Пошаговая инструкция по изготовлению дивана. Делаем раскладной диван своими руками. Завершающий этап

Диван, угловой, а тем более раскладной – конструкция куда более сложная, чем кровать. Дело в том, что она объединяет в себе особенности каркасной и мягкой мебели. К тому же диван, в отличие от той же кровати – предмет не утилитарный. Он предназначен для комфортного приятного времяпрепровождения и к тому же должен украшать интерьер. И эти функции – дополнительное удобство и изящество, требуют мастерства куда большего.

Диван любой формы – проект сложный. Его изготовление начинается с разработки чертежа. И предполагаемые размеры – далеко не единственный фактор, который придется учитывать. Самый малый список включает следующее:

габариты дивана – общие и всех его частей;
угол наклона спинки;
механизм трансформации, если предполагается раскладывающийся диван;
механизм выдвижения ящиков или устройство отсеков хранения;
толщина и жесткость – сиденье, спинки, подлокотники, подушки;
высота ножек.

Кроме того, необходимо хотя бы приблизительно рассчитать совокупную нагрузку на диван – собственный вес, вес всех пользователей и динамическую нагрузку, и, соответственно, усилить элементы каркаса должным образом.

Чертеж включает проекции всех рабочих узлов дивана, так что без умения чертить или знания соответствующих компьютерных программ обойтись нельзя.

Можно воспользоваться готовой схемой на страницах сайтов. Рабочий чертеж при этом должен учитывать все вышеупомянутые факторы и включать три проекции каждого модуля. При этом изменять размеры дивана или его частей не рекомендуется: конструкция рассчитана на определенную нагрузку, при изменении габаритов без учета перераспределения нагрузки, он утратит и прочность, и надежность.

Единственное изменение, которое здесь можно ввести – цвет и фактура обивки. Даже использовать другой материал для наполнения не всегда желательно, так как проект разрабатывается для сиденья и подушек с определенной жесткостью.

Если опыта в создании мебели нет, но навыки работы с деревом и мягкими материалами есть, то рекомендуется заказать чертеж по индивидуальным размерам, а осуществить проект самостоятельно. Собрать по готовой схеме рабочие узлы и детали намного проще.

Ниже вы найдете чертежи и схемы с размерами, которые расскажут вам, как сделать своими руками, например для кухни или гостиной.

Чертежи и схемы угловых диванов

Восточный стиль
Небольшой
С подлокотниками
Софа

Низкий
С полками
Скругленный
С американской раскладушкой

Материалы и инструменты

После того, как чертеж разработан, и решимость сделать мебель своими руками не угасла, можно приступить к подбору материала.

Деревянный брус хвойных пород – 30*50 или 50*50 в зависимости от размеров конструкции;

ДСП – обязательно ламинированный, фанера – лучше всего березовая, ДВП для днища ящиков;
ножки для дивана – не менее 9 штук;
механизм трансформации или подъема – приобретается в магазине, с учетом рассчитанной по проекту нагрузки. Если предполагаются выдвижные ящики, также понадобятся роликовые механизмы;
поролон, поролоновая крошка, холлофайбер, синтепон или какой-либо другой мягкий наполнитель. Рекомендуется прибавить к списку нетканый материал, наподобие агротекстиля, которым прокладывают поролон: таким образом предотвращают истирание материала;
нитки, ткань для обивки:
крепление – шурупы, гвозди, саморезы и так далее;
разнообразный клей – для разных материалов понадобятся разные клеящие составы.

Деревянный брус перед использованием обрабатывают антисептиками. Фанера и ДСП в подготовке не нуждаются.

Детали можно выкраивать самостоятельно из листового материала, а можно заказать раскрой. В большинстве строительных магазинов такая услуга предлагается. При этом листы не только быстрее и качественнее разрежут, так как профессиональный инструмент по умолчанию более мощный, но и обработают кромку.

Список инструментов включает как механические, так и электрические механизмы для изготовления «с нуля» или перетяжки углового дивана своими руками:

электродрель и шуруповерт;
ручная пила или ножовка по дереву, стусло, струбцина;
швейная машинка для и обработки краев ткани;
мебельный степлер для обивки.

Нередко у нас имеются старые диваны, выкинуть которые жалко, а смотреть на них — неприятно. Тогда вам помогут знания о том, как обшить угловой диван своими руками. Поверьте, ничего сложного в этом нет, а диван получается как новенький.

Следующее видео расскажет вам, как перетянуть угловой диван своими руками:

Как сделать угловой диван своими руками

Общая схема сборки такова:

собирают из бруса ДВП и поролона, если предполагается мягкая обивка. Детали зеркально отображают друг друга, они не одинаковые;
монтируют каркас левой части;
собирают каркас правой части. Угловой модуль в зависимости от модели, входит в состав одной из частей;
обивают диван выбранной тканью.

Изготовление мебели своими руками всегда занимает намного больше времени, чем в мастерской или цеху. Связано это и с изготовлением деталей нестандартных размеров, и с условиями крепления. Каждый из узлов, собранный на клей, требует высыхания под давлением – в струбцине, а это занимает не менее суток. Однако именно эта особенность обеспечивает большую прочность таких изделий.

Вы также можете воспользоваться следующим видео, когда решите делать угловой диван своими руками. оно содержит 3 варианта самодельного каркаса:

Мягкий

Превращение каркасного изделия в мягкое осуществляется на самом последнем этапе. Первым делом необходимо изготовить подлокотниками, иначе, боковины модели. Типичные размеры для них: высота – 55 см, длина – 90 см, ширина – 20 см. Высота приводится без ножек, то есть, только самой боковины. Габариты могут быть и другими, но важно, чтобы они в точности соответствовали параметрам, указанным в чертеже.

Из ДСП выкраивают основание по размерам боковины, сверху и снизу – по длине, крепят шурупами деревянные бруски с шагом в 20 см. Отверстие под крепеж высверливают диаметром в 3 мм, шуруп или саморез вкручивают по направлению от ДСП к бруску.
Верх и низ подлокотника также выкраивают из ДСП по размерам и закрепляют на деревянные рейки. Затем устанавливают и фиксируют вертикальные опорные бруски – 3 шт, в верхней и нижней части боковины. Крепление в торец бруса двумя саморезами. Получают подобие короба с одной боковиной, верхом, низом и открытой передней стенкой с вертикальными элементами.
Остальные детали «короба» вырезают из ДВП и фиксируют гвоздями с шагом в 10–15 см. Можно продублировать крепеж клеем.
С внутренней стороны боковины, там, где будет расположено сиденье, фиксируется накладка из ДСП.
Все стороны кроме задней и той части, где размещается накладка, оклеиваются поролоном толщиной в 2 см.

Так же изготавливается и второй подлокотник, с учетом того, что он является зеркальным отображением.

Для производства основной части дивана – левой в данном случае, усилий понадобится больше.

Из ДСП выкраивают боковую часть каркаса сиденья и спинки. Последняя имеет сложную форму, так как учитывает угол наклона спинки. Оба элемента скрепляют фрагментом фанеры, но так, чтобы задняя часть шва между ними оставалась не перекрытой.
Выкраивают две таких же детали в зеркальном отражении для второй части каркаса и так же скрепляют. Можно вырезать боковину целиком, но в этом случае значительно повышается расход материала.
К обеим боковинам прикручивают шурупами вертикальный брус – он перекрывает ту часть шва, которую оставляли свободной. Затем к каждой боковине в торце – обязательно на 2 самореза, фиксируют три поперечных бруса на спинке будущего изделия.
Передний брус, соединяющий верхние углы «сиденья», прикручивается временно на один шуруп и без клея.
Заднюю стену усиливают двумя вертикальными опорными брусками. Вертикальные элементы и брус, соединяющий наклонные части двух боковин, стягивают рейками.
Собирают каркас для наклонной части спинки – опорную раму и 2 вертикальные рейки. Фрагмент вставляется под углом, а поэтому для того, чтобы он плотно примыкал к деталям уже собранной конструкции, форму продольных брусьев корректируют.
Вертикальные бруски наклонной части и бруски задней прямой части стягивают рейками.
Собирают опорную раму сиденья. На 2-х, более длинных элементах закрепляют накладки – шурупы крепления находятся на разной высоте, а затем собирают раму и усиливает 3, не менее, поперечными брусками.
Рама должна плотно входить в уже собранный каркас. Для этого ослабляют временное крепление на переднем брусе, вставляют раму, а затем затягивают шурупы.
Изготавливают и примеривают сиденье из фанеры толщиной в 8 мм. Если ткань обивки выбрана плотная – синтетическая кожа, например, то в фанере через каждые 30 см проделывают отверстия для вентиляции. Сиденье устанавливают только после оклейки поролоном, синтепоном и обивки тканью.
На боковую часть спинки закрепляют соответствующий фрагмент ДВП. Затем все «сиденье» и «спинку» оклеивают поролоном в 2 слоя: сначала с толщиной в 4 см, а затем – в 2 см.
Для нижней части сиденья собирают царгу – деталь из ДСП, усиленную брусками. Устанавливается она позднее, после обивки.
Каркас задней части спинки усиливают угловыми откосами. Если диван будет размещаться в центре комнаты, то заднюю часть перекрывают ДСП.

Сборка левой части, включающей угловой модуль, сложнее. Как правило, она оборудуется бельевым ящиком и, кроме того, может иметь самую разную форму в зависимости от типа дивана. Собирают левую часть по той же схеме: сначала выпиливают боковины – нижнюю и верхнюю деталь из ДСП, скрепляют фанерой и деревянным брусом. Монтируют все заготовки на каркас из бруса, усиливают вертикальными брусками согласно чертежу – по углам обязательно. Если в конструкции предусматривается внешний угол, здесь детали собирают на металлические уголки.

Если левая часть является подъемной, или под ней собирают короб для хранения, то в этой части дивана наличествует и дно из ДСП. Рекомендуется все внутренние части ящика или короба для хранения обить износостойкой тканью.

Очередность сборки другая: здесь сначала собирают нижнюю часть, а затем делают каркас под спинку. Механизм подъема, если он предусматривается, монтируется по инструкции в зависимости от его типа. Собранный каркас оклеивают поролоном – сначала листом в 4 см толщиной, можно фрагментами, а затем целым куском поролона в 2 см толщиной.

Следующим этапом будет раскрой материи и обивка дивана тканью.

Замеряют параметры всех деталей, которые будут обтягиваться материей. При раскрое учитываются припуски на швы и припуск на мягкость и пышность сиденья – около 1 см.
Перед обивкой каждый элемент дивана оборачивают синтепоном. При соприкосновении ткани и поролона последний заметно быстрее изнашивается. Синтепон предупредит износ поролона и добавить сиденьям и спинке пышности.

На подлокотниках вместо синтепона поролон перекрывают агротекстилем, спанбондом и другими неткаными материалами. Агротекстиль натягивается на поролон и подбивается скобами. Затем на деталь надевают чехол, распрямляют и фиксируют скобами.
Точно так же обивают спинки, сиденья, царгу, и так далее с учетом того, чтобы здесь слой поролона больше, а также размещается и слой синтепона.
Для спинки дивана изготавливают 3 или больше подушек. Внутренний чехол отшивают из нетканого полотна – тот же спанбонд, в качестве наполнителя используют поролоновую крошку с прослойкой из синтепона, холлофайбер и другое. Внешний чехол изготавливают из ткани обивки.

Для кухни

Угловой диванчик для кухни имеет свои особенности. В большинстве случаев он не раскладной, хотя существуют и такие варианты. Пространство под сиденьем практически всегда используется, как отсек для хранения с откидной крышкой. Угловой кухонный диван всегда стоит на ножках, так как на кухне на полу грязь появляется значительно быстрее и нельзя допускать ее накапливания под мебелью.

Главными несущими деталями выступают боковины. Требуется их как минимум 7, а то и больше, и каждая вырезается из цельного листа фанеры толщиной не менее 8–10 мм. Нужно по две боковины для правой и левой части дивана и не менее трех для бокового модуля.
По чертежу собирают каркас для каждой части отдельно. По сути, скрепляются боковины брусом сечением в 40*40 мм, образуя раму для сиденья, нижнюю подпорку и верхнюю, на переднем углу спинки.
Затем закрепляют детали секций хранения. Они вырезаются из ДСП и усиливаются по углам брусками. Днище также выкраивают из ДСП или фанеры, так как храниться здесь будут отнюдь не легкие предметы.
Угловой модуль собирается из трех боковин с учетом его формы – прямоугольной или закругленной.
Можно поступить иначе: собрать сиденье с прямым углом и плавно изогнутой задней частью и такую же спинку из трех фрагментов ДСП на каркасе из бруса. Детали, кроме спинки, вырезают из фанеры. Всю такую конструкцию, оклеенную поролоном и обитую тканью, закрепляют на боковины левой и правой части.
Еще одна специфическая деталь – откидные сиденья. Они выкраиваются по размерам из фанеры не менее чем 10 мм толщиной, монтируются на каркас из бруса сечением 25*25 мм, оклеиваются поролоном и обиваются тканью. К сиденьям дивана детали фиксируют на рояльные петли.
Кухонный диванчик довольно жесткий, поэтому здесь используют один слой поролона на сиденье и спинке толщиной в 40–50 мм. Перед обивкой поролон обтягивают нетканым материалом.
Для отделки выбирают материи хорошо моющиеся, невпитывающие грязь и жир – мебельная обивка, синтетическая кожа. Чехлы для спинок и сидений выкраивают с припуском на швы и на мягкость сиденья – не более 1 см. Материя натягивается на деталь и фиксируется скобами сначала по углам, а затем по всей длине с тыльной стороны изделия.

Ниже вы найдете видео, которое поможет вам сделать простенький, но комфортный диван для кухни:

Из поддонов

Поддон или паллеты – деревянный ящик приличных размеров 1*1,2 м и очень небольшой высоты – 12 см. Как правило, между досками днища расстояние достигает ширины самой доски или около того. Реже встречаются варианты со сплошным днищем.

Изготовление дивана из поддонов сводится к сборке конструктивных элементов – паллет, в единое целое требуемой формы, и его декорированию.

Часть работ по оформлению производится до сборки. Даже при желании сохранить аутентичный вид, доски нужно отшлифовать – шлифмашинкой или просто наждачной бумагой, а затем вскрыть изделие прозрачным матовым лаком.

Кроме того, поддоны можно окрасить, обработать морилкой, выполнить «состаривание» или залакировать цветными лаками.

Сиденье дивана состоит из нескольких поставленных друг на друга поддонов. Спинка – из вертикально стоящей паллеты. Угол образуется путем самой простой Г-образной стыковки. Крепление – саморезы, шурупы.
Верх сиденья зашивают листом фанеры или ДСП. Можно поступить иначе: выкроить из фанеры деталь, оклеить поролоном и обтянуть синтепоном и тканью. Таким образом, получают мягкое съемное сиденье. Можно использовать самый обычный матрас и подушки в чехлах из плотной, хорошо стирающейся ткани.
Между паллетами можно расположить сплошные листы ДСП и сформировать полочки.

Вариант такой прекрасно смотрится на дачах и открытых верандах, но будет нелишним и в современных городских интерьерах, оформленных в стилях лофт, индастри, авангард.

Фото углового дивана из поддонов своими руками

Изготовить такой предмет мебели – дело совсем непростое, в особенности если речь идет о самодельном угловом диване на металлокаркасе, сделанном своими руками. Но если уж домашний мастер освоил и такую конструкцию, то теперь ему под силу любая мебель для квартиры.

Вконтакте

В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Инструменты для работы

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
или отвертка с комплектом насадок.
Электрическая дрель с набором сверл.
Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
Напильник с крупной насечкой.
Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
Стамески
Молоток.
Плоскогубцы
Степлер и скобы.
Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Цены на диваны

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово

Иллюстрация
	Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции. Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
	В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм. Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой. Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.
	Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила. Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире. Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.
	Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края. За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону. Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.
	Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм. Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм. Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо. Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.
	Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции. Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
	Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба. Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя - тремя саморезами.
	Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры. Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
	Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами. Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа. Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.
	Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана. Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба. Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.
	Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно. Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм. Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины - 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.
	В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото. Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
	Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу. Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой. Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.
	Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм. Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана. Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.
	Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке. После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим. При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.
	Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
	Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана. Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
	Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции. На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
	Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
	Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
	Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба. Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
	Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки. Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться. Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.
	Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять. Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
	Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
	Перед изготовлением мягкой части лежака, углы фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения. Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера. Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру. Сверху поролона настилается синтепон.
	Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
	Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция. Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
	Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается. После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами. Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.
	Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции. Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
	Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана. Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон. Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.
	Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
	Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается. Планка должна пружинить - это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
	Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции. Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
	Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются. Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
	Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки. Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию. Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.
	На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном. Материал закрепляется скобами.
	Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
	Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции - одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
	Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя - пятью саморезами. Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
	В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
	Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
	Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма. Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой. Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана. Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне. В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.
	Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить. В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции. Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.
	Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации. Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад, она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов.

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
ДВП толщиной в 4÷5 мм.
32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
Поролон и синтепон.
Обшивочная ткань.
Механизм раскладывания дивана (парный).
Ножки.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм. Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм. Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали. Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба - они должны иметь одинаковый размер.
	Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой. Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски. После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.
	Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры. Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм. Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм. Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм. Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина. Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам. Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.
	Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины. В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм. Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер. Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали. Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.
	Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм. По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями. После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.
	Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники. Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
	Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем. Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм. Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки. Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм. После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.
	Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок. Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
	Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия. Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
	Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак. К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия. Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.
	После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки. Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
	Обшивку производят, начиная со спинки и лежака. Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм. Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.
	Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм. Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку. Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера
	Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея. После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами. При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами. После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.
	Далее, переходят к работе над боковыми спинками. Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм. Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.
	Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
	Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм. Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
	Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки. Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
	Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы. Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек. Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.
	Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника. После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине. Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.
	В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Цены на угловые диваны

угловые диваны

Узнайте несколько доступных вариантов, из нашей новой статьи на нашем портале.

Третий вариант — диван для дачи из старой ванны

Особенности конструкции и необходимые материалы

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или . При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством , в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем. На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
	Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить. Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
	Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины. Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем. По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда. Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.
	Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны. В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя. Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.
	Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности. Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
	Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости. Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону. Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.
	Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны. Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз. Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.
	Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции. Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости. Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.
	Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу. Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное. Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно. Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла. Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать. Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.
	Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны. Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу. Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.
	Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен. Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
	Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент. Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
	Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться. Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
	Затем, край обрабатывается шлифовальным диском. Шлифуется торец среза и его боковые части. Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.
	Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом. После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности. Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом. Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.
	Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета. Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
	После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой. Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
	Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи. Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
	Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную. Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет. После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.
	Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла. Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя. Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.
	Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости. Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
	Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть. Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы. Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.
	Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой. Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
	Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу. Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным. Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.
	Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана. Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана. Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.
	Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол. На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону. Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.
	Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов. Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса. Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.
	Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются. После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны. Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке. Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон. Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.
	Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
	При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей. Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию. Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Цены на популярные диваны

недорогой диван

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье —

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана

Всегда доставляет радость, когда мы приобретаем в дом что-нибудь новое, например, мебель. В каждой квартире или доме обязательно есть кресла, диван, пуфики, стулья. Ими мы пользуемся постоянно.

Трудно себе представить квартиру без дивана, кресел и другой мягкой мебели.

Проходит время, обивка становится некрасивой, местами стирается, появляются дыры, пятна, следы краски, фломастеров, местами прилипший пластилин. Все это остается, особенно когда в доме есть маленькие дети. Они доведут мебель до крайности всего за несколько месяцев. Пятна не поддаются чистке, дыры невозможно заштопать, даже покрывало не спасет от их шалостей, разве что еврочехол. Мебель становится уже непригодной, перестает украшать интерьер.

Через несколько лет обивка может потерять былую привлекательность, приходит в негодность и уже не вписывается в интерьер комнаты.

Многие просто избавляются от нее, выкидывают на свалку или отвозят на дачу. Другие, наоборот, не могут избавиться от старой мебели просто потому, что она удобная или жалко выбрасывать, а купить новый диван или кресло просто нет возможности. Что делать в таких случаях? Остается одно – отреставрировать, сделать перетяжку дивана. Конечно, можно обратиться к специалистам, но проще и гораздо выгоднее, в целях экономии бюджета, сделать это самому.

Не все знают, что перетяжка дивана своими руками – дело не очень сложное.

Большой плюс, если диван имеет качественную основу. Старые предметы мебели гораздо добротнее, чем те, которые производят сейчас.

На замену обивки уйдет не так уж много времени и сил.

Восстановление мебели в домашних условиях обладает некоторыми преимуществами.

Вы делаете перетяжку дивана любым материалом, который понравится, и по своему вкусу можете добавить живописные элементы.
Выполняя работу по замене обивки, по надобности можно отремонтировать каркас или пружинный блок.
Устаревшие диваны, как правило, являются самыми крепкими и доброкачественными, преобладающими во всех свойствах над современной мебелью.
Делая эту работу самостоятельно, вы не затратите больших денег, а новый диван или кресло стоит гораздо дороже.
Не придется выбрасывать любимый мягкий уголок на свалку из-за того, что он пришел в негодность.

Стоит решить – будете делать перетяжку дивана сами, в таком случае на работу уйдет больше времени, или доверите специалистам, они сделают за короткий период, может быть, у вас дома, не перевозя в мастерскую.

Определяемся с дизайном

Чтобы поменять внешний вид старого дивана, можно сшить новый чехол, смастерить подушки, накидки самой разной модели. Мебель заиграет новыми красками. Если требуется перетяжка, то ее можно произвести частично, заменяя некоторые элементы обивки. Здесь много разновидностей – от типичных до креативных.

Важно, чтобы все гармонировало.

Неординарно будет смотреться накидка в технике пэчворк. Можно изготовить необыкновенную аппликацию и приклеить на обивку. Для перетяжки дивана подойдет джинсовая ткань или искусственная кожа. Наиболее часто применяют мебельный гобелен, кожзаменитель качественный, кожу, велюр синтетический специальный, искусственный мех с крепкой основой, мебельный жаккард. Из тканей для одежды вполне можно сшить съемные чехлы.

Если диван предназначен не для украшения, а для отдыха всех членов семьи, то понадобится крепкая обивка, которая прослужит достаточно долгое время.

Необходимые материалы

Чтобы начать работы по замене старой обивки, первым делом нужно решить, какую ткань вы выберите, цветовую гамму, с рисунком или без, искусственный или натуральный материал. Существует множество различной мебельной ткани.

У каждой ткани есть технологичные и многофункциональные уровни добротности.

Давайте определимся, какие материалы понадобятся. Помимо самой ткани нужна фурнитура, поролон необходимой толщины, канты, чтобы прикрыть швы, войлок, синтепон или ватин в качестве наполнителя, застежка-молния, иглы маркерные, декоративные пуговицы.

Необходимые инструменты

Выбрали ткань – ее нужно брать с запасом на возможность ошибки, теперь приготовим инструменты, которые понадобятся: машинка швейная, набор игл, прочные нитки (полиэстер), отвертка плоская, молоток, антистеплер, чтобы удалить старые скобы, плоскогубцы, гаечные ключи (от 8 до 19 мм), бокорезы, мебельный степлер, ножницы, скобы (6-8 мм), швейный метр, угольник, линейка металлическая, мел, шуруповерт, дрель, клей.

Необходимый набор инструментов.

Процесс перетяжки: пошаговая инструкция

Вся работа подразделяется на этапы. Для начала нужно разобрать мебель. Убираем все подушки, валики, предметы декорирования. Затем с помощью необходимых инструментов отделяем спинку и боковины дивана.

Разборка со снятием отдельных составных частей в виде подушек, боковин, пуфов.

Производим демонтаж сиденья, отделяем мебель от основы. Детали, нужные для крепежа, нужно сложить в какую-нибудь емкость, они могут понадобиться.

Все крепежные детали складывают вместе, чтобы не растерять их.

Следующий шаг – нужно демонтировать изношенную обивку, используя антистеплер или плоскую отвертку. Старую ткань можно оставить – по ней будет легче выкроить лекала. Удаляем грязь и пыль, скопившуюся внутри. Ветхий поролон нужно выбросить и заменить на новый.

Работа требует определенной аккуратности, чтобы не порвать старую обшивку и использовать ее в качестве лекала для выкройки деталей из новой ткани.

Смотрим, в каком состоянии находятся пружинный блок и рама. При необходимости проводим ремонт. Все стыки укрепляем, шурупы затягиваем.

Все шурупы нужно аккуратно затянуть, стыки деталей укрепить, деревянные сочленения проклеить.

По старой ткани выкраиваем новые лекала из выбранного материала, оставляя припуски на швы. Специальными иглами скрепляем детали и стачиваем на швейной машинке. Если вы не умеете шить, поручите работу портнихе.

От качества новых выкроек во многом зависит результат всей перетяжки изделия.

Теперь нужно обтянуть диван. Крепим новую обивку на каждую отдельную деталь, начиная с декоративных элементов, потом сиденье, боковины, спинку. Проводим натяжение аккуратно, чтобы не было искажений, используя в работе степлер.

Чтобы не ошибиться с количеством материала, рекомендуется покупать его с небольшим запасом.

Ткань на деталях дивана натягивается равномерно, чтобы не было перекосов.

Четыре сантиметра – таким должен быть промежуток между скобами. Оставшийся материал используйте по своему усмотрению. Прикрепляем поролон, а его остатки пригодятся для обивки другой мебели.

Закончив с перетяжкой, собираем конструкцию, возвращаем на место ножки и прочую фурнитуру.

Как правильно обшить диван своими руками?

Самый значимый пункт в этой работе – приобретение необходимого количества ткани. Сколько понадобится, можно ориентировочно вычислить, сложив длину и ширину дивана и умножить получившуюся сумму на два. К примеру, диван имеет размер 2 х 1,8, тогда нужно будет купить 7,6 м ткани. Чтобы узнать точно, изобразите раскладку нужных элементов, принимая во внимание долевое направление. Предельно внимательно нужно производить расчет для угловых диванов, ведь они имеют непростую форму.

Выбирая ткань, следует избегать синтетических и очень грубых сортов.

Нужно помнить о том, что материал, имеющий крупный рисунок или в полоску, необходимо раскраивать в одном направлении, соответственно, затраты ткани увеличатся. Очень важно учитывать припуски на швы. Вы точно не ошибетесь, если приобретете обивочную ткань с запасом в один метр. Стоит учесть и тот факт, что нужно будет поменять наполнитель. В его качестве вполне подойдет уплотненный поролон и слой синтепона.

В строении некоторых предметов мебели допускаются детали, набитые толстым поролоном. Это вызывает определенные затруднения. Чтобы этого избежать, поролон заворачивают в тонкий синтепон, затем прикрепляют и оборачивают обивочной тканью.

Качественный поролон имеет в своей структуре очень мелкие поры. После сжатия рукой он моментально распрямляется и принимает прежние формы.

Как перетянуть диван своими руками грамотно и избежать ошибок при пошиве деталей? Лучше будет, если вы ознакомитесь с мастер-классами, посмотрите видео- и фото-уроки, прочитаете необходимую информацию в сети Интернет.

Это поспособствует в короткие сроки и тщательно выполнить необходимую работу и правильно собрать детали.

Завершающий этап – декорирование

Диван – самый важный предмет интерьера. На нем мы собираемся всей семьей, отдыхаем после работы, смотрим телевизор, иногда просто здорово поваляться, закрывшись уютным пледом. Его цветовая гамма является значимой в оформлении комнаты.

Как сделать так, чтобы старый диван заиграл новыми красками?

Для начала можно поменять зону вокруг мебели, например, сменить обои или наклеить фотообои. Оригинально будут смотреться живописные принты. Ими украшают подушки – выбирают какое-нибудь изображение и наносят на чехол. Это лучше всего сделать в мастерской.

Можно самому, используя ткани разных цветов, нашить полоски или квадратики, или их скомбинировать.

Самый идеальный вариант – это замена чехла. Не хотите шить сами, купите в магазине. Сейчас представлен очень большой выбор различной цветовой гаммы и моделей. Они имеют разные особенности, в том числе водоотталкивающие, и даже такие, которым нипочем острые когти ваших домашних питомцев. Ну а самый простой вариант – покройте диван пледом или двумя.

Это создаст уютную атмосферу, настраивающую на отдых.

Изюминку придадут дивану подушки с новыми чехлами другой расцветки. Насыщенные оттенки лучше располагать в центре, нейтральные –предпочтительнее по краям. Если вам нравится такой стиль, как эклектика, то здесь смело задействуйте всю вашу фантазию – совмещайте несовместимое. Диванные подушки могут быть как квадратные, так и круглые или треугольные, большие и маленькие, разной расцветки, разной ткани, даже меховые.

Цвет подушек можно подбирать в тон к шторам, абажуру, креслу.

Перетяжка мебели – увлекательное занятие, не представляющее особых трудностей. Главное – делать все по правилам, и у вас дома появится оригинальная старая мебель, которая будет служить еще долгие годы.

ВИДЕО: Как поменять обивку дивана своими руками.

В каждом доме есть кровать. Очень важно, чтобы этот предмет был в доме хотя бы 1. Если вы собираетесь приобрести кровать трансформер, но предлагаемые варианты вас не устраивают, можно попытаться сделать диван кровать своими руками. Ниже представлены инструкции. Если вам не понятные некоторые моменты в проекте, просмотрите видео и чертежи. Они позволят разобраться в особенностях механизма, понять, как сделать шкаф кровать своими руками и получить ценные сведения по ремонту мебели.

Для того, чтобы создать качественный и презентабельный выкатной диван, нужно выбрать и приобрести следующие приспособления:

брус с сечением 30х50 мм;
древесно-стружечная плита (как вариант, древесно-волокнистая плита);
фанера толщиной 5х15 мм;
крепежные изделия для работы с деревянной мебелью. В будущем они пригодятся, если вы заинтересуетесь, как починить диван;
гвозди;
синтепон и ватин;
поролон толщиной 20х40 мм (выбирайте разновидности с плотностью более 30 кг/м³);
клей для столярных работ и клей для работы с поролоном;
специальная мебельная ткань, за счет которой даже старый диван будет выглядеть, как отремонтированный;
ножки для мебели высотой 50 мм;
выдвижной механизм.

Выберите конструкцию, подходящуюдля того, чтобы сделать раскладной диван своими руками. Если вы не являетесь профессионалом, изучите существующие виды диванов и отдайте предпочтение простой модели, найдя подходящие схемы. Следуйте предложенному алгоритму, и вы без труда создадите трансформер своими руками.

I этап: изготовление подлокотников.

Каждая деталь должна иметь следующие параметры: длина – 900 мм, ширина – 200 мм, высота – 550 мм. Для создания этих элементов лучше взять ДСП и пару брусьев. Для скрепления отдельных частей отлично подходят шурупы и гвозди. Для того, чтобы подлокотники стали мягче, их обклеивают поролоном. Этот материал располагают со всех сторон, кроме задней стенки, так как на нее приклеивается ватин.

Каркас для подлокотников Обтягиваем поролоном

II этап: сборка левой части.

Присоединение спинки к сидушке

Отдельные элементы, выполненные из ДСП, соединяются друг с другом за счет фанерной накладки, шурупов и клея для столярных работ. Каждая половинка должна включать по 4 шурупа. Прикрепите пару стоек и сделайте стяжку за счет применения брусков. После зафиксируйте верхний и нижний ярусы, которые должны соприкасаться вплотную. При сборке рамы замерьте все диагонали: важно, чтобы они были совершенно идентичны. Подготовленную раму поставьте в каркас, не забыв о том, что все поверхности нужно промазать клеем или стянуть шурупами. Раму удобнее крепить саморезами и клеем. Зафиксируйте ДВП на спинку, используя гвозди с крупными шляпками, а также клеящий состав, на который удобно клеить подушки из поролона. Самый верхний слой следует сделать из цельного материала, нижний допускается собрать из нескольких кусков.

III этап: сборка правой части.

Сборка угловой части и покрытие поролоном

Для исполнения работы соедините все элементы, входящие в состав правой части. Покройте все детали специальным лаком. Скрепите все части, сделанные на основе ДСП, используя фанерные накладки. Следуете заранее проработанному чертежу, чтобы не допустить ошибки. По периметру зафиксируйте бруски, на которые в дальнейшем будут опираться ящики. Прикрепите дно, а затем наметьте и проделайте отверстия для болтов под раздвижной механизм. Прикрепите два слоя поролона.

IV этап: обустройство каркаса.

Создание выкроек из поролона

Замерьте все поверхности и создайте выкройки деталей. По ним вырежьте поролоновые заготовки и сразу же прикрепляйте их на место, применяя клей. Для сидений лучше использовать поролон толщиной не менее 100 мм.

V этап: создание обивки.

Шьем обивку Натягиваем ткань на подушки и поролон

Визуально поделите угловой диван на несколько сегментов, установите параметры подлокотников, сидений, спинки. Сделайте лекала, учитывая сделанные замеры, и раскроите по ним материал, расположив его изнанкой вверх. Оставьте на припуски примерно по 5 см. Чтобы готовый чехол сел на диванчике идеально, принимайте во внимание каждый угол и изгиб. После того, как вы сметали обивку, обрежьте лишний материал, выверните изделие на лицевую сторону примерьте на трансформеры. При необходимости заготовку нужно переделать и провести примерку еще раз. Если переделанная накидка сидит идеально, можно делать окончательные швы.

Если вы верно выполните работу, то в одной комнате появится диван, который удобно выдвигается. Вы никогда не будете иметь проблем со спальным местом, когда гость будет вынужден остаться с ночевкой. Не придется доставать неудобную раскладушку или же растилась матрас на полу.

Кровать и диван из паллетов

Раскладной диван из поддонов

При желании можно соорудить диван из поддонов, который создается примерно по той же схеме, что представлена выше. Как сделать диван из подручных материалов, который не потребует значительных затрат? Выберите паллет в качестве основы, то есть поддоны, имеющие разные размеры. Складные предметы мебели, сделанные из них, компактны и не занимают много места в одной комнате, а потому найдется место, чтобы поставить кресло или столик. Это значимый плюс подобных моделей. Что поставить в угол – решаете только вы.

Как своими руками сделать диван или двухъярусную кровать?

Если вам нужно еще больше спальных мест в однокомнатной квартире, то можно сделать кровать шкаф или кровать с двумя ярусами. Это поможет разместить еще больше людей на ограниченной территории.

Двухярусная кровать с диваном

Двухъярусная кровать создается по следующему алгоритму:

I этап: решите, где будет находиться двухъярусная кровать, и определитесь с размерами.

II этап: подготовьте следующие приспособления: шуруповерт, пилу, крепежные элементы, рулетку, комплектующие детали (стальные трубы с покрытием из полихлорвинила), уровень, клей.

Чертеж для кровати

III этап: двухъярусная кровать имеет основание, которое создается из древесной доски (ее можно заменить более бюджетным ДСП) и фанера. Проведите замеры матрасов, которые будете использовать, прибавьте с каждой из сторон по 2 см. Обрежьте листовой материал точно по размеру.

Размеры для двухярусной кровати

IV этап: изготовление двух рам. Соедините брусья между собой, применяя винты. Прикрепите доску к одной из сторон и зафиксируйте ее на торце раны. Проследите за тем, чтобы крепление было прочным и надежным. На вторую раму по той же схеме поставьте бортик. Его параметры должны составлять 200х20 мм.

V этап: формирование и установка ножек из древесных досок с размерами 25х100 мм. Проследите за тем, чтобы длина заготовок, на которые будет опираться мебель, была идентична высоте ограждения, которое будет установлено на втором ярусе. Если предполагается, что на мебель будет приходиться усиленная нагрузка, стоит позаботиться о том, чтобы сделать ножки из пары брусьев.

Маловероятно, что вы справитесь без пособника при выполнении дальнейших действий. Проделайте в ножке отверстие на высоте, где планируется сделать верхний этаж. Также просверлите отверстие в раме с бортиком. Проделайте в ножке углубление и ввинтите шуруп. Определитесь с местом, где будут располагаться стоечные профили, наметьте места сверления. Предупредите своего помощника, чтобы он придержал раму внизу, хорошенько придавливая к стенке. Выставьте раму за счет использования уровня.

Проделайте направляющие отверстия для последующего ввинчивания шурупов. Чтобы работа была выполнена верно, возьмите длинное и тонкое сверло. Ввинчивайте шурупы тщательно, чтобы они зафиксировались в профилях. Двухъярусная кровать может включать шкафчики, которые будут выдвигаться.

VI этап: установка нижнего яруса по схеме, которая описана в предыдущем пункте.

VII этап: создание ограждения, которое нужно для обеспечения безопасности. Эту конструкцию удобнее создавать на основе досок с параметрами 20х100 мм. Зафиксируйте их на стойках из бруса, ввинчивая саморезы со внутренней стороны. Не забудьте оставить проем под лестницу.

VIII этап: изготовление лестницы, которая может быть либо вертикальной, либо наклонной. Установите пару брусьев, которые будут исполнять роль направляющих. Зафиксируйте ступеньки, используя болты. Наиболее длинные крепежные элементы берите для прикрепления самой верхней ступени и фиксации лестницы.

IX этап: установка фанерных листов. Как только работа будет завершена, уложите матрасы. Конечно, вы можете существенно упростить работу, если узнаете, как сделать из дивана кровать своими руками.

В результате перечисленных действий вами будет создана прочная двухъярусная кровать, способная служить на протяжении долгого времени.

Диваны, способные трансформироваться в полноценную двуспальную кровать, постепенно вытесняют из квартир, особенно небольших, стандартные ложа. Ведь они более компактные.

Важным фактором является широкий выбор готовых изделий, способных вписаться в любой интерьер и украсить его. Они имеют стандартные размеры и обладают высокой ценой, поэтому иногда возникает необходимость сделать нестандартный диван кровать своими руками.

Что такое диван-кровать

Диван-кровать представляет собой симбиоз двух отдельных предметов мебели. В сложенном виде он выполняет функцию удобного дивана для отдыха. После трансформации происходит превращение в комфортное спальное место, которым легко могут воспользоваться два человека.

По форме диван-кровати могут быть угловыми, прямыми, круглыми, модульными. Благодаря установке в диванчике раскладывающегося механизма, происходит трансформация мебели в двуспальную постель.

Устройство и размеры

Все диваны сходят с конвейера в стандартных размерах:

допустимая длина – 120-190 см;
ширина – 55-70 см;
высота подлокотников – 10-40 см;
высота спинки – 20-70 см;
высота сиденья – 40-45 см.

Прежде чем начинать делать диван своими руками, нужно подробно изучить устройство многочисленных видов этого изделия, которое прямо связано с раскладывающимся механизмом:

Книжка представлена металлическими угловыми пластинами, которые соединяют сиденье, спинку и подлокотники. Они знакомы каждому уже многие годы. Диван-книжка раскладывается путем опускания спинки из вертикального положения в горизонтальное. Он обязательно оборудован бельевым ящиком и требует некоторого пространства у стены для трансформации. По этой причине изделие ставят с небольшим отступом или немного отодвигают, прежде чем превратить в кровать.
Клик-клак является некой разновидностью книжки, только вместо мягкой обивки основу составляют металлическая рама и ламели. Свое название механизм получил из-за характерного звука, который слышен во время раскладывания. Преимуществом конструкции являются дополнительные движущиеся подлокотники, которые опускаются и удлиняют спальное место. В сложенном состоянии клик-клак занимает гораздо меньше места, чем книжка. Кроме того, спинка может фиксироваться в положении «полусидя».
Аккордеон трансформируется путем выдвигания вперед сиденья, которое, в свою очередь, тянет за собой сложенную вдвое спинку. В сложенном виде такой диван занимает мало места, а после раскладывания увеличивается втрое. Механизм аккордеон долговечен и надежен. Часто производители дополняют модели съемными чехлами.

Мералат, или французская раскладушка, – компактный диван. Спальное место спрятано внутри него под сиденьем, прикрепленном к одному сегменту. Раскладывание происходит путем поднятия сиденья от спинки и переворачивания его вперед с опорой на стальные ножки. Закрепленный с обратной стороны сиденья один сегмент тянет остальные, и диван может увеличиться в 3 раза. Существуют модели, в которых сиденье представлено подушками и раскладывание происходит после их снятия.
Диваны со спальным местом, которое расположено под сиденьем. Они вытягиваются вперед посредством выкатного механизма. Затем сегмент поднимается вверх, а спинка опускается в горизонтальное положение.

При выборе любого типа дивана для производства в домашних условиях необходимо в первую очередь приобрести механизм трансформации и изучить чертежи его установки и использования.

Как делается диван-кровать

Прежде чем приступить к производству предмета мебели со спрятанным спальным местом в домашних условиях, нужно замерить доступную площадь для его установки и определить максимальную ширину дивана. На основе полученных данных разрабатывают подробный чертеж изделия со схемами сборки составляющих элементов.

Чтобы понять, как сделать диван-кровать, рассмотрим процесс изготовления книжки.

Опираясь на стандартные размеры, приобретают:

доски длиной 190х20 см – 2 шт., 80х20 см – 2 шт., 80х50 см – 2 шт., 100х50см – 12 шт.;
брус 5х5 и 6х4 см;
лист ДВП, фанеры или ДСП;
деревянные или металлические ножки (если предусмотрены чертежом);
наполнитель (поролон, пружинные блоки);
полотно ткани для обивки и обшивки каркаса и подлокотников;
механизм «книжка»;

Кроме того, нужно подготовить измерительный инструмент, карандаш, ножницы, шуруповерт, электрический лобзик или ручную пилу, крепежи.

Сборка рамы

Начинать изготовление необходимо со сборки бельевого ящика. Для этого складывают прямоугольник из 2 длинных и 2 коротких досок. Укрепляют углы конструкции 4 брусками 20х5х5 см, располагая их снаружи и отодвигая короткие боковые доски на 5 см внутрь. Дополнительно поперек ящика устанавливают 2 рейки. Дно ящика зашивают листом ДВП или фанеры.

На этом же этапе нужно оклеить наружную часть ящика синтепоном и обить тканью. Для этого используется длинное, равное периметру всего ящика полотно, ширина – 30 см.

На следующем этапе нужно смастерить самому спинку и сиденье. Согласно схеме они имеют одинаковый размер 189х65 см. Для изготовления используется брус 6х4 см, в котором рекомендуется заранее фрезерным станком проделать пазы для ламелей. Крепление можно произвести и без пазов, прямо поверх бруса.

Обшивка сидения

Обшивка тканью сиденья происходит по той же схеме, что и спинки. Ламели покрываются поролоном и обшиваются тканью. Для образования ровного спального места после раскладывания толщина наполнителя должна быть одинаковой в обеих деталях.

В местах будущего расположения механизма трансформации ткань не прибивают, а оставляют свободно свисать.

Обивка спинки

Для создания мягкой части будет использоваться поролон толщиной не менее 6 см. Чем толще наполнитель, тем мягче будет обивка. Так как по центру спинки располагаются ламели, заранее вырезанные полотна поролона приклеивают по периметру прямо к брусу. Для того чтобы в дальнейшем не возникли проблемы с установкой раскладывающегося механизма, по углам сразу вырезают кусочки 5х10 см в тех местах, где спинка и сиденье будут соединяться.

Затем на ровную поверхность укладывают кусок ткани, который превышает по размерам спинку на 25-30 см. На него поролоном вниз укладывают заготовку. По периметру всего изделия ткань аккуратно заворачивают и слегка натягивают, чтобы избежать образования складок. Крепление производят посредством строительного степлера.

Установка петель и сборка

Следующий этап изготовления – установка механизма «книжка». Спинку и сиденье укладывают рядом, сохраняя между ними зазор в 10 мм. Можно вставить что-то для исключения смещения деталей друг к другу. Затем прикладывают по углам металлическое устройство. К деревянному каркасу механизм крепят саморезами.

Для установки верхней части дивана нужно предварительно просверлить в центре боковых стенок бельевого ящика отверстия. После размещения спинки и сиденья в нужное место требуется соединить их болтами, входящими в набор. Отверстия в механизме и досках должны совпасть.

Подлокотники

Для изготовления подлокотников сначала собирают раму из бруса. Затем к ней саморезами прикручивают вырезанную из ДВП или фанеры заготовку. Верхнюю часть детали смягчают войлоком и поролоном. По всей плоскости приклеивают синтепон и обивают тканью.

Когда подлокотники будут полностью готовы, их прикручивают к брускам, которые заранее были установлены по углам бельевого ящика.

Что вы делайте со старой мебелью?