрежением) в
головке воздухоочистителя, которое увеличивается по мере запыления его
кассет.
Сигнализатор установлен на воздухоочистителе на специальном
кронштейне и шлангом соединен с головкой воздухоочистителя.
Устройство сигнализатора
СДУ-1А-0,12:
-основание (1);
-штуцер для соединения с
головкой воздухоочистителя (2);
-штуцер для сообщения с
атмосферой (3);
-втулка (4);
-вилка (5);
-заглушка (6);
-корпус (7).
Указателем является сигнальная лампочка на щитке приборов механикаводителя, загорающаяся при достижении предельного разрежении (12
МПа) в головке воздухоочистителя.

Сигнализатор предельного сопротивления воздухоочистителя
Принцип работы сигнализатора – основан на воздействии атмосферного
давления на упругий чувствительный элемент, деформация которого
приводит к замыканию контактов внутри сигнализатора.
Полость
атмосфер
ного
давления
7
Устройство:
1. Контакты (1 и 2) ;
2. Чувствительный элемент (3);
3. Шток (4);
4. Нижняя пружина (5);
5. Верхняя пружина (6);
6. Лампа сигнальная ВО (7);
7. Полость (а).

6. Устройство для выпуска отработавших газов
Устройство для выпуска отработавших газов служит - для отвода
отработавших газов из цилиндров двигателя в атмосферу.
Состоит:
- выпускные коллекторы – 2шт. (1);
- выпускные трубы – 2 шт. (2);
- компенсаторы – 2 шт. (3);
- выпускной патрубок.
1
2
3
выпускной
патрубок
выпускные
коллекторы
компенсатор
выпускные трубы

Воздухоочиститель
Принцип работы воздухоочистителя: Запыленный воздух под
действием разрежения создаваемого нагнетателем поступает во
входные патрубки циклонов воздухоочистителя, где получает
спиралеобразное вращательное движение. Под действием
центробежной
силы
наиболее
тяжелые
частицы
пыли
отбрасываются к стенкам циклонов, теряют скорость и
осаживаются в пылесборнике.
Циклонный аппарат обеспечивает предварительную очистку воздуха от пыли
на 99,4 %

Воздухоочиститель
Принцип работы воздухоочистителя: После прохождения воздуха
последовательно через нижнюю, среднюю и верхнюю кассеты,
окончательно очищенный воздух из воздухоочистителя через
патрубок поступает в нагнетатель двигателя и затем по впускным
коллекторам – в цилиндры двигателя.
Степень очистки
воздуха в кассетах
воздухоочистителя
99,8%

Воздухоочиститель
Принцип работы воздухоочистителя: Из пылесборника под
действием разряжения, создаваемого выпускными газами, часть
воздуха с пылью по трубам отсоса пыли транспортируется к
выпускным трубам, где смешивается с выпускными газами и
выбрасывается в атмосферу.

2.2. Системы питания двигателя
топливом и воздухом БМП-2

СПТ можно разделить на шесть частей:
1- топливные баки; 2- приборы СПТ по магистрали низкого давления; 3- приборы СПТ по магистрали
высокого давления; 4- приборы автоматического регулирования параметров двигателя; 5- приборы
дренажно-сливной магистрали; 6- привод управления подачей топлива.

2.2.1. Система питания двигателя топливом
Топливные баки:
основной
топливный бак
(350л);
правый кормовой
бак (55 л);
левый кормовой
бак (55 л);
топливомер;
соединительные
патрубки и шланги.

2.2.1. Система питания двигателя топливом
К приборам СПТ по магистрали низкого давления относятся:
топливоподкачивающего насоса (БЦН); топливный кран; фильтр грубой
очистки (щелевой); топливоподкачивающего насоса (поршневой);
фильтра тонкой очистки (войлочный); соединительные патрубки и
шланги.

2.2.1. Система питания двигателя топливом
К приборам СПТ по
магистрали
высокого давления
относятся:
- топливный насос
высокого давления
(ТНВД);
- форсунка (6 шт);
- трубопроводы
высокого давления

2.2.1. Система питания двигателя топливом
К приборам автоматического регулирования параметров
двигателя относятся:
-– регулятор частоты вращения коленчатого вала двигателя (об/мин);
– автоматическая муфта (регулировки угла опережения впрыска
топлива).

2.2.1. Система питания двигателя топливом
К приборам дренажносливной магистрали
относятся:
-дренажные трубки с
клапаном;
-дренажный клапан;
-трубки сапунирования;
-фильтр.

2.2.1. Система питания двигателя топливом
К приводу управления подачей топлива относятся:
- основной привод управления подачей топлива;
- ручное управление, встроенное в привод управления
- механизм остановки двигателя (МОД).

2
1
5
4
3
Система питания двигателя воздухом
воздухозаборная труба 1, кольцевой воздуховод – 2, воздухоочиститель-3, два впускных
коллектора -4, эжектор -5,

2.2.2. Система питания двигателя воздухом
Воздухозаборная труба
Назначение:
ВЗТ предназначена для первичной очистки и подачи воздуха в воздуховод при
движении по грунту и на плаву.
Характеристика: - выдвижная,
Место установки:
ВЗТ размещается на крыше корпуса БМП, сзади башни в
цилиндрическом коробе (над основным топливным баком) и встроена в воздуховод

2.2.2. Система питания двигателя воздухом
Воздуховод
Назначение: сообщает короб воздухозаборной трубы с воздухоочистителем, ФВУ, а также очистки
воздуха от механических примесей и воды.
Характеристика: коробчатый, кольцевой, с сеткой.

2.2.2. Система питания двигателя воздухом
Воздухоочиститель
Назначение: ВО предназначен для очистки воздуха, поступающего в цилиндры двигателя то
механических примесей.
Характеристика: безкассетный, циклонного (инерционного) типа, с принудительным удалением
примесей из пылесборника

2.3. Системы питания двигателя
топливом и воздухом БТР-80

Топливная система состоит:
топливные баки; приборы СПТ по магистрали низкого давления;
приборы СПТ по магистрали высокого давления; приборы
автоматического регулирования параметров двигателя; приборы
дренажно-сливной магистрали; привод управления подачей топлива.

2.3.1. Система питания двигателя топливом
Топливные баки
– правый топливный бак (150л);
– левый топливный бак (150л);
– КИП;

2.3.1. Система питания двигателя топливом
Магистраль низкого давления:
– два топливораспределительных крана с единым приводом;
– ручной топливоподкачивающий насос;
– фильтр-отстойник грубой очистки;
– топливоподкачивающий насос (поршневой);
– фильтр тонкой очистки (со сменным фильтрующим элементом);
– соединительные патрубки и шланги.

2.3.1. Система питания двигателя топливом
Магистраль низкого давления:
- топливный насос высокого давления (ТНВД);
– форсунка (8 шт);
– трубопроводы высокого давления

2.3.1. Система питания двигателя топливом
Привод управления подачей топлива:
-основной привод управления подачей топлива;
– ручное управление, встроенное в привод управления;
– механизм остановки двигателя (МОД) .

трубопроводы.

2.3.2. Система питания двигателя воздухом
Система питания воздухом состоит:
воздухозаборная труба, установленная на фильтре; воздушный
фильтр с эжекционным удалением пыли; индикатор запыленности;
приемная труба; трубы воздуховода; турбокомпрессоры; впускные
трубопроводы.

2.3.2. Система питания двигателя воздухом
Система питания воздухом состоит:
воздухозаборная труба, установленная на фильтре; воздушный
фильтр с эжекционным удалением пыли; индикатор запыленности;
приемная труба; трубы воздуховода; турбокомпрессоры; впускные
трубопроводы.

2.3.2. Система питания двигателя воздухом
Система для выпуска отработавших газов предназначена для
организованного отвода отработавших газов из цилиндров двигателя и
снижения их уровня шума.

Третий учебный вопрос
Периодичность и содержание
обслуживания

Периодичность и содержание
обслуживания системы питания
двигателя танка Т-72Б

Контрольный осмотр
1.
Проверить целость прокладок и надежно затянуть пробки заправочных
горловин, установить на место лючки.
2.

3


установки
4
Пустить двигатель и проверить его работу на режимах 800 об/мин и 16001900 об/мин; убедиться в исправности контрольно-измерительных приборов

Контрольный осмотр
8.
Проверить заправку системы питания топливом
9.
Убедиться в отсутствии заеданий приводов управления силовой установки.
Поочередно перемещать рычаги и педали приводов управления силовой
установки
10.
Пустить двигатель и проверить его работу на режимах 800 об/мин и 16001900 об/мин; убедиться в исправности контрольно-измерительных
приборов
11.
Убедиться в отсутствии течи из систем силовой установки,
гидроуправления и смазки трансмиссии по состоянию сеток выходных
жалюзи.
12.
Слить отстой из влагомаслоотделителя.

Ежедневное техническое обслуживание
1.
Дозаправить топливом, проверить целость прокладок и надежно затянуть
пробки заправочных горловин топливных баков.
2.
Проверить степень загрязнения
сигнальной лампы ВО
3.
Проверить, нет ли течи из систем двигателя, гидроуправления и смазки
трансмиссии
4.
Проверить надежность затяжки хомутов в соединении воздухоочистителя с
патрубком нагнетателя, нагнетателя с впускными коллекторами двигателя и
воздухоочистителя с компрессором
воздухоочистителя
по
загоранию

Техническое обслуживание №1
1.
Проверить степень загрязнения воздухоочистителя по загоранию сигнальной
лампы ВО
2.
Промыть ротор маслоочистителя МЦ-1.
3.
Проверить момент пробуксовки фрикциона вентилятора
4.
Проверить работу системы ТДА включением
5.
Очистить радиаторы от пыли и грязи. Поднять крышу над трансмиссией и
продуть сердцевины радиаторов сжатым воздухом с внутренней стороны.
6.
Очистить входную сетку инерционной решетки от пыли и грязи

Техническое обслуживание №2
1.
Слить отстой из отстойника воздушной системы
2.
Промыть отверстие поплавкового клапана системы питания топливом
3
Проверить (без разборки) состояние соединений выпускных коллекторов
двигателя с выпускными трубами
4
Заменить фильтрующие элементы топливного фильтра тонкой очистки ТФК - 3,
через 400 моточасов работы двигателя.
5.
Промыть топливный фильтр грубой очистки.

Периодичность и содержание
обслуживания системы питания
двигателя БМП-2

В процессе эксплуатации необходимо выполнять
следующие работы:
При КО:проверить заправку системы и отсутствие течи;
проверить исправность воздухозаборной трубы.
При ЕТО:дополнительно дозаправить систему топливом;
дополнительно очистить сетку над воздухозаборной трубой.
При ТО № 1:дополнительно проверить уровень масла в регуляторе
топливного насоса; дополнительно проверить работу привода
воздухозаборной трубы, клапана отсоса пыли, очистить карман
воздуховода через клапан слива воды.
При ТО № 2: дополнительно необходимо заменить масло в
регуляторе топливного насоса; проверить регулировку привода
управления подачей топлива; промыть фильтры грубой и тонкой
очистки топлива; прочистить дренажный клапан.

Периодичность и содержание
обслуживания системы питания
двигателя БТР-80

При проведении КО и ЕТО: проверяется наличие топлива в
системе и при необходимости система дозаправляется до
нормы. Кроме этого проверяется внешним осмотром наличие
подтекания топлива. В случае его обнаружения – устраняются
При выполнении работ ЕТО, ТО № 1 и ТО № 2 необходимо
проверить степень запыленности воздушного фильтра по
индикатору запыленности. При необходимости очистить
фильтрующий элемент.
После первых 2000 км пробега подтянуть гайку крепления
фильтрующего элемента воздушного фильтра в корпусе,
проверить состояние и подтянуть места соединения всего
воздушного тракта.
.
При ТО №2: Замена фильтрующих элементов фильтра тонкой
очистки и промывка фильтра грубой очистки
При СО: сливается отстой из фильтров и осуществляется
замена топлива в соответствии с сезоном эксплуатации.

Четвертый учебный вопрос
Регулировка привода управления
топливным насосом

У правильно отрегулированного привода при нажатии на педаль до
упора регулировочного болта в днище корпуса машины двигатель
развивает максимальные обороты, а при отпускании педали двигатель
останавливается

Порядок регулировки привода управления подачей топлива Т-72Б
Если двигатель не останавливается, необходимо укоротить тягу
стяжкой, при этом зазор между пальцем рукоятки ручной подачи,
установленной в крайнее заднее положение, и рычагом должен быть не
менее 1 мм.
Если двигатель не развивает максимальной частоты вращения,
необходимо:
выжать педаль до упора и проверить удлинение упругого звена тяги,
которое должно быть 2-4 мм; контролировать разность замеров. А в
выжатом до упора и исходном положениях педали;
если удлинение меньше 2 мм, ввернуть регулировочный болт настолько,
чтобы при полном ходе педали удлинение упругого звена составило 2-4
мм.
Запрещается регулировать привод ограничительными винтами на
корпусе регулятора топливного насоса.

Порядок регулировки привода управления подачей топлива БМП-2
-открыть крышку люка; нажать педаль подачи топлива до упора ее в головку
болта-2 и проверить щупом величину зазора е, который должен быть равным
0,15-0,3 мм, в противном случае регулировать путем заворачивания
(отворачивания) болта-2