И исполнению.
Конус Морзе и метрический конус
Конус Морзе - одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году .
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (англ. MT0-MT7 , нем. MK0-MK7 ) . Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26" до 3°00’52", уклон конуса от 1°25’43" до 1°30’26") в зависимости от типоразмера.
Метрический конус
По мере развития станкостроения понадобилось расширить диапазон размеров конусов Морзе как в большую, так и в меньшую стороны. При этом, для новых типоразмеров конуса, выбрали конусность ровно 1:20 (угол конуса 2°51’51", уклон конуса 1°25’56") и назвали их метрическими конусами (англ. Metric Taper ). Типоразмер метрических конусов указывается по наибольшему диаметру конуса в миллиметрах. ГОСТ 25557-2006 также определяет уменьшенные метрические конуса № 4 и № 6 (англ. ME4, ME6 ) и большие метрические конуса № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80 - ME200 ).
Конструктивных различий между конусом Морзе и метрическим нет.
Обозначение конуса | Конусность | D | D 1 | d | d 1 | d 2 | d 3 max | d 4 max | d 5 | l 1 max | l 2 max | l 3 max | l 4 max | l 5 min | l 6 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Метрический | № 4 | 1:20 | 4 | 4,1 | 2,9 | - | - | - | 2,5 | 3 | 23 | 25 | - | - | 25 | 21 |
№ 6 | 1:20 | 6 | 6,2 | 4,4 | - | - | - | 4 | 4,6 | 32 | 35 | - | - | 34 | 29 | |
Морзе | КМ0 | 1:19,212 | 9,045 | 9,2 | 6,4 | - | 6,1 | 6 | 6 | 6,7 | 50 | 53 | 56,3 | 59,5 | 52 | 49 |
КМ1 | 1:20,047 | 12,065 | 12,2 | 9,4 | M6 | 9 | 8,7 | 9 | 9,7 | 53,5 | 57 | 62 | 65,5 | 56 | 52 | |
КМ2 | 1:20,020 | 17,780 | 18 | 14,6 | M10 | 14 | 13,5 | 14 | 14,9 | 64 | 69 | 75 | 80 | 67 | 62 | |
КМ3 | 1:19,922 | 23,825 | 24,1 | 19,8 | M12 | 19,1 | 18,5 | 19 | 20,2 | 80,1 | 86 | 94 | 99 | 84 | 78 | |
КМ4 | 1:19,254 | 31,267 | 31,6 | 25,9 | M16 | 25,2 | 25,2 | 24 | 26,5 | 102,5 | 109 | 117,5 | 124 | 107 | 98 | |
КМ5 | 1:19,002 | 44,399 | 44,7 | 37,6 | M20 | 36,5 | 35,7 | 35,7 | 38,2 | 129,5 | 136 | 149,5 | 156 | 135 | 125 | |
КМ6 | 1:19,180 | 63,348 | 63,8 | 53,9 | M24 | 52,4 | 51 | 51 | 54,6 | 182 | 190 | 210 | 218 | 188 | 177 | |
КМ7 | 1:19,231 | 83,058 | - | 285.75 | 294.1 | |||||||||||
Метрический | № 80 | 1:20 | 80 | 80,4 | 70,2 | M30 | 69 | 67 | 67 | 71,5 | 196 | 204 | 220 | 228 | 202 | 186 |
№ 100 | 1:20 | 100 | 100,5 | 88,4 | M36 | 87 | 85 | 85 | 90 | 232 | 242 | 260 | 270 | 240 | 220 | |
№ 120 | 1:20 | 120 | 120,6 | 106,6 | M36 | 105 | 102 | 102 | 108,5 | 268 | 280 | 300 | 312 | 276 | 254 | |
№ 160 | 1:20 | 160 | 160,8 | 143 | M48 | 141 | 138 | 138 | 145,5 | 340 | 356 | 380 | 396 | 350 | 321 | |
№ 200 | 1:20 | 200 | 201 | 179,4 | M48 | 177 | 174 | 174 | 182,5 | 412 | 432 | 460 | 480 | 424 | 388 |
Укороченные конуса Морзе
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому были придуманы девять типоразмеров укороченных конусов Морзе, полученных удалением более толстой части конуса Морзе. Цифра в обозначении короткого конуса - диаметр новой толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 «Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.».
- B7 - укороченный до 14 мм КМ0 .
- B10 , B12 - укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1 .
- B16 , B18 - укороченный до 24 и 32 мм соответственно КМ2 .
- B22 , B24 - укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3 .
- B32 - укороченный до 57 мм КМ4 .
- B45 - укороченный до 71 мм КМ5 .
ГОСТ 25827-93
(ИСО 7388-1-83)
Группа Г27
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ С КОНУСОМ 7:24
Размеры
Tool shanks with 7/24 taper. Dimensions
ОКП 39 2800
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Республика Кыргызстан | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-88 в части размеров хвостовиков инструментов с конусом 7:24 и полностью соответствует ИСО 7388-1-83
4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 25827-83 и ГОСТ 24644-81 в части оправок с конусом 7:24
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
Настоящий стандарт распространяется на хвостовики инструментов с конусом 7:24 для ручной и автоматической смены инструментов.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме изложенных в примечаниях 3 и 4 к табл.1 и в примечаниях к табл.2-4.
1. Хвостовики инструментов должны изготовляться исполнений:
1 - для ручной смены инструментов с конусами от 30 до 80;
2 и 3 - для автоматической смены инструментов с конусами от 30 до 50.
2. Размеры хвостовиков инструментов должны соответствовать:
исполнения 1 - указанным на черт.1 и в табл.1;
исполнения 2 - указанным на черт.2 и в табл.2;
исполнения 3 - указанным на черт.3 и в табл.3.
Примечание. Инструмент с хвостовиками исполнения 3 - для оборудования, спроектированного до 01.01.94.
Черт.1. Размеры хвостовиков инструментов. Исполнение 1
_________________
1 - основная плоскость; 2 - зона крепления инструмента
Таблица 1
Обозначение конуса | Не бо- | Не бо- | ±0,1 | ±0,2 | Не ме- | Не бо- | |||||||||||
_________________
* Размеры для справок.
Размеры соответствуют ИСО 297-88, кроме размеров, заключенных в скобках (см. приложение)
Примечания:
1. Размеры, заключенные в скобках для станков, спроектированных до 01.01.94.
2. Размеры , , распространяются на инструменты, для которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.
3. Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820 . Допускается изготовление хвостовиков без канавки для выхода шлифовального круга между базовым диаметром и фланцем. При этом диаметр цилиндрической переходной поверхности =.
4. По согласованию с потребителем допускается увеличение размера до значений равных диаметру наружной поверхности конца шпинделя по ГОСТ 30064-93 .
Черт.2. Исполнение 2
_________________
* Предельное отклонение положения основной плоскости.
*** Размер для справок.
1
- основная плоскость; 2
режущей кромки инструмента; 3 - измерительный ролик; 4
- зона крепления инструмента
Таблица 2
Не более | , | ||||||||||||||
_________________
* Размеры хвостовиков, соответствующие ИСО 7388-1-83 (см. приложение).
Примечания:
1. Величина диаметра цилиндрической части должна удовлетворять следующему соотношению:
ГОСТ 8820 . Ширина канавки для конусов 30 и 40 - 1,6 мм, для конусов 45 и 50 - 3,0 мм;
- увеличение размера при условии выполнения соотношения , при этом пазы под шпонку шириной могут быть несквозными с параллельными сторонами длиной не менее значения ;
Черт.3. Исполнение 3
_________________
* Предельное отклонение положения основной плоскости.
** Размеры определяют пространство для захвата инструмента.
1
- основная плоскость; 2
- база отсчета для определения положения
режущей кромки инструмента; 3
- измерительный ролик
Таблица 3
Обозначение конуса хвостовика инструмента | Не более | Не менее | Не более | ||||||||||||
Примечания:
1. Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820 .
2. По согласованию с потребителем допускается:
- между базовым диаметром и фланцем изготовлять канавку для выхода шлифовального круга глубиной по ГОСТ 8820 , ширина канавки для конусов 30 и 40 - 1,6 мм, для конусов 45 и 50 - 3,0 мм;
- увеличение размера до значения, не превышающего: , при этом пазы под шпонку шириной могут изготовляться несквозными с параллельными сторонами длиной не менее значения ;
- изготовление паза с размером .
3. Размеры и форма центрового отверстия должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.
Черт.4. Размеры и форма центрового отверстия. Исполнения 1, 2
________________
* Размеры для справок.
** Для ручной смены инструмента - по согласованию с потребителем.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±
5. Степень точности конусов АТ4, АТ5, допуски угла и формы конуса - по ГОСТ 19860 . Отклонение угла конуса от номинального располагать в "плюс".
6. Поверхностная твердость конической части хвостовиков - 51 ... 57 HRC.
Таблица 4
Обозначение конуса хвостовика инструмента | , | , | , | , | 6Н | |||||
Примечания:
1. Размер, заключенный в скобках, для станков, спроектированных до 01.01.94.
2. Для станков с ручной сменой инструмента для размера допускается применять поле допуска Н9, предельное отклонение размера не регламентируется.
3. Канавка для выхода шлифовального круга (поз.1) - по согласованию с потребителем.
Пример условного обозначения хвостовика исполнения 2 с конусом 30:
Хвостовик 2-30 ГОСТ 25827-93
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ ИСО 297-88, ИСО 7388/1-83
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ
ИСО 297-88, ИСО 7388/1-83
Размеры хвостовиков инструментов с конусом 7:24 для ручной смены инструментов, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру их размеров по международному стандарту ИСО 297-88 и приведены на черт.1 и в табл.1; для автоматической смены инструментов - полностью соответствуют ИСО 7388-1-83 и приведены на черт.2 и в табл.2.
Дополнительно в стандарт включены требования к размерам хвостовиков инструментов с конусом 7:24 для автоматической смены инструмента (исполнение 3), не предусмотренным международными стандартами, требования к степеням точности хвостовиков, допуски угла конуса и допуски формы, поверхностная твердость конической части хвостовика.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994
Для уменьшения номенклатуры инструмента, который применяется в промышленном металлообрабатывающем оборудовании, выпускаются разнообразные переходники из одних конусов в другие - для инструмента с коническим хвостовиком, а также конического отверстия шпинделя.
Переходник типа "наружный конус - внутренний конус" именуют переходной втулкой. Переходник типа "наружный конус - наружный конус" именуют переходной оправкой
.Переходные втулки с конусом 7:24
Основная сфера применения инструментального конуса 7:24 – станки с ЧПУ оснащённые узлом для автоматической смены инструмента. Данный тип конуса лишён основного недостатка присущего конусу Морзе, который фиксируется самозаклиниванием, что представляет сложность для автоматической установки в шпиндель станка. Также конус 7:24 обладает большей площадью осевого упора влияющего на точность установки, возможностью замены штревелей предназначенных для затягивания и фиксации в шпинделе специальным механизмом.
Переходные втулки с конусом Морзе
Эти конуса изготавливаются в соответствии со стандартами Морзе (Стивен А.Морзе - американский изобретатель 19 века).
Стандартные конуса такого типа имеют несколько соответствующих типоразмеров, которые обозначаются цифрами 0,1,2,3,4,5,6. Подбор номеров переходных втулок осуществляется в соответствии с теми номерами, которые имеют конуса режущего инструмента.
Фиксация конического хвостовика в специально предусмотренном отверстие шпинделя достигается за счет действия силы трения, которая возникает между коническими поверхностями. Обеспечивают высокую точность центровки инструмента, а также обеспечивают быструю его смену - с помощью специального клина.
Переходные втулки Морзе имеют два варианта исполнения: короткий и длинный.
Переходные втулки с HSK-конусом
HSK-конус (от нем. Hohlschaftkegel, полый конус) используется во фрезерных и токарно-фрезерных обрабатывающих центрах. Конусность 1:10.
HSK-конус имеет несколько конструктивных разновидностей фланцев, обозначаемых буквами A, B, C, D, E, F. Размер конуса обозначается цифрой наибольшего диаметра фланца в мм (от 25 до 160).
Главные достоинства HSK-соединения: автоматическая быстрая смена инструмента (что очень важно в обрабатывающих центрах с ЧПУ), небольшой вес, возможность устанавливать в шпиндель токарные резцы, хорошая повторяемость, жесткость. Как правило, стандартные резцы квадратного сечения устанавливаются в специальную промежуточную оправку, которая, в свою очередь, имеет конус HSK. Но иногда также используются резцы, имеющие хвостовик HSK.
Переходные втулки с конусом R8
Конус R8 разработан компанией Bridgeport Machines для своего оборудования. Создавался специально для цанговых зажимов, впоследствии стал использоваться как инструментальный конус. Существует только один типоразмер.
ГОСТ 19860-93
Группа Г81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОНУСЫ ВНУТРЕННИЕ И НАРУЖНЫЕ КОНУСНОСТЬЮ 7:24
Допуски
Internal and axternal 7:24 tapers.
Tolerances
ОКС 25.080*
ОКП 39 0000
* В указателе "Национальные стандарты" 2006 год
ОКС 25.080.01. - Примечание.
Дата введения 1996-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Беларусь | Белстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28.06.95 N 329 межгосударственный стандарт ГОСТ 19860-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 19860-74
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на конусы по ГОСТ 15945 с конусностью 7:24 обозначением от 30 до 80 и устанавливает допуски углов и формы конусов от 3 до 7 степени точности.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов
ГОСТ 15945-82 Конусы внутренние и наружные конусностью 7:24. Размеры
3 ДОПУСКИ УГЛА И ФОРМЫ КОНУСОВ
3.1 Размеры и допуски углов наружных и внутренних конусов должны соответствовать указанным на рисунке и в таблице 1.
________________
* Размер для справок.
** - базорасстояние конуса задается в стандартах на конкретную продукцию
1 - основная плоскость; 2 - базовая плоскость
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Обозначения конусов | Допуск угла, мкм, конуса по ГОСТ 8908 |
|||||||
Условное обозначение конусов - по ГОСТ 15945 с добавлением степени точности конуса по настоящему стандарту, например:
Конус 50 АТ5 ГОСТ 15945-82
3.2 Предельные отклонения базорасстояния конуса следует выбирать из ряда: ±0,4; ±0,2; ±0,1; ±0,05 мм.
3.3. Допуски формы конусов должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
Обозначение | Наименование | Допуск формы, мкм, для степеней точности |
||||
30; 35 | Допуск прямолинейности | |||||
40; 45 | ||||||
50; 55 | ||||||
60; 65 | ||||||
70; 75 | ||||||
80 | ||||||
30; 35; 40; | Допуск круглости | |||||
45; 50; | ||||||
55; 60 | ||||||
65; 70; 75; 80 |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ С КОНУСОМ 7:24
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации,
3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-88 в части размеров хвостовиков инструментов с конусом 7:24 и полностью соответствует ИСО 7388-1-83
Исполнение 1
Предельное отклонение положения основной плоскости.
/ - основная плосхость; 2 - зона крепления инструмента
Размеры для справок
Размеры соответствуют ИСО 297-88. кроме размеров.
Таблица 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
заключенных в скобках (см. приложение) |
Примечания:
1. Размеры, заключенные в скобках для станков, спроектированных до 01.01.94.
2. Размеры a, D 2 , / распространяются на инструменты, для которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.
3. Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820 . Допускается изготовление хвостовиков без канавки для выхода шлифовального круга между базовым диаметром и фланцем. При этом диаметр цилиндрической переходной поверхности D^=D ~о,5.
4. По согласованию с потребителем допускается увеличение размера D t до значений равных диаметру наружной поверхности конца шпинделя по ГОСТ 30064-93.
* Предельное отклонение положения основной плоскости.
** Размеры определяют пространство для захвата инструмента.
|
Размеры хвостовиков, соответствующие ИСО 7388-1-83 (см приложение).
Примечания:
1. Величина диаметра цилиндрической части /) 5 должна удовлетворять следующему соотношению:
Между базовым диаметром и фланцем изготовлять канавку для выхода шлифовального круга глуби-по ГОСТ 8820 . Ширина канавки для конусов 30 и 40-1,6 мм. для конусов 45 и 50-3.0 мм;
Увеличение размера / при условии выполнения соотношения при этом пазы под шпонку шириной b могут быть нссквознымн с параллельными сторонами длиной не менее значения / 44
Примечания:
1. Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820 .
2. По согласованию с потребителем допускается:
Между базовым диаметром и фланцем изготовлять канавку для выхода шлифовального круга глубиной по ГОСТ 8820, ширина канавки для конуоов 30 и 40 - 1.6 мм, для конусов 45 и 50 - 3.0 мы;
Увеличение размера / до значения, не превышающего: /+Л, при этом пазы под шпонку шириной Ь могут изготовляться несквозяыми с параллельными сторонами длиной не менее значения /;
Изготовление паза с размером / а.
3. Размеры и форма центрового отверстия должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ы4, IT 14
5. Степень точности конусов АТ4, АТ5, допуски угла и формы конуса - по ГОСТ 19860 . Отклонение угла конуса от номинального располагать в «плюс».
6. Поверхностная твердость конической части хвостовиков - 51 ... 57 HRC,.