Возведение строений из газобетона уже перестало быть диковинным. Этот материал стремительно завоевывает рынок из-за своей легкости, хороших эксплуатационных характеристик. Такое строительство требует применения специальных растворов, поскольку стандартные цементные не особо подходят для подобных целей (швы получаются слишком грубыми). Профессионалы рекомендуют использование специальных клеев. Какими они бывают, как произвести расчет по расходам материала, что сейчас предлагают производители?
Где используют?
Клей для газобетона представляет собой специальную сухую строительную смесь, которую разводят с водой в пропорциях, указанных производителем. Применяют ее вместо привычных цементных растворов как для внешних, так и для внутренних работ.
Используют его для:
- кладки блоков из газо- и пенобетона, керамзитных и , кирпича;
- выравнивания стеновых поверхностей, их шпаклевки;
- укладки керамической плитки.
Сезонные разновидности
Универсальный серый клей используется не только зимой, но и летом. Сейчас для возведения строений используются две разновидности смесей. Клей для газобетонных блоков бывает:
- Белым. Считается летним, применяется в теплую пору. Светлому оттенку (такому же, как и у ) он обязан белому портландцементу, что дает возможность экономить на внутренней отделке.
- Серым. Хотя этот вид называют зимним, он — универсален, подходит для работ в любой сезон. Из-за присутствия противоморозных добавок в составе рекомендуется к применению в холодное время, однако и у него имеется определенный температурный предел.
Состав и характеристики смеси
В состав клея для газобетона входят:
- высококачественный цемент;
- фракционный (просеянный специальным образом) песок;
- полимерные добавки, служащие для улучшения клеящих качеств смесей, их теплопроводности;
- модификаторы, благодаря которым швы не дают трещин при повышении температур.
К числу достоинств составов для работы с газобетоном относят такие его характеристики:
- возможность делать тонкие швы (толщиной всего в два-три миллиметра), что позволяет сократить теплопотери через стыки, уменьшить расходы на строительство;
- морозо – и влагостойкость;
- возможность проводить работы в холодную погоду (с зимним клеем);
- твердение без усадки.
Способ применения
Необходимые инструменты
Для приготовления раствора потребуются:
- емкость, в которой нужно будет размешать сухую сыпучую смесь с водой;
- дрель со специальной насадкой (для получения правильной консистенции густоты сметаны пользуются строительным миксером);
- мерное приспособление, чтобы соблюсти верные пропорции.
Для нанесения клея и осуществления кладки пользуются стальным либо зубчатым шпателем, кельмой-ковшом (кареткой) для газобетона.
Метод приготовления
Реализуют сухие смеси в мешках по 25 кг. Для приготовления клеящего состава расчет следующий: на одну заводскую упаковку требуется пять – пять с половиной литров чистой воды (то есть, на 1 кг берется 200-220 миллиграмм). Жидкость должна быть теплой (от 15-18 до 60 °C).
После осуществления замеса должна получиться масса без комочков. Ей необходимо дать «отстояться» пять-десять минут, после чего размешать повторно. Клей годен к использованию всего пару часов, поэтому его готовят порционно.
Способ нанесения
На чистые блоки (без пыли, грязи, масляных пятен) клей для газобетона наносят минимальным пластом. Толщина швов при кладке не должна превышать 2-4 миллиметра. Излишки снимают сразу или срезают при помощи мастерка после застывания. Скорректировать положение блоков можно еще примерно в течение десяти минут (допустимо – резиновым молотком). Выравнивают поверхность легким простукиванием
Примечание. Необходимо обезопасить себя от попадания готового раствора в глаза и на кожу, поэтому рекомендуется использование защитной одежды, перчаток. Не помешают респиратор либо марлевая повязка.
Работы зимой
Для кладки в холодное время используется серый зимний состав. Однако, как мы уже упоминали, для него тоже есть определенный порог (температура « за бортом» не может быть ниже -10 °C, производители обычно рекомендуют значение от 5°C). Для самого же раствора поддерживают температуру выше нуля – лишь при соблюдении данного условия обеспечивается хорошее сцепление материалов.
Примечание. Не клейте между собой замерзшие, присыпанные снегом блоки – по технологии это не допускается.
1. Клеевой состав для кладки блоков из ячеистого газобетона К21/1
2. Клеевой состав для кладки блоков из ячеистого газобетона зимний К21/2 (с противоморозной добавкой)
ОПИСАНИЕ
Клеевой состав для кладки блоков из ячеистого газобетона – сухая строительная смесь, состоящая из цемента, природного кварцевого песка, минеральных наполнителей и полимерных добавок. При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь. Благодаря специальным водоудерживающим добавкам клеевая смесь обеспечивает отличное сцепление блоков даже при нанесении очень тонким слоем, что существенно снижает расход. После затвердевания образует прочный водостойкий и морозостойкий раствор.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Клеевая смесь предназначена для кладки блоков из ячеистого газобетона со строго выдержанными геометрическими размерами и формой (допуск по размерам ±1–2 мм). Свойства материала позволяют укладывать блоки с небольшой толщиной шва (2–3 мм), получить однородную с точки зрения теплоизоляции стену и предотвратить ее промерзание через швы. Клеевой состав подходит также для укладки керамзитобетонных блоков и других штучных стеновых материалов, устранения дефектов (неровности, выбоины, сколы) в них. Используется как внутри, так и снаружи зданий.
ПРЕИМУЩЕСТВА
– пригоден для внутренних и наружных работ;
– уменьшает теплопотери через ограждающую конструкцию;
– высокая прочность на сжатие;
– удобство и легкость в работе;
– водостойкий;
– морозостойкий;
– обладает высокой прочностью сцепления с ячеистобетонным основанием;
– экономичность, возможность выполнения кладки с минимальной толщиной шва;
– экологически безопасен.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Все поверхности, на которые наносится клеевой состав, должны иметь температуру от +5 до +25°С. Основание должно быть ровным, прочным, чистым, не содержать грязи, пыли, наледи, масляных пятен, краски, частиц, способных ухудшить адгезию клеевого состава к основанию. Осыпающиеся и непрочные участки поверхности необходимо удалить. Поверхность блоков перед нанесением клеевого состава следует увлажнить небольшим количеством воды.
ПОДГОТОВКА КЛЕЕВОГО СОСТАВА
Сухую смесь постепенно высыпать в ёмкость с водой (температура воды от +10 до +25°С) из расчета 0,22–0,26 л воды на 1 кг сухой смеси (5,5–6,5 л воды на мешок 25 кг). Перемешать смесь низкооборотистой (до 300 об/мин) дрелью-мешалкой или вручную до однородной консистенции, не содержащей комков. Отставить на 8–10 минут для созревания смеси, затем повторно тщательно перемешать. Правильно приготовленный клеевой состав должен иметь консистенцию густой сметаны, при этом профиль, образованный при нанесении клеевого состава на контактную поверхность зубчатым шпателем, не должен расплываться. В процессе ведения работ необходимо время от времени перемешивать готовый раствор для поддержания однородности его консистенции. Добавление воды в приготовленный клей для восстановления его консистенции не допускается. Раствор сохраняет свои свойства в течение 90–120 минут (в зависимости от температуры воздуха). В зимний период время использования раствора ограничивается до 30 минут.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
Процесс кладки производить соблюдая технологию производителей элементов кладки и строительные нормы. Готовый клеевой состав наносится специальным инструментом (короб с гребенкой, зубчатый ковш), соответствующим ширине блоков. Допускается нанесение клеевого состава на контактную поверхность с помощью стального шпателя или кельмы, разравнивая зубчатым шпателем. Для нанесения клеевого состава рекомендуется использовать зубчатый шпатель с размером зуба 5 мм. Блоки устанавливают на равномерно распределенную растворную смесь и корректируют их положение при помощи резинового молотка в течение 5 минут после укладки. Излишек раствора, выжатый из швов, не затирается, а убирается с помощью кельмы. Рекомендуемая толщина клеевого раствора между блоками после прижатия должна составлять 2–3 мм. При таком способе укладки максимально сокращается суммарная площадь мостиков холода. Минимальный расход смеси достигается в результате монтажа блоков с правильной геометрией. Ориентировочный расход смеси 1,6…1,8 кг/м²/мм (около 25 кг на 1м³ блоков). Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха от +5 до +25°С. Готовую кладку защитить от атмосферного воздействия строительной пленкой на срок не менее 24 часов. После выполнения работ инструмент тщательно промыть водой. Воду, использованную для очистки инструмента, нельзя применять для приготовления новой порции клеевого состава.
ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Материал содержит портландцемент и кварцевый песок, способные вызывать раздражение глаз и кожи. Настоятельно рекомендуется использование индивидуальных средств защиты, предохраняющих от попадания смеси в дыхательные пути, глаза и на кожу. В случае контакта смеси с кожей промойте ее водой. При попадании клеевого состава в глаза обильно промойте их чистой водой и незамедлительно обратитесь к врачу. Избегать вдыхания пыли. Хранить в местах, недоступных для детей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Основа | смесь цемента с минеральными наполнителями и полимерными модификаторами |
| Цвет | серый |
| Максимальная фракция, мм | 0,63 |
| Влажность, %, не более | 0,3 |
| Насыпная плотность, кг/м³ | 1500...1600 |
| Средняя плотность раствора, кг/м³ | 1600...1700 |
| Работоспособность после смешивания с водой, мин | 90...120 (РСС 21/1) 30 (РСС 21/2) |
| Срок конца схватывания, ч, не более | 24 |
| Температура проведения работ, °С | +5...+25 (РСС 21/1) –10...+5 (РСС 21/2) |
| Толщина шва, мм | 2...3 |
| Водоудерживающая способность, % | ≥ 99 |
| Марка по консистенции | К2 |
| Консистенция по диаметру расплыва конуса, см | 14…18 |
| Группа по сохраняемости консистенции | St-4 |
| Время сохранения марки по консистенции, мин, не менее | 90 |
| Марка по прочности | М100 |
| Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 10 |
| Марка по адгезии | А0,8 |
| Прочность сцепления с бетонным основанием в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 0,8 |
| Марка по морозостойкости | F75 |
| Морозостойкость, циклов, не менее | 75 |
| Открытое время, мин, не менее | 10 |
| Время корректировки, мин, не менее | 5 |
| Ориентировочный расход смеси, кг/м²/мм | 1,6...1,8 (около 25 кг на 1м³ блоков) |
Указанные параметры действительны при температуре воздуха 20°С и относительной влажности 60%. В реальных условиях строительства возможны отклонения в зависимости от методов работы и температурно-влажностных характеристик.
УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Клеевой состав расфасован в мешки по 25 кг. На поддоне 1м×1,2м – 1000 кг (40 мешков). Срок хранения в фирменной неповрежденной упаковке в сухом помещении при температуре от +5 до +25°С – 12 месяцев от даты изготовления. При транспортировании в открытом транспорте защищать от попадания атмосферных осадков.
КЛЕЕВОЙ СОСТАВ ДЛЯ КЛАДКИ БЛОКОВ ИЗ ЯЧЕИСТОГО ГАЗОБЕТОНА ЗИМНИЙ К21/2 (С П/М ДОБАВКОЙ)
В зимних условиях, при температуре воздуха ниже +5°С, необходимо использовать зимние клеевые составы, в которые добавлены специальные противоморозные добавки. Предназначены для использования в зимних условиях до минус 10°С. Мешки с такими смесями отмечены специальной маркировкой.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Кроме указанного в инструкции, при использовании зимнего клеевого состава следует также принимать во внимание следующее:
– хранить мешки со смесями в отапливаемом помещении;
– использовать теплую воду (макс. 60°С) и смешивать клеевой состав в теплом помещении;
– температура готовой смеси должна превышать +10°С;
– до и после использования держать используемый инструмент в теплой воде, изолировать посуду, использованную для приготовления клеевого состава и по возможности защищать рабочее место от ветра;
– время использования подогретой смеси составляет 30 минут;
– используемые в кладке блоки не должны быть замерзшими, заснеженными или мокрыми;
– блоки желательно предварительно подогреть хотя бы до температуры +1°С.
ВНИМАНИЕ
Приведенная информация определяет область применения материала и способ проведения работ, но при этом не может заменить соответствующей подготовки исполнителя работ. Следует руководствоваться действующими нормативами в строительстве. Изготовитель не несет ответственность за неправильное использование материала, а также за применение его в целях и условиях, не предусмотренных инструкцией.
Разработанные специально для монтажа стен из строительных блоков газосиликата.
Особенности клеев для газосиликатных блоков
Клеи для газосиликатных блоков - это разновидность клеев для пеноблоков , которые производят на основе цемента, песка, модификаторов и пластификаторов для придания определенных характеристик. Основной особенностью клея является тонкослойное нанесение, позволяющие максимально уменьшить «мостики холода» в кладке без потери прочности сцепления.
Чтобы максимально снизить расход клея, используйте качественные строительные блоки с ровной поверхностью без трещин и выбоин. Производители рекомендуют наносить клей слоем 1-5 мм и строго соблюдать инструкции по приготовлению раствора. Это обеспечит отсутствие разрывов в клеевом слое, морозостойкость и теплоизоляционные свойства кладки.
Если Вы затеяли строительство в холодное время года – применяйте зимние модификации клеев для газосиликатных блоков с противоморозными добавками.
Не рекомендуется использовать для кладки ячеистых блоков плиточный клей и обычные кладочные смеси , обладающий совершенно другими свойствами.
Высокая влагостойкость клеевого состава обеспечивает защиту от проникновения сырости и препятствует развитию плесени и грибков.
Купить клей для газосиликатных блоков в Москве
Если Вы поклонник энергосберегающих технологий строительства и выбрали теплые блоки из газосиликата, то для наилучшего результата нужно использовать специальные клеи для газосиликатных блоков. Это позволит максимально снизить будущие теплопотери дома и затраты на его отопление. В Москве купить клей для газосиликатных блоков можно в нашем интернет-магазине с доставкой или самовывозом со склада. Мы предлагаем цены от производителя, а для оптовых клиентов – выгодные условия.
Как показала практика последних лет, применение сухих строительных смесей при проведении большинства строительных и ремонтных работ значительно выгоднее, чем использование обычного раствора. Так, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку существенно быстрее и качественнее, чем раньше, но еще и экономить при этом. Ведь расход клея на газосиликатные блоки в разы меньше, чем обычного строительного раствора.
Компания «Основа» предлагает клей для газосиликатных блоков собственного производства в широком ассортименте. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам выпускать продукцию мирового уровня, которая прошла все необходимые проверки и имеет соответствующие сертификаты.
При этом мы предлагаем купить высококачественный клей для пенобетона, цена которого заметно ниже среднерыночной.
Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков
Применение специального клея для пенобетона практически всегда выгоднее, чем обычной цементно-песчаной смеси, по следующим причинам:
- клей обладает лучшей адгезией, что способствует повышению прочности строения;
- с ним просто и удобно работать;
- клей для пенобетона отличается оптимальным временем схватывания;
- обладает высокой морозостойкостью и влагостойкостью;
- расход клея для газосиликатных блоков в разы меньше, чем цементного раствора;
- клей устойчив к температурным колебаниям и одинаково хорошо переносит как высокую, так и низкую температуру;
- повышается уровень теплоизоляции здания.
Подсчет расхода клея для газобетонных блоков
Перед началом работ желательно подсчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам потребуется, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в этом случае подсчитать расход клея на газосиликатные блоки?
На самом деле, и здесь все достаточно просто. Расход клея, как правило, равняется 15-20 кг на каждый кубометр кладки, если толщина клеевого слоя составляет рекомендованные 2 мм. Поэтому, зная количество кубометров блока, требуемых для строительства, нетрудно подсчитать, сколько клея для пенобетона вам нужно приобрести.
Крупноблочное строительство домов – выгодно во всех отношениях: ведется быстрее, чем традиционная кирпичная кладка, к тому же клей для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песочный раствор. В продаже появился новый вид – клей пена в баллонах: один туб равноценен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.
Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цементных, но в итоге их стоимость оказывается меньше, чем затраты на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на стройплощадку.
Клейка блоков требует профессионализма каменщиков и точной геометрии ячеистого кирпича.
Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков
Кладочно-клеевой состав ЕК 7000 GSB
Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает малую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают потери тепла сквозь растворные швы, увеличивают силу сцепления между блоками.
Преимущества клеящих смесей:
- Тонкие швы (2 – 5 мм) – а цементно-песочная смесь требует слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
- Экономичность – чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем обычного раствора, а цена выше всего в два раза.
- Пластичность.
- Пожаробезопасность и огнестойкость.
- Устойчивость к влаге и низким температурам.
- Отсутствие мостов холода в кладке.
- Прочность соединения.
- Скорость застывания.
- Простота изготовления готовой смеси из полуфабриката.
Как выбрать клеящий состав
Чтобы не пришлось проверять качество покупки в ходе непосредственного монтажа, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:
- При выборе производителя лучше предпочесть компанию с отлаженной технологией.
- Низкая цена – признак подделки или некачественного изделия.
- Товар использовать в сроки, указанные на упаковке.
- Излишняя влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
- Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, высыхания – если придется работать в зимний период при температуре ниже +5, потребуется добавление специальных компонентов, повышающих морозоустойчивость состава.
При выборе уточняют количество клея. По норме потребление на 1 М2 составляет 1,5-1,6 кг клеящего порошка. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно подсчитать сухую смесь, необходимую для возведения коробки. Чтобы разбавить 25 кг, требуется 6 – 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки – 31 – 31,5 кг. Рассчитать количество для кладки можно при помощи калькулятора.
Чтобы приклеить кубометр кладки понадобится 15 – 40 кг раствора – потребление зависит от толщины слоя. Для сравнения: на 100 кубических метров газосиликата используется 3000 кг цемента. Слой наносимого состава толще в несколько раз, значит расход больше.
Какой расход клея на газосиликатные блоки
Чтобы понять сколько понадобится раствора, рассмотрим таблицу. Указанные сведения рассчитаны на минимальную толщину шва.
Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы
Прежде чем начать клеить блоки, следует выполнить подготовительные работы и операции так, чтобы не расходовать лишний клей, и в тоже время создать прочную и надежную стену.
- Основные приемы кладки. Клейкую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребенчатым шпателем 6х6 см. Класть подготовленные газосиликатные блоки на клей следует, слегка прижимая к основанию, с последующим осаживанием резиновым инструментом (молотком). Так достигается толщина не более 5 мм. Армирующую сетку покрывают слоем клея 2-5 мм, а металлические пруты (диаметр 8 мм) заливают. Оптимальная температура высыхания – +5 – +25 о С.
Расход клея зависит от погодных условий. Если работы проводятся зимой, применяется морозостойкий состав.
Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а смонтированные стены – монолитными.
